本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种手提侧面打孔设备。
背景技术：
在木工工作过程中需要对木板的侧边进行钻孔，现有技术中的侧面钻孔机，体型大不便于携带，而且灵活性差，不能满足木质家具的生产需求，现有技术中的手持侧孔钻，便于携带灵活性能较好，但是在打孔工作时，手持侧孔钻的重量大多都由操作人员承担，长时间进行侧边打孔工作，易造成操作人员疲劳，影响钻孔效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了一种手提侧面打孔设备，体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种手提侧面打孔设备，包括电机和钻头，所述钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机。
进一步地，所述电机安装于承重板上，所述承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线。
进一步地，所述传动装置包括一安装板，所述电机的电机轴通过轴承安装于安装板上，所述电机轴上固定有第一齿轮，还包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，以及与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心位置设有夹具，所述钻头设置于夹具内，所述第二齿轮、第三齿轮分别通过轴承设置于安装板上。
进一步地，还包括推动装置，所述推动装置安装于承重板上，所述推动装置与传动装置连接。
进一步地，所述推动装置为双向气缸，所述气缸的气缸杆的一端与安装板固定，另一端与电机固定。
进一步地，还包括定位机构，所述定位机构设置于承重板上。
进一步地，所述定位机构包括竖直设置于承重板上的定位销，所述承重板上设有竖直的滑槽，所述定位销在承重板的滑槽内上下滑动。
进一步地，所述定位销为圆柱形，所述定位销的底面设有一斜切面，斜切面与定位销底面的交线平行于电钻的轴线。
进一步地，定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面夹角为180度。
进一步地，定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面平行。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本实用新型体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。
2、本实用新型通过钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机，在进行侧边钻孔时，可以将电机放置在待钻孔家具上，利用待钻孔家具承担本设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。
3、本实用新型通过将电机安装于承重板上，承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线，承重板的下底面为平面可以更好的与待钻孔家具贴合，可以通过承重板在家具上平移来更换钻孔位置，通过限位板贴合家具的待钻孔平面，使钻头垂直于待钻孔平面，提高了钻孔的质量。
4、本实用新型通过设置推动装置，推动装置推动传动装置，从而推动钻头沿轴线移动，完成钻孔工作，相较于人工推动钻头移动更加省力。
5、在进行侧面钻孔时，在家具的上侧面会预先打有定位孔，本实用新型通过设置定位机构与定位孔配合定位，确定钻孔的具体位置，提高了钻孔的质量。
6、本实用新型的定位机构为圆柱形的定位销，定位销与定位孔配合后实现定位，定位销的底面设有一斜切面，斜切面与定位销底面的交线平行于电钻的轴线，可以沿垂直于钻孔方向推动本设备时，定位销落入定位孔内实现定位，钻完孔后继续推动，定位销沿斜切面滑出定位孔或由人工抬起机器使定位销脱离定位孔后继续向前推动，简化了操作，提高了钻孔速度。
7、本实用新型通过将定位销的底面设置一斜切面，一方面可以减小定位销于木板的摩擦力，另一方面，使定位销更容易进入定位孔内。
