本实用新型涉及一种万能圆锯机铣刀防护装置。
背景技术：
万能圆锯机，指由电动机驱动铣刀作旋转切削运动，用以纵切、横切和斜切木料的机器。圆锯机的结构简单，木料的送进可用手动或机动(滚筒、链轨、输送带和跑车等)。请查阅图1，现有的万能圆锯机铣中线部分由台面(1)、靠挡(7)、与台面平齐的垫板(5)和铣刀(7)组成，为了达到木料的切削效果，铣刀(7)必须伸出垫板(5)一定高度。由于电动机驱动铣刀进行高速旋转，造成铣刀安全性差，中线配料不能平稳缓慢入刀，作业时经常发生因入刀速度太快造成的板料飞出砸人，或手动送进时伤到手指的现象，多次发生伤人事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种万能圆锯机铣刀防护装置，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万能圆锯机铣刀防护装置，包括台面和铣刀，还包括垫板、靠挡、支撑架、弹性件；
所述垫板设置于铣刀上方，所述垫板在铣刀上缘处设一防护罩，所述防护罩上开设有与铣刀形状相适配的槽口；
所述支撑架包括连接件、固定板和支撑柱；所述连接件用于连接固定板和台面；所述固定板平行间隔地设置于台面下方，所述固定板上设有支撑柱，所述支撑柱位于垫板下方且上端与垫板连接；
所述靠挡位于垫板上方处开设有一限高槽，所述限高槽的形状与垫板形状相适配；
所述弹性件套设于支撑柱，通过其形变控制垫板与台面的相对位置；所述弹性件处于自然状态时，所述垫板高于台面且防护罩高于铣刀的最高缘，垫板的上表面与限高槽顶抵；所述弹性件处于压缩状态时，所述垫板与台面平齐，铣刀上缘穿过槽口裸露于防护罩。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑柱包括固定于固定板中部的轴承座和芯轴，所述轴承座开口向上，所述芯轴活动地套设于轴承座内；所述芯轴的上端设一法兰，通过所述法兰与垫板固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述弹性件包括弹簧，所述弹性件套设于所述芯轴，弹性件的下端与轴承座顶抵，上端与法兰的下表面顶抵。
在本实用新型一较佳实施例中，一种万能圆锯机铣刀防护装置还包括限位块，所述限位块与台面下端固定连接，位于垫板和台面接缝处的下部。
在本实用新型一较佳实施例中，所述连接件为螺栓，数量为2，所述连接件的上端与台面锁接，各连接件的下端分别于固定板的端部锁接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑架和弹性件数量均为2，分别设置于垫板的两端。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.增设一防护罩，防护罩安装与垫板，垫板可以弹缩，不铣削时铣刀嵌入防护罩内，保证铣削前的罩壳外形安全。
2.铣削时，必须施压防护罩，缓慢入刀，避免因入刀速度太快造成的板料飞出砸人，或手动送进伤到手指的现象，增加铣屑加工安全性。
3.不慎发生危险时，释放压力，防护罩立刻上抬覆盖刀具，避免危险加剧。
附图说明
图1为现有万能圆锯机结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型的内容：
请查阅图2-3，本实施例的一种万能圆锯机铣刀3防护装置，包括台面1和铣刀3，还包括垫板5、靠挡7、支撑架9、弹性件2和限位块4；
所述垫板5设置于铣刀3上方，所述垫板5在铣刀3上缘处设一防护罩51，所述防护罩51上开设有与铣刀3形状相适配的槽口53；
所述支撑架9包括连接件93、固定板91和支撑柱；
所述连接件93用于连接固定板91和台面1；所述连接件93为螺栓，数量为2，所述连接件93的上端与台面1锁接，各连接件93的下端分别于固定板91的端部锁接。所述固定板91平行间隔地设置于台面1下方，所述固定板91上设有支撑柱，所述支撑柱位于垫板5下方且上端与垫板5连接；
所述支撑柱包括固定于固定板91中部的轴承座95和芯轴97，所述轴承座95开口向上，所述芯轴97活动地套设于轴承座95内；本实用新型采用法兰型直线轴承，所述芯轴97的上端设一法兰，通过所述法兰与垫板5固定连接。所述弹性件2包括弹簧，所述弹性件2套设于所述芯轴97，弹性件2的下端与轴承座95顶抵，上端与法兰的下表面顶抵。所述芯轴97的下端也设一法兰，所述芯轴97下端穿过轴承座95，通过六角螺母与下端法兰锁接，用以封闭轴承座95底部，所述六角螺母与下端法兰间还设有垫片；所述垫板5上设有沉头，所述芯轴97通过内六角圆柱头螺钉由垫板5向下锁接；所述芯轴97竖直设置。
所述支撑架9和弹性件2数量均为2，分别设置于垫板5的两端。且所述支撑架9和弹性件2规格相同，以保证垫片平稳地升降。
所述靠挡7位于垫板5上方处开设有一限高槽，所述限高槽的形状与垫板5形状相适配；所述限高槽用于限制垫板5高度，防止垫板5飞出。
所述限位块4与台面1下端固定连接，位于垫板5和台面1接缝处的下部。所述限位块4数量为2，用于限制垫板5下降程度，防止施力不均、过度时，或弹性件2失去形变能力时，垫板5过度下压，而导致的铣刀3过分裸露。
所述弹性件2套设于支撑柱，通过其形变控制垫板5与台面1的相对位置；
铣削前，所述弹性件2处于自然状态时，所述垫板5高于台面1且防护罩51高于铣刀3的最高缘，垫板5的上表面与限高槽顶抵，保证铣削前的罩壳外形安全。铣削时，必须施压防护罩51，缓慢入刀，所述弹性件2处于压缩状态时，所述垫板5与台面1平齐，铣刀3上缘穿过槽口53裸露于防护罩51。
弹性件2使得防护罩51及其所在垫板5可以上下弹动，防护罩51具有反力，作业员在给板料施压过程中，可以清晰感知入刀速度并控制，胚料可以缓慢入刀，增加了铣削的稳定性，加工得到了安全保证。不慎发生危险时，释放压力，弹性件2迅速恢复自然状态，防护罩51立刻上抬覆盖刀具，避免危险加剧。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。