本发明涉及产品调试技术领域，具体涉及一种调试仪和调试平台及基于该调试仪的调试方法。
背景技术：
随着现代电子科技的发展和进步，设备的小型化、模块化是未来电子设备发展的必然趋势，要适应社会的发展，将各种功能模块化成为主流设计方案。模块化设计方案方便了对故障点的快速定位，带来了维修的便利，使得故障排除的效率得到大力提升。
但测试各种单模块却成为了一个难题，如需要使用整机检查、测试时接触不良好、易接错、外部交联信号多、测试方式复杂、进行试验时无有效检测手段等。因此，如何做好单模块检查，使模块满足整机参数要求，满足环境试验要求成为了模块化方案发展的难题。
采用现有的搭建单模块测试平台模拟整机测试环境的方法存在以下问题：
使用现有调试技术进行调试时，生产调试效率低。大量的参数需要上整机进行检测，接线复杂调试过程繁琐。先完成初调，再将单模块装入整机中进行测试。如果测试不合格再拆下重新调试，反复进行拆装和数据比对，直到测试参数合格才能完成调试。
使用现有调试技术进行调试时，存在安全风险。因接头多、接线复杂、容易造成误操作。接头在使用一段时间后容易发生缩针、打火等现象。
使用现有调试技术进行调试时，可靠性差。将模块从高低温试验箱中拿出进行检测，环境温度发生变化不能保证参数检测的准确性。在检测时间上大大超出了环境应力筛选规范规定的检测时间。
使用现有调试技术进行调试时，造成资产积压。长期占用整机进行调试，一台整机的价值是集成调试平台的数10倍之多。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题提供一种调试仪和调试平台及基于该调试仪的调试方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种调试仪，包括：
处理板：模拟整机环境根据被测模块的工作方式为被测模块提供编码信号、调试信号、控制信号和射频输入信号；
振荡源：对处理板提供的射频信号进行信号放大；
激励源：放大振荡源的输出信号；
合成功放模块：对激励源的输出信号进行功率放大；
用于振荡源、激励源、合成功放模块、被测组件调试的连接电缆和用于射频信号输出的信号输出电缆。
为解决背景技术的问题，需要搭建单模块测试平台模拟整机测试环境，兼容多种单模块的测试，并达到完成生产调试、环境试验、检验交付要求的目的。振荡源、激励源、合成功放模块对处理板输出信号进行逐级放大，为被测模块提供合适的射频信号；处理板对整机环境进行模拟以根据被测模块的工作方式为被测模块提供调试所需的调试信号和测试所需的编码信号、控制信号、射频输入信号，便于外部器件检测被测模块的输出信号以检测被测模块。连接电缆用于连接处理板和各调试器件，为规范接头，插拔速度快，处理板输出调试信号完成对各调试器件的调试，加快调试效率。
一种调试平台，包括：
如上述任一所述的调试仪；
用于检测被测组件输出波形的示波器；
检测被测组件功率输出值的功率计；
检测被测组件频谱输出值的频谱仪；
检测被测组件插入损耗、驻波、隔离度参数的网分仪；
排除被测模块初调故障的三用表。
一种调试仪的调试方法，基于上述调试仪，包括以下步骤：
分别对振荡源、激励源、合成功放模块或开关和自检组件中至少一种进行调试；
将调试完成的振荡源、激励源、合成功放模块和处理板进行组装。
对振荡源进行调试的方法具体为：
A1、使用三用表检查调试模块信号电源是否对地短路，按调试细则对调试模块进行调试；
A2、利用连接电缆连接调试模块的控制端和调试仪的控制信号输出端；
A3、对调试仪加电，使用三用表检测各电压监测点；
A4、调节调试仪的工作方式，在不同的工作方式下分别完成各调试模块数据的测量；
A5、读取测量数据，若数据不在正常范围内，则返回步骤A1；若数据在正常范围内，则完成调试。