8、本实用新型通过定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面夹角为180度，当进行单孔的定位钻孔时，由于仅需要中间的定位销进行定位，所以当前、后两定位销落入定位孔后，继续推动可使前、后两定位销沿其斜面滑出定位孔，而中间位置的定位销由于斜面方向相反，落入定位孔后无法滑出定位孔，阻挡机器向前推进实现定位后进行打孔，打孔结束后通过抬起机器使定位销脱离定位孔后继续向前推动；当通过一个定位孔进行并排三孔钻孔时，推动本设备前进，前侧位置的定位销首先落入定位孔内，然后给予一个向后的拉力，前侧的定位销锁死在定位孔内进行第一个孔的钻孔，然后继续推动本设备中间位置、后侧位置的定位销依次落入定位孔内，依照上述操作分别对本设备施加一个与落入定位孔的定位销的斜切面方向相反的力将定位销锁死在定位孔内实现定位，实现第二、第三个孔的定位钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。
9、本实用新型通过定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，当进行并排三孔定位钻孔时，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面平行，使三个定位销依次落入定位孔内进行定位然后钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的安装板的剖面结构示意图；
图6为第一种实施例的定位销的局部剖视图；
图7为第二种实施例的定位销的局部剖视图；
图8为第三种实施例的定位销的局部剖视图；
图中，1、电机，11、连接板，2、钻头，3、承重板，31、限位板，32、把手，33、滑槽，34、滑道，41、安装板，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、第三齿轮，45、夹具，46、耳板，5、双向气缸，51、支板，6、定位销，61、斜切面，62、销子，7、木板，71、定位孔。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至附图8，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
一种手提侧面打孔设备，包括电机1和钻头2，所述钻头2通过传动装置设置于电机1的一端，所述钻头2的尖端方向指向电机1，由于电机1与待钻孔家具均处于钻头2的同一侧，在进行侧边钻孔时，可以将电机1放置在待钻孔家具上，利用待钻孔家具承担本设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。
所述电机1安装于承重板3上，所述承重板3的底面为平面，所述承重板3的下端设有一竖直的限位板31，所述限位板31所处平面垂直于钻头2的轴线。所述限位板31安装于承重板3靠近钻头2的一侧下方，承重板3上设有把手32，所述把手32上设有控制电机1的开关(附图中并未示出)，承重板3的下底面为平面可以更好的与待钻孔家具贴合，可以通过承重板3在家具上滑动来平移本设备，实现更换钻孔位置，通过限位板31贴合家具的待钻孔平面，使钻头2垂直于待钻孔平面，提高了钻孔的质量。
所述传动装置包括一安装板41，所述电机1的电机轴通过轴承安装于安装板41上，所述电机轴上固定有第一齿轮42，还包括与第一齿轮42啮合的第二齿轮43，以及与第二齿轮43啮合的第三齿轮44，所述第二齿轮43与第三齿轮44均通过轴和轴承设置于安装板41上，所述第三齿轮44的中心位置设有夹具45，所述钻头2设置于夹具45内，钻头2的夹具45为现有技术，因此不对夹具45做进一步限定，所述第二齿轮43、第三齿轮44分别通过轴承设置于安装板41上。
还包括推动装置，所述推动装置安装于承重板3上，所述推动装置与传动装置连接。所述推动装置为双向气缸5，所述气缸的气缸杆的一端与安装板41固定，另一端与电机1的尾部固定。共包括两个双向气缸5，两个双向气缸5通过一个电磁阀统一控制，两个双向气缸5分别安装于电机1的两侧，双向气缸5通过支板51固定于承重板3上，所述安装板41的两侧设有耳板46，双向气缸5的气缸杆的一端与耳板46固定，另一端通过一连接板11与电机1的尾部固定，双向气缸5与连接板11、耳板46的固定方式采用螺栓固定，在耳板46、连接板11上设有竖直方向的多个固定位置，使气缸杆与耳板46、连接板11的固定位置竖直方向可以更换，从而可以根据需求来调节钻头2相对于承重板3的高度，所述把手32上设有控制双向气缸5的开关附图中并未示出，通过双向气缸5推动传动装置和电机1，从而推动钻头2沿轴线移动，完成钻孔工作，相较于人工推动钻头2移动更加省力。
还包括定位机构，所述定位机构设置于承重板3上。在进行侧面钻孔时，在家具的上侧面会预先打有定位孔71，通过设置定位机构与定位孔71配合定位，确定钻孔的具体位置，提高了钻孔的质量。
本实用新型的第一种实施例为：
