一种量子保密通信传输光纤的质检工艺的制作方法

本发明属于光纤质量检测技术领域，具体的说是一种量子保密通信传输光纤的质检工艺。

背景技术

当今社会人们的信息传输方式已经越过电缆线加双绞线阶段了，现在人们普遍采用光纤传输数据信息。光纤通讯传输容量大传输速度快，因而深受人们喜欢，但随着信息技术的发展，人们对通信质量与通信安全的要求越来越高，量子通信也逐步出现在我们的视线中，量子力学的不确定原理和量子不可克隆原理使得量子通信具有绝对的安全性，使得人们的通信安全得到保障，目前量子通信同样通过光纤来实现传输，量子通信的质量与光纤的质量有很大的关系，传统的质检工艺无法检测出光纤在自然界中受不同角度压力时，光纤性能受到的影响，不能保证生产出的光纤在受自然界中压力时仍然可以正常使用，这成为影响量子保密通信光纤生产的一个难题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，通过对光纤抽样检测，判别出光纤未受外界压力时与光纤受到外界压力时光纤传输性能的变化，以此判断出光纤的质量是否合格，本发明采用的一种对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具通过压板、电机、压力传感器、齿轮、连杆一与连杆二相互配合，使得测量的光纤可以承受到不同角度的压力，使得检测更加全面，同时压板上设置的弧形凹槽，使得光纤在受压时不会发生横向移动，使得测量的数据更加的准确，提高了质检的精确性，同时避免了多次测量缩短了测量的时间，加快了质检的速度，提高了质检效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：对生产的光纤进行取样，选取出待检测的样品；

步骤二：步骤一中选出待检测样品后，通过相关的检测工具对未受任何外界压力的光纤进行检测；

步骤三：步骤二中对未受任何压力的光纤进行检测后，通过对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具对光纤进行多角度加压，再相应的通过相关检测工具对光纤进行检测；

步骤四：步骤三中检测完成后，对比分析光纤未受压时，以及多角度受压时的检测数据，判断光纤的质量是否合格；

其中，步骤三中所述的对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具，包括上下对称布置的两块压模；所述的压模包括伸缩杆、电机、齿轮、连杆一、连杆二、压板和压力传感器；所述的伸缩杆下端部设有空腔；所述电机安装在伸缩杆的下端部外壁上；所述的齿轮位于伸缩杆的空腔内，齿轮安装在电机的输出轴上；所述连杆一固定在齿轮的左下方；所述连杆二固定在齿轮的右下方；所述压板上端分别与连杆一与连杆二相连接，压板用于挤压光纤；所述压力传感器位于压板中，压力传感器用于检测光纤受到的压力，压力传感器安装在压板内，使得压力传感器对光纤所受的压力的感应更加的灵敏，提高了检测数据的准确性。工作时，将光纤置于两个压模之间，伸缩杆带动电机、齿轮、连杆一、连杆二与压板一起运动，压板挤压光纤，压板内部的压力传感器检测出光纤受到挤压时所受的压力；过程中，通过电机转动可以带动连杆一与连杆二一起转动，压板在连杆一与连杆二的作用下转动，使得光纤受到挤压的角度发生变化，从而可以检测出不同角度的压力对光纤的影响，使得检测更加的全面，检测数据更具有说服性与实用性。

所述压板下端面均匀设置有弧形的凹槽，弧形凹槽用于增大光纤与压板间的摩擦力。工作时，弧形凹槽增加了光纤与压板之间的摩擦力，使得光纤在多角度挤压时不会发生横向移动，使得检测数据更加准确，同时避免了因光纤水平移动而多次重新检测，减少了工作量，节约了时间。

所述连杆一、连杆二与齿轮通过焊接的方式固定连接，连杆一与连杆二的端部平行设置有若干个凸块，齿轮与连杆一、连杆二的连接处相对应的设置凹槽，凸块位于凹槽内，凸块与凹槽用于使得焊接更加牢固。工作时，将连杆一与连杆二的凸块插入齿轮上的凹槽内，再通过焊接的方式将连杆一与连杆二连接在一起，焊接使得连杆一、连杆二与齿轮的连接更加牢固，提升了压模的使用寿命，凸块与凹槽的设置，提高了焊接处的抗压能力，使得连接处可以在较大的压力下不会发生断裂，提高了压模的实用性，增加了压模的适用范围。