调试模块为振荡源时，在不同的工作方式下，分别完成步骤A 4-1、A4-2的测试；
A4-1、将振荡源的各本振连接到功率计上，测试输出功率；
A4-2、分别将振荡源的各本振连接到频谱仪上，测试中心频率；
A5中读取测量数据包括输出功率数据和中心频率数据。
调试模块为激励源或合成功放模块时，在不同的工作方式下分别将激励源或合成功放模块的射频输出连接到功率计上，测试输出功率；
A5中读取测量数据包括输出功率。
对开关和自检组件进行调试的方法具体为：
B1、使用三用表检查开关和自检组件信号电源是否对地短路，按调试细则对开关和自检组件进行调试；
B2、利用连接电缆连接开关和自检组件的控制端和调试仪的控制信号输出端；
B3、对调试仪加电，使用三用表检测各电压监测点；
B4、调节调试仪的工作方式和控制方式，切换调试仪的插损和隔离度测试状态；
B5、将开关和自检组件的RFIN、∑、△、接收机通道接口分别连接到网分仪上，测试插入损耗、驻波、隔离度；
B6、将开关和自检组件的∑、△接口分别连接到功率计上，测试输出功率；
B7、读取插入损耗、驻波、隔离度、输出功率数据，若数据不在正常范围内，则返回步骤B1；若数据在正常范围内，则完成调试。
采用本方案的装置可通过附件完成器件的快速连接，模拟整机环境，避免误操作，降低器件损坏率；处理板模拟整机环境根据被测模块的工作方式为被测模块提供编码信号、调试信号、控制信号和射频输入信号，多种调试模式可调试多种模块；本方案的装置和方法可同时完成调试和测试，脱离整机避免多次拆装，可大大加速调试和测试速度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的装置可通过附件完成器件的快速连接，模拟整机环境，避免误操作，降低器件损坏率。
2、本发明的装置根据被测模块的工作方式提供多种信号，可完成多种模块的调试和测试，脱离整机避免多次拆装，可大大加速调试和测试速度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1为调试平台的原理框图。
图2为振荡源调试模式连接示意图。
图3为激励源调试模式连接示意图。
图4为合成功放模块调试模式连接示意图。
图5为开关和自检组件调试模式连接示意图。
图6为调试仪的原理图。
图7为电路板的一电路原理图。
图8为调试仪端口输出信号示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
一种调试仪，包括：
模拟整机环境根据被测模块的工作方式为被测模块提供编码信号、调试信号、控制信号和射频输入信号的处理板；
对处理板提供的射频信号进行逐级信号放大的振荡源、激励源、合成功放模块；
用于振荡源、激励源、合成功放模块、被测组件调试的连接电缆和用于射频信号输出的信号输出电缆，该信号输出电缆可采用连接铜缆。
调试仪1在调试时，通过连接电缆分别连接调试组件与处理板，与调试平台的其他组件完成调试。如图1所示，调试平台的组件还包括示波器1、功率计4、频谱仪5、网分仪3、三用表。示波器用于检测被测组件输出波形；功率计检测被测组件功率输出值；频谱仪检测被测组件频谱输出值；网分仪检测被测组件插入损耗、驻波、隔离度参数；三用表排除被测模块初调故障；功率计的衰减器提供功率衰减以防止被测模块功率输出过大，将功率计烧毁。
基于上述调试仪的调试方法包括对振荡源、激励源、合成功放模块或开关和自检组件的调试方法，包括以下步骤：
分别对振荡源、激励源、合成功放模块或开关和自检组件中至少一种进行调试；
将调试完成的振荡源、激励源、合成功放模块和处理板进行组装。
具体的：
对振荡源的调试包括以下方法：
静态调试：使用三用表检查振荡源信号电源是否对地短路。
利用连接电缆连接振荡源的控制端和调试仪的控制信号输出端；
对调试仪加电，模块通电后使用三用表检测模块输入电压是否正常；