所述定位机构包括竖直设置于承重板3上的定位销6，所述承重板3上设有竖直的滑槽33，所述定位销6在承重板3的滑槽33内上下滑动。所述定位销6为圆柱形，所述定位销6的底面设有一斜切面61，在滑槽33内还设有一竖直方向的滑道34，定位销6上设有一销子62至于滑道34内，从而限制定位销6的角度，使斜切面61与定位销6底面的交线平行于钻头的轴线。沿垂直于钻孔方向推动本设备时，定位销6落入定位孔71内实现定位，钻完孔后继续推动，定位销6沿斜切面61滑出定位孔71可以实现继续向前推动，简化了操作，提高了钻孔速度。
本实施例的具体工作过程：
木板7的上侧面预先打好定位孔71，调整钻头2相较于承重板3的高度至合适位置，手提把手32将本设备放置于待钻孔木板7上，限位板31与木板7的待钻孔侧面平齐，手提把手32推动本设备向前平移，定位销6在重力作用下落入定位孔71内，手提把手32将本设备相反方向施加一个动力，打开电机1开关带动钻头2旋转，并控制双向气缸5带动钻头2向待加工木板7移动进行钻孔，钻孔结束通过双向气缸5控制钻头2复位，继续推动本设备向前平移，定位销6沿平面滑出定位孔71，直至定位销6落入下一个定位孔71内，重复上述动作。
本实用新型的第二种实施例为：
本实施例与第一种实施例的区别在于：定位机构包括三个所述定位销6，三个定位销6沿平行于限位板31的同一直线并排分布，中间的定位销6的斜切面61与两侧的定位销6的斜切面61夹角为180度，当进行单孔的定位钻孔时，由于仅需要中间的定位销进行定位，所以当前、后两定位销落入定位孔后，继续推动可使前、后两定位销沿其斜面滑出定位孔，而中间位置的定位销由于斜面方向相反，落入定位孔后无法滑出定位孔，阻挡机器向前推进实现定位后进行打孔，打孔结束后通过抬起机器使定位销脱离定位孔后继续向前推动；当通过一个定位孔进行并排三孔钻孔时，推动本设备前进，前侧位置的定位销首先落入定位孔内，然后给予一个向后的拉力，前侧的定位销锁死在定位孔内进行第一个孔的钻孔，然后继续推动本设备中间位置、后侧位置的定位销依次落入定位孔内，依照上述操作分别对本设备施加一个与落入定位孔的定位销的斜切面方向相反的力将定位销锁死在定位孔内实现定位，实现第二、第三个孔的定位钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。
本实施例的具体工作过程：
木板7的上侧面预先打好定位孔71，调整钻头2相较于承重板3的高度至合适位置，手提把手32将本设备放置于待钻孔木板7上，限位板31与木板7的待钻孔侧面平齐，当进行单个侧孔定位钻孔时，推动本设备向前平移，直至中间位置的定位销卡死在定位孔内无法向前推动时，打开电机1开关带动钻头2旋转，并控制双向气缸5带动钻头2向待加工木板7移动进行钻孔，钻孔结束通过双向气缸5控制钻头2复位，抬起本设备使定位销脱离定位孔后继续推动本设备，重复上述动作；当通过一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作时，推动本设备向前平移，三个定位销依次落入定位孔内，分别对本设备施加一个与落入定位孔的定位销的斜切面方向相反的力将定位销锁死在定位孔内实现定位，实现第二、第三个孔的定位钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。
本实用新型的第三种实施例为：
本实施例与第一种实施例的区别在于：定位机构包括三个所述定位销6，三个定位销6沿平行于限位板31的同一直线并排分布，中间的定位销6的斜切面61与两侧的定位销6的斜切面61平行，当通过一个定位孔完成并排三个测孔的定位钻孔工作时，使三个定位销依次落入定位孔内进行定位然后钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。
本实施例的具体工作过程：
木板7的上侧面预先打好定位孔71，调整钻头2相较于承重板3的高度至合适位置，手提把手32将本设备放置于待钻孔木板7上，限位板31与木板7的待钻孔侧面平齐，手提把手32推动本设备向前平移，三个定位销依次落入定位孔内，当任一定位销落入定位孔时，对本设备施加一个与定位销的斜切面方向相反的力使定位销锁死在定位孔内，完成了本设备位置的固定，打开电机1开关带动钻头2旋转，并控制双向气缸5带动钻头2向待加工木板7移动进行钻孔，完成了通过一个定位孔完成并排三个测孔的定位钻孔工作。
本实用新型体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。
述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。