一种木板加工自动送料装置的制作方法

文档序号:15439003发布日期:2018-09-14 22:33阅读:405来源:国知局

本实用新型属于木板加工装置技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种木板加工自动送料装置。



背景技术:

现在木板在隼接或者栓接中需要提前在木板上打孔,目前木板的打孔,都是人工手动上料,打完孔后下料,这个过程中打孔装置有个间隙是不工作的,要等下一次上料完成才能进行下一次的打孔操作,批量打孔效率低。另外木板装夹不稳定,打孔对准精度不高。



技术实现要素:

本实用新型提供一种木板加工自动送料装置,实现自动化上料的批量打孔操作,打孔效率高,且装夹稳定,打孔对准精度高。

为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种木板加工自动送料装置,包括支架、托板、步进电机、运输机构和夹紧机构,所述支架由两个侧架板和横撑挡组成,所述横撑挡两端分别与侧架板通过螺栓连接,所述托板设于支架中间,且两端分别与侧架板连接,所述侧架板侧面设有电机座,所述侧架板上端设有平板,所述步进电机与电机座连接,所述步进电机的输出轴上设有齿轮一,所述运输机构由主动辊、被动辊、托辊和运输钢带组成,所述主动辊、被动辊、托辊都与侧架板通过带座滚动轴承连接,所述运输钢带横跨主动辊和被动辊,所述主动辊端部设有齿轮二,且齿轮二与齿轮一啮合,所述夹紧机构由气缸、连杆、角板和限位块组成,所述气缸与平板中间位置连接,所述连杆与气缸的活塞杆端部连接,所述角板与连杆两侧连接,所述限位块与角板下端连接。

优选的,所述运输钢带上等间距设有限位扣。

优选的,所述限位扣为直角扣。

优选的,所述限位块为矩形块。

采用以上技术方案的有益效果是:该木板加工自动送料装置,将木板放置在运输钢带上的限位扣中,然后步进电机工作,驱动齿轮一带动齿轮二转动,齿轮二驱动主动辊转动,主动辊驱动运输钢带步进一定距离,将木板运输到夹紧机构处,然后夹紧机构工作,与平板安装的两个气缸同时工作,气缸的活塞杆驱动连杆外伸,带着角板和限位块一起往前运动,使限位块夹在木板的两端,然后方便打孔设备进行打孔操作,实现自动化上料的批量打孔操作,打孔效率高,且装夹稳定,打孔对准精度高。

所述运输钢带上等间距设有限位扣,保证木板运输定位的准确性。

附图说明

图1是该木板加工自动送料装置俯视图;

图2是该木板加工自动送料装置主视图;

其中:

1、支架;2、托板;3、步进电机;4、运输机构;5、夹紧机构;10、侧架板;11、横撑挡;12、电机座;13、平板;30、齿轮一;40、主动辊;40-1、齿轮二;41、被动辊;42、托辊;43、运输钢带;43-1、限位扣;50、气缸;51、连杆;52、角板;53、限位块。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。

如图1至图2所示,本实用新型是一种木板加工自动送料装置,实现自动化上料的批量打孔操作,打孔效率高,且装夹稳定,打孔对准精度高。

具体的说,如图1至图2所示,包括支架1、托板2、步进电机3、运输机构4和夹紧机构5,所述支架1由两个侧架板10和横撑挡11组成,所述横撑挡 11两端分别与侧架板10通过螺栓连接,所述托板2设于支架1中间,且两端分别与侧架板10连接,所述侧架板10侧面设有电机座12,所述侧架板10上端设有平板13,所述步进电机3与电机座12连接,所述步进电机3的输出轴上设有齿轮一30,所述运输机构4由主动辊40、被动辊41、托辊42和运输钢带43组成,所述主动辊40、被动辊41、托辊42都与侧架板10通过带座滚动轴承连接,所述运输钢带43横跨主动辊40和被动辊41,所述主动辊40端部设有齿轮二 40-1,且齿轮二40-1与齿轮一30啮合,所述夹紧机构5由气缸50、连杆51、角板52和限位块53组成,所述气缸50与平板13中间位置连接,所述连杆51 与气缸50的活塞杆端部连接,所述角板52与连杆51两侧连接,所述限位块53 与角板52下端连接。

如图1、图2所示,所述运输钢带43上等间距设有限位扣43-1。

如图1、图2所示,所述限位扣43-1为直角扣。

如图1、图2所示,所述限位块53为矩形块。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述:

该木板加工自动送料装置,将木板放置在运输钢带43上的限位扣43-1中,然后步进电机3工作,驱动齿轮一30带动齿轮二40-1转动,齿轮二40-1驱动主动辊40转动,主动辊40驱动运输钢带43步进一定距离,将木板运输到夹紧机构5处,然后夹紧机构5工作,与平板13安装的两个气缸50同时工作,气缸 50的活塞杆驱动连杆51外伸,带着角板52和限位块53一起往前运动,使限位块53夹在木板的两端,然后方便打孔设备进行打孔操作,实现自动化上料的批量打孔操作,打孔效率高,且装夹稳定,打孔对准精度高。

所述运输钢带43上等间距设有限位扣43-1,保证木板运输定位的准确性。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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