所述连杆一、连杆二与齿轮连接处还设有去应力空腔，去应力空腔用于消除焊接处的应力。工作时，去应力空腔的存在消除了连杆一、连杆二与齿轮的连接处的应力，提高了焊接处的韧性，进一步的提高了焊接处的抗压能力，提高了压模的使用寿命。

所述压模上还设有紧固弹簧；所述紧固弹簧左端连接在连杆一上，紧固弹簧右端连接在连杆二上，紧固弹簧左右两端对称固定，紧固弹簧从中部弯折，紧固弹簧中部弯折点固定在压板上端中点处，紧固弹簧用于防止压板从中间处弯曲。工作时，紧固弹簧弯折点连接在压板的中点处，当压板挤压光纤时，紧固弹簧使得压板的中间部分不会在挤压力的作用下发生弯曲，避免了压板内部的压力传感器损坏，提高了压模的使用寿命，同时，避免了压力传感器形变过大导致检测的数据不准确，从而提高了光纤压力值检测的准确性，进而提高了检测得到的数据的说服性，提高了检测数据的实用性。

所述紧固弹簧内部设有空心的管道，空心管道内填充有空气，空心管道用于调节紧固弹簧的刚性；所述紧固弹簧上还设有注气口，注气口用于向紧固弹簧内注入空气或者将紧固弹簧内的空气放出。工作时，通过注气口向紧固弹簧内部注入空气，调节紧固弹簧的刚性，使得紧固弹簧对压板的挤压力可以确保压板在不同的压力下挤压光纤时，始终保持平直状态，进一步的对压力传感器起到一个保护作用，提高了压模的使用寿命，提高了压力传感器检测到的数据的准确性，使得检测数据更具有说服性。

所述齿轮包括外齿环、连接盘与气缸；所述外齿环为环状结构，外齿环内壁上周向设有若干圆形凹槽；所述连接盘位于外齿环的内部，连接盘与电机输出轴相连；所述气缸数量与圆形凹槽数量相同，气缸周向固定在连接盘的外壁上，气缸的活塞杆可以在圆形凹槽内伸缩，气缸用于连接外齿环与连接盘。工作时，调节气缸使得气缸的活塞杆伸入外齿环的圆形凹槽内，使得连接盘与外齿环连接在一起形成一个完整的齿轮，通过气缸将连接盘与外齿环连接在一起，使得外齿环、连杆一、连杆二与压板组成的组件拆卸更加方便，从而使得压模携带更加方便，同时，连接盘上设置气缸可以使得连接盘适应不同的外齿环，从而使得连接盘可以与更多不同的外齿环、连杆一、连杆二与压板组成的组件相配合，形成不同的压模，进而对各种光纤进行压力测试，提高了压力测试模具的适用范围，进而提高了实用性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，该工艺采用抽样质检的方式对光纤未受外界压力时与受到不同角度的压力时，对光纤传输性能的变化进行检测，从而判断出光纤的质量是否合格，这样通过对外界环境的模拟使得质检得到的数据更具有参考价值与说服性。

2.本发明所述的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，该工艺采用的对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具通过在压板上设置弧形凹槽使得光纤在受到压力时不会发生横向移动，提高了检测数据的准确性，使得质检结果更加具有说服性，同时，避免了因光纤的横移而多次检测，缩短了检测的时间，加快了生产效率。

3.本发明所述的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，该工艺采用的对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具通过设置刚性可调节的紧固弹簧为压板提供一个压力，使得光纤在受到挤压时，压板不会在挤压力的作用下发生弯曲，从而保证了压板内部的压力传感器不会损坏，进而保证了检测数据的准确性，使得质检的结果具有更高的说服性。

