本实用新型涉及木板生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于木板钻孔输送的装夹输送结构。
背景技术：
：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木材、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木材是被普遍大规模地运用。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。而木板是木材中的一种最常规的板材，其就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然。在一般情况下，为了让木板表面美观，让木板具有装饰性，应对木板进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙、添加装饰物等装饰，将装饰面以外观的形式直接展现在使用者的面前，具有功能的外在表现和审美功能。
目前在对经过加工的木板进行装饰的一种表现方式就是在木板上添加装饰块，操作人员在木板上事先预留好孔，再将装饰块放置到与装饰块形状、大小一致的预留孔中，然后用榔头轻轻敲打装饰块，将装饰块牢固在孔中，这样木板的表面具有功能的外在表现和审美功能。操作人员在对木板进行钻孔时，需要对木板进行固定作用，一般采用的方法是在工作台上设置一块夹板，然后在夹板与工作台之间设置钉子，夹板将木板固定住，然后操作人员对木板进行钻孔工作，但是在钻孔工作中，木板的定位稳定性较差，导致钻孔过程中木板松动而导致其钻孔进度较差，另外，输送木板较为不便，导致钻孔效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于木板钻孔输送的装夹输送结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于木板钻孔输送的装夹输送结构，包括支撑在地面的两条平行的导轨，所述导轨的上端面设有导轨槽，所述导轨的上端设有木板定位装置，两条所述导轨的右段的上方通过龙门架安装有钻孔设备，所述导轨的右端设有红外线装置，所述木板定位装置包括内置有驱动电机的定位机构，定位机构的下端设有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动，所述定位机构包括U型支撑架和设有U型支撑架内部的U型底板，所述U型支撑架的两侧壁上设有贯通的螺纹槽，U型支撑架的两侧的内壁设有压板，所述压板的背面设有止推轴承，止推轴承内设有丝杠且丝杠与螺纹槽螺纹配合，丝杠的末端设有操作杆，所述导轨槽的右段的底部设有与导轨下方区域连通的矩形槽，矩形槽与驱动轮一一对应，所述矩形槽的下端设有升降气缸，升降气缸的升降端的顶部设有与矩形槽相配合的矩形托板，所述龙门架上设有与导轨平行分布的支撑座，所述钻孔设备包括升降器和钻孔机，升降器安装在支撑座的下端且升降器的升降端竖直向下，钻孔机安装在升降器的下端且钻孔机的钻孔竖直向下，所述红外线装置由红外线发射器和红外线接收器组成，红外线发射器和红外线接收器相向设置且分别安装在导轨的外侧。
优选的，所述支撑座的下端设有T型滑槽，所述支撑座的右侧设有推杆电机，所述T型滑槽内设有滑座，滑座与推杆电机的推杆连接，升降器安装在滑座的下端。
优选的，所述U型底板的下端面与U型支撑架的下端处于同一水平面，所述U型底板的厚度小于U型支撑架的厚度。
优选的，所述压板的正面粘结有橡胶片。
本实用新型的优点在于：本实用新型中的驱动电机为三相异步电机，且驱动电机、升降气缸、升降器、钻孔机及其推杆电机均可与外部的PLC控制柜连接，驱动电机、推杆电机、升降器及其钻孔机均由外部的供电设备供电，升降气缸由外部的气泵进行供压，本实用新型在使用过程中，导轨的左端位于木板存放的区域，在对木板进行定位时，将木板放置在定位机构中，手动转动操作杆使得丝杠在螺纹槽中带动压板向木板靠近，从而使压板的正面与木板的侧壁接触，实现对木板的定位，然后启动驱动电机，驱动电机驱动装夹有木板的定位机构沿着导轨槽向右运动，当其运动至导轨的右端时，红外线发射器与红外线接收器之间的信号被遮挡导致信号中断，这样木板定位装置停止运动，此时驱动轮正好位于矩形托板上，然后升降气缸下降，使得矩形托板沿着矩形通槽向下运动，这样木板定位装置直接由导轨进行托举，使得木板定位构装置不会在轨道槽中移动，然后启动升降器和钻孔机，升降器向下运动，使得钻孔机的钻头对木板进行钻孔操作，钻孔完成后，升降器带动钻孔机向上运动，升降气缸的升降端带动矩形托板向上运动，使得矩形托板的上端面与导轨槽的下端面处于同一平面，然后驱动电机转动使木板定位装置沿着导轨向左运动，并取下木板，在本实用新型中，通过推杆电机驱动滑座进行直线运动，可以带动钻孔设备进行直线运动，可以对木板上不同位置进行钻孔，也可钻出一排成直线分布的通孔。