调节调试仪的工作方式，在不同的工作方式下分别完成振荡源数据的测量；调试仪的工作方式包括工作方式1、2、3；该工作方式是仪器现有的工作方式，以不同的编码格式控制射频信号输出格式不同。三种不通的编码格式，输出三种不同格式的射频信号。
在不同的工作方式下，分别完成步骤A4-1、A4-2的测试；
A4-1、将振荡源的各本振连接到功率计上，测试输出功率，如图2所示，此处本振有3个；
A4-2、分别将振荡源的各本振连接到频谱仪上，测试中心频率；
读取测量输出功率数据和中心频率数据，若数据不在正常范围内，则返回静态调试步骤；若数据在正常范围内，则完成调试。
如图3所示，对激励源的调试包括以下方法：
静态调试：使用三用表检查激励源信号电源是否对地短路。
利用连接电缆连接激励源的控制端和调试仪的控制信号输出端；
对调试仪加电，模块通电后使用三用表检测模块输入电压是否正常；
调节调试仪的工作方式，在不同的工作方式下分别完成激励源数据的测量；调试仪的工作方式包括工作方式1、2、3。
在不同的工作方式下分别将激励源的射频输出连接到功率计上，测试输出功率；
读取测量输出功率数据，若数据不在正常范围内，则返回静态调试步骤；若数据在正常范围内，则完成调试。
如图4所示，对合成功放模块的调试包括以下方法：
静态调试：使用三用表检查合成功放模块信号电源是否对地短路。
利用连接电缆连接合成功放模块的控制端和调试仪的控制信号输出端；
对调试仪加电，模块通电后使用三用表检测模块输入电压是否正常；
调节调试仪的工作方式，在不同的工作方式下分别完成合成功放模块数据的测量；调试仪的工作方式包括工作方式1、2、3。
在不同的工作方式下分别将合成功放模块的射频输出连接到功率计上，测试输出功率；
读取测量输出功率数据，若数据不在正常范围内，则返回静态调试步骤；若数据在正常范围内，则完成调试。
如图5所示，对开关和自检组件进行调试的方法具体为：
B1、使用三用表检查开关和自检组件信号电源是否对地短路，
B2、利用连接电缆连接开关和自检组件的控制端和调试仪的控制信号输出端；
B3、对调试仪加电，模块通电后使用三用表检测模块输入电压是否正常；
B4、调节调试仪的工作方式和控制方式，切换调试仪的插损和隔离度测试状态；
B5、将开关和自检组件的RFIN、∑、△、接收机通道接口分别连接到网分仪上，测试插入损耗、驻波、隔离度；
B6、将开关和自检组件的∑、△接口分别连接到功率计上，测试输出功率；
B7、读取插入损耗、驻波、隔离度、输出功率数据，若数据不在正常范围内，则返回步骤B1；若数据在正常范围内，则完成调试。
调试仪的电路板采用如图6、7所示的结构，其端口输出信号如图8所示，具体的处理板信号流程为：
方式控制和功控控制由开关高低电平选择控制。
产生ENGATE信号：单片机28脚输出1us周期3.3ms方波，通过D8A(54ls123)调制为32usENGATE信号。
由8284提供20MHZ时钟信号送入D4(GAL20V8B)1.2脚、4脚送入1usTRIG信号(单片机28脚提供)，D4第21脚输出1MHZ时钟提供给D5、D6，D5第5脚送入ENGATE信号(D8A提供)后与D6进行通信，D6第2、3脚送入方式控制信号后从第20脚输出PP3、第18脚输出PP2、第17脚输出PP1信号。
P1.2.3信号的产生：D6产生PP1、PP2、PP3后通过54LS123调制后分别得到脉宽0.8usP1、P2、P3脉冲，经过D7处理后从第20脚输出P1.2.3信号。
P1信号通过54LS123A/B分别调制后得到大于2usCCSLS信号送入D7第10脚后，D7第17脚输出P2+信号第19脚输出P2-信号。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。