附图说明

图1是本发明的流程图

图2是本发明的主视图；

图3是本发明连杆一与齿轮的连接示意图；

图4是本发明的紧固弹簧与其内部管道的结构示意图；

图5是本发明的齿轮的结构示意图；

图中：压模1、伸缩杆2、齿轮3、连杆一4、连杆二5、压板6、压力传感器7、去应力空腔8、紧固弹簧9、外齿环31、连接盘32、气缸33、注气口91。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺进行如下说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种量子保密通信传输光纤的质检工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：对生产的光纤进行取样，选取出待检测的样品；

步骤二：步骤一中选出待检测样品后，通过相关的检测工具对未受任何外界压力的光纤进行检测；

步骤三：步骤二中对未受任何压力的光纤进行检测后，通过对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具对光纤进行多角度加压，再相应的通过相关检测工具对光纤进行检测；

步骤四：步骤三中检测完成后，对比分析光纤未受压时，以及多角度受压时的检测数据，判断光纤的质量是否合格；

其中，步骤三中所述的对量子保密通信传输光纤的多角度压力测试专用模具，包括上下对称布置的两块压模1；所述的压模1包括伸缩杆2、电机、齿轮3、连杆一4、连杆二5、压板6和压力传感器7；所述的伸缩杆2下端部设有空腔；所述电机安装在伸缩杆2的下端部外壁上；所述的齿轮3位于伸缩杆2的空腔内，齿轮3安装在电机的输出轴上；所述连杆一4固定在齿轮3的左下方；所述连杆二5固定在齿轮3的右下方；所述压板6上端分别与连杆一4与连杆二5相连接，压板6用于挤压光纤；所述压力传感器7位于压板6中，压力传感器7用于检测光纤受到的压力，压力传感器7安装在压板6内，使得压力传感器7对光纤所受的压力的感应更加的灵敏，提高了检测数据的准确性。工作时，将光纤置于两个压模1之间，伸缩杆2带动电机、齿轮3、连杆一4、连杆二5与压板6一起运动，压板6挤压光纤，压板6内部的压力传感器7检测出光纤受到挤压时所受的压力；过程中，通过电机转动可以带动连杆一4与连杆二5一起转动，压板6在连杆一4与连杆二5的作用下转动，使得光纤受到挤压的角度发生变化，从而可以检测出不同角度的压力对光纤的影响，使得检测更加的全面，检测数据更具有说服性与实用性。

如图2所示，所述压板6下端面均匀设置有弧形的凹槽，弧形凹槽用于增大光纤与压板6间的摩擦力。工作时，弧形凹槽增加了光纤与压板6之间的摩擦力，使得光纤在多角度挤压时不会发生横向移动，使得检测数据更加准确，同时避免了因光纤水平移动而多次重新检测，减少了工作量，节约了时间。

如图2与图3所示，所述连杆一4、连杆二5与齿轮3通过焊接的方式固定连接，连杆一4与连杆二5的端部平行设置有若干个凸块，齿轮3与连杆一4、连杆二5的连接处相对应的设置凹槽，凸块位于凹槽内，凸块与凹槽用于使得焊接更加牢固。工作时，将连杆一4与连杆二5的凸块插入齿轮3上的凹槽内，再通过焊接的方式将连杆一4与连杆二5连接在一起，焊接使得连杆一4、连杆二5与齿轮3的连接更加牢固，提升了压模1的使用寿命，凸块与凹槽的设置，提高了焊接处的抗压能力，使得连接处可以在较大的压力下不会发生断裂，提高了压模1的实用性，增加了压模1的适用范围。

如图3所示，所述连杆一4、连杆二5与齿轮3连接处还设有去应力空腔8，去应力空腔8用于消除焊接处的应力。工作时，去应力空腔8的存在消除了连杆一4、连杆二5与齿轮3的连接处的应力，提高了焊接处的韧性，进一步的提高了焊接处的抗压能力，提高了压模1的使用寿命。

如图2所示，所述压模1上还设有紧固弹簧9；所述紧固弹簧9左端连接在连杆一4上，紧固弹簧9右端连接在连杆二5上，紧固弹簧9左右两端对称固定，紧固弹簧9从中部弯折，紧固弹簧9中部弯折点固定在压板6上端中点处，紧固弹簧9用于防止压板6从中间处弯曲。工作时，紧固弹簧9弯折点连接在压板6的中点处，当压板6挤压光纤时，紧固弹簧9使得压板6的中间部分不会在挤压力的作用下发生弯曲，避免了压板6内部的压力传感器7损坏，提高了压模1的使用寿命，同时，避免了压力传感器7形变过大导致检测的数据不准确，从而提高了光纤压力值检测的准确性，进而提高了检测得到的数据的说服性，提高了检测数据的实用性。

