一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置的制作方法

本发明涉及白酒加工技术领域，具体为一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置。

背景技术

为确保产品质量，酒类灌装车间首先需对每个酒瓶进行外观检验，一般白酒酒瓶感观检验产品均是人工裸眼检验。现有白酒酒瓶生产流水线速度较快，而检验员检验极限为1200瓶/小时，检验每组同时只能两人检验，人多容易重复检验或漏检，每小时检验数量不超过2500瓶，而酒瓶生产机速度较高可达5000瓶/小时，这样就严重影响了生产速度。于是市场上出现了酒瓶灯箱检测装置来检测酒瓶，这种酒瓶灯箱检测装置是靠灯光来检测酒瓶的外观，可不间断的检测酒瓶，但是这种装置在不间断工作一段时间后，就需要更换，而这种装置都是固定安装在酒瓶生产机上的，不方便拆卸更换。因此提供一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置，解决了现有的酒瓶灯箱检测装置不方便拆卸更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置，包括灯箱主体和安装架，所述灯箱主体安装在安装架上，所述安装架由两个安装板组成，所述灯箱主体位于两个安装板之间，两个所述安装板之间通过连接板固定连接，且两个安装板的中部均开设有通槽，所述通槽的左右两侧均开设有限位槽，所述通槽内活动连接有卡接装置；

所述卡接装置包括卡板，所述卡板位于通槽的内腔一侧，所述卡板的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有铰接轴，所述铰接轴的一端外侧固定连接有第一凸块，所述第一凸块固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接第二凸块，所述第二凸块固定安装在通槽的一侧内壁上，所述铰接轴的另一端外侧套接有套环，所述套环的上下两端外侧均固定连接有限位板，所述限位板位于安装板的外侧，所述套环的一端上下两侧均固定连接延伸杆的一端，所述延伸杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述限位槽与限位板相适配，所述旋钮的直径大于两个限位板的最远距离。

优选的，所述连接板的数量不少于三个，多个连接板呈等间距垂直分布，且连接板的两端均与安装板固定连接。

优选的，所述连接板的一侧设置有贴合板，所述贴合板的一侧通过压缩弹簧与连接板连接，所述贴合板的另一侧通过阻尼层与灯箱主体贴合连接。

优选的，所述通槽的内径与套环的外径相等，所述卡板设置为扁平的长方体结构，且卡板的宽度小于通槽的内径。

(三)有益效果

本发明提供了一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过在安装板上设置有卡接装置，在连接板上设置有贴合板，卡接装置配合贴合板能够将灯箱主体固定限位，贴合板上的阻尼层能够增大了灯箱主体的摩擦力，使得灯箱主体所受到的摩擦力大于灯箱主体受到的重力，使得灯箱主体能够稳定限位，不会脱落。

(2)、本发明通过在卡接装置内设置有套环、限位板和旋钮，旋钮通过延伸杆和套环能够带动限位板转动，改变限位板与限位槽的对应关系，使得灯箱主体便于拆装更换，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装架结构示意图；

图3为本发明贴合板结构示意图；

图4为本发明卡接装置结构剖面示意图；

图5为本发明限位槽结构示意图。

图中：灯箱主体1、安装架2、安装板3、连接板4、贴合板5、通槽6、限位槽7、卡接装置8、卡板9、连接杆10、铰接轴11、第一凸块12、复位弹簧13、第二凸块14、套环15、限位板16、延伸杆17、旋钮18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种白酒加工用酒瓶灯箱检测装置，包括灯箱主体1和安装架2，灯箱主体1安装在安装架2上，安装架2由两个安装板3组成，灯箱主体1位于两个安装板3之间，两个安装板3之间通过连接板4固定连接，且两个安装板3的中部均开设有通槽6，通槽6的左右两侧均开设有限位槽7，通槽6内活动连接有卡接装置8；卡接装置8配合贴合板5能够将灯箱主体1固定限位，

卡接装置8包括卡板9，卡板9位于通槽6的内腔一侧，卡板9的一端与连接杆10的一端固定连接，连接杆10的另一端固定连接有铰接轴11，铰接轴11的一端外侧固定连接有第一凸块12，第一凸块12固定连接复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端固定连接第二凸块14，第二凸块14固定安装在通槽6的一侧内壁上，铰接轴11的另一端外侧套接有套环15，套环15的上下两端外侧均固定连接有限位板16，限位板16位于安装板3的外侧，套环15的一端上下两侧均固定连接延伸杆17的一端，延伸杆17的另一端固定连接有旋钮18；旋钮18通过延伸杆17和套环15能够带动限位板16转动，改变限位板16与限位槽7的对应关系，使得灯箱主体便于拆装更换。

作为本发明的一种优选技术方案：限位槽7与限位板16相适配，旋钮18的直径大于两个限位板16的最远距离；当限位板16进入限位槽7后，旋钮18可将限位槽7的槽口封住，防止外界灰尘进入限位槽7内。

作为本发明的一种优选技术方案：连接板4的数量不少于三个，多个连接板4呈等间距垂直分布，且连接板4的两端均与安装板3固定连接；连接板4起到支撑两个安装板3的作用。

作为本发明的一种优选技术方案：连接板4的一侧设置有贴合板5，贴合板5的一侧通过压缩弹簧与连接板4连接，贴合板5的另一侧通过阻尼层与灯箱主体1贴合连接；压缩弹簧对灯箱主体1起到一定的反作用力，加强了灯箱主体1安装的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案：通槽6的内径与套环15的外径相等，卡板9设置为扁平的长方体结构，且卡板9的宽度小于通槽6的内径；卡板9能够将灯箱主体1限位，防止灯箱主体1在压缩弹簧的反作用力下弹出，提高了灯箱主体1安装的稳定性。

综上所述，灯箱主体1在安装时，首先将灯箱主体1放到两个安装板3之间，使得灯箱主体1与贴合板5贴合连接，然后按压灯箱主体1，直至通槽6不会被灯箱主体1阻挡，然后顺时针转动旋钮18，旋钮18通过延伸杆17带动套环15转动，套环15带动限位板16转动，直至限位板16转动至限位槽7处，然后松开旋钮18，此时套环15在复位弹簧13的作用下被拉入通槽6内，此时限位板16在限位槽7内滑动，此时卡板9弹出，然后松开灯箱主体1，灯箱主体1在压缩弹簧的作用下往后移动，直至灯箱主体1与卡板9接触，此时卡板9将灯箱主体1限位，贴合板5上的阻尼层能够增大了灯箱主体1的摩擦力，使得灯箱主体1所受到的摩擦力大于灯箱主体1受到的重力，使得灯箱主体1能够稳定限位，不会脱落。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。