本实用新型通过木板进行定位输送，利用钻孔设备对木板进行钻孔，提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图及其局部剖视图。
图2为导轨的俯视图。
图3为木板定位装置的俯视图。
图4为木板定位装置的侧视图。
图5为支撑座的侧视图。
其中：1—导轨，2-导轨槽，3-木板定位装置，3-1-U型支撑架，3-2-U型底板，3-3-压板，3-4-直推轴承，3-5-操作杆，4-升降气缸，5-矩形托板，6-龙门架，7-钻孔机，8-升降器，9-滑座，10-支撑座，11-推杆电机，12-红外线装置，12-1-红外线发射器，12-2-红外线接收器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种用于木板钻孔输送的装夹输送结构，包括支撑在地面的两条平行的导轨1，所述导轨1的上端面设有导轨槽2，所述导轨1的上端设有木板定位装置3，两条所述导轨1的右段的上方通过龙门架6安装有钻孔设备，所述导轨1的右端设有红外线装置，所述木板定位装置3包括内置有驱动电机的定位机构，定位机构的下端设有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动，驱动电机为三相异步电机，驱动轮由驱动电机驱动，带动木板定位装置3在导轨上进行运动，所述定位机构包括U型支撑架3-1和设有U型支撑架3-1内部的U型底板3-2，所述U型支撑架3-1的两侧壁上设有贯通的螺纹槽，U型支撑架3-1的两侧的内壁设有压板3-3，所述压板3-3的背面设有止推轴承3-4，止推轴承3-4内设有丝杠且丝杠与螺纹槽螺纹配合，丝杠的末端设有操作杆3-5，所述导轨槽2的右段的底部设有与导轨1下方区域连通的矩形槽，矩形槽与驱动轮一一对应，所述矩形槽的下端设有升降气缸4，升降气缸4的升降端的顶部设有与矩形槽相配合的矩形托板5，所述龙门架6上设有与导轨平行分布的支撑座10，所述钻孔设备包括升降器8和钻孔机7，升降器8安装在支撑座10的下端且升降器8的升降端竖直向下，钻孔机7安装在升降器8的下端且钻孔机7的钻孔竖直向下，所述红外线装置由红外线发射器12-1和红外线接收器12-2组成，红外线发射器12-2和红外线接收器12-2相向设置且分别安装在导轨2的外侧。
在本实施例中，所述支撑座10的下端设有T型滑槽，所述支撑座10的右侧设有推杆电机11，所述T型滑槽内设有滑座9，滑座9与推杆电机11的推杆连接，升降器8安装在滑座9的下端。
在本实施例中，所述U型底板3-2的下端面与U型支撑架3-1的下端处于同一水平面，所述U型底板3-2的厚度小于U型支撑架3-1的厚度，便于将待钻孔的木板放置在定位机构中，U型底板3-2便于对木板进行钻孔操作。
在本实施例中，所述压板3-3的正面粘结有橡胶片(图中未画出)，防止压板3-3在木板的侧端面产生压痕。
本实用新型中的驱动电机为三相异步电机，且驱动电机、升降气缸4、升降器8、钻孔机7及其推杆电机11均可与外部的PLC控制柜连接，驱动电机、推杆电机11、升降器8及其钻孔机7均由外部的供电设备供电，升降气缸4由外部的气泵进行供压，本实用新型在使用过程中，导轨1的左端位于木板存放的区域中，在对木板进行定位时，将木板放置在定位机构中，手动转动操作杆3-5使得丝杠在螺纹槽中带动压板3-3向木板靠近，从而使压板3-3的正面与木板的侧壁接触，实现对木板的定位，然后启动驱动电机，驱动电机驱动装夹有木板的定位机构沿着导轨槽2向右运动，当其运动至导轨1的右端时，红外线发射器12-1与红外线接收器12-2之间的信号被遮挡导致信号中断，这样木板定位装置3停止运动，此时驱动轮正好位于矩形托板5上，然后升降气缸4下降，使得矩形托板5沿着矩形通槽向下运动，这样木板定位装置3直接由导轨1进行托举，使得木板定位构装置3不会在轨道槽中移动，然后启动升降器8和钻孔机7，升降器的升降端8向下运动，使得钻孔机7的钻头对木板进行钻孔操作，钻孔完成后，升降器8带动钻孔机7向上运动，升降气缸4的升降端带动矩形托板5向上运动，使得矩形托板的上端面与导轨槽的下端面处于同一平面，然后驱动电机转动使木板定位装置3沿着导轨1向左运动，当运动至最左端时，并取下木板，在本实用新型中，通过推杆电机11驱动滑座9进行直线运动，可以带动钻孔设备进行直线运动，可以对木板上不同位置进行钻孔，也可钻出一排成直线分布的通孔。
本实用新型通过木板进行定位输送，利用钻孔设备对木板进行钻孔，提高了生产加工的效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。