如图4所示，所述紧固弹簧9内部设有空心的管道，空心管道内填充有空气，空心管道用于调节紧固弹簧9的刚性；所述紧固弹簧9上还设有注气口91，注气口91用于向紧固弹簧9内注入空气或者将紧固弹簧9内的空气放出。工作时，通过注气口91向紧固弹簧9内部注入空气，调节紧固弹簧9的刚性，使得紧固弹簧9对压板6的挤压力可以确保压板6在不同的压力下挤压光纤时，始终保持平直状态，进一步的对压力传感器7起到一个保护作用，提高了压模1的使用寿命，提高了压力传感器7检测到的数据的准确性，使得检测数据更具有说服性。

如图5所示，所述齿轮3包括外齿环31、连接盘32与气缸33；所述外齿环31为环状结构，外齿环31内壁上周向设有若干圆形凹槽；所述连接盘32位于外齿环31的内部，连接盘32与电机输出轴相连；所述气缸33数量与圆形凹槽数量相同，气缸33周向固定在连接盘32的外壁上，气缸33的活塞杆可以在圆形凹槽内伸缩，气缸33用于连接外齿环31与连接盘32。工作时，调节气缸33使得气缸33的活塞杆伸入外齿环31的圆形凹槽内，使得连接盘32与外齿环31连接在一起形成一个完整的齿轮3，通过气缸33将连接盘32与外齿环31连接在一起，使得外齿环31、连杆一4、连杆二5与压板6组成的组件拆卸更加方便，从而使得压模1携带更加方便，同时，连接盘32上设置气缸33可以使得连接盘32适应不同的外齿环31，从而使得连接盘32可以与更多不同的外齿环31、连杆一4、连杆二5与压板6组成的组件相配合，形成不同的压模1，进而对各种光纤进行压力测试，提高了压力测试模具的适用范围，进而提高了实用性。

具体操作流程如下：

工作时：将光纤置于上下两个压模1之间，压模1上的压板6在伸缩杆2的作用下相互靠近并挤压光纤，压板6内部的压力传感器7检测光纤受压时的压力，当需要检测不同角度的压力对光纤的影响时，开启电机，电机带动齿轮3转动，在齿轮3的作用下，压板6随着连杆一4与连杆二5转动一定的角度，再通过伸缩杆2带动压板6挤压光纤，通过压板6内部的压力传感器7检测光纤在不同角度受压时的压力，最终得到光纤受不同角度的压力时，光纤受到的影响。过程中，压板6上设置的弧形凹槽增加了光纤与压板6之间的摩擦力，使得光纤在多角度挤压时不会横向移动，使得检测数据更加准确，同时避免了因光纤水平移动而多次重新检测，减少了工作量，节约了时间；连杆一4、连杆二5与齿轮3通过焊接的方式固定在一起，将连杆一4与连杆二5的凸块插入齿轮3上的凹槽内，再通过焊接的方式将连杆一4与连杆二5连接在一起，焊接使得连杆一4、连杆二5与齿轮3的连接更加牢固，提升了压模1的使用寿命，凸块与凹槽的设置，提高了焊接处的抗压能力，使得连接处可以在较大的压力下不会发生断裂，提高了压模1的实用性，增加了压模1的适用范围；同时，去应力空腔8的存在消除了连杆一4、连杆二5与齿轮3的连接处的应力，提高了焊接处的韧性，进一步的提高了焊接处的抗压能力，提高了压模1的使用寿命；紧固弹簧9弯折点连接在压板6的中点处，当压板6挤压光纤时，紧固弹簧9使得压板6的中间部分不会在挤压力的作用下发生弯曲，避免了压板6内部的压力传感器7损坏，提高了压模1的使用寿命，同时，避免了压力传感器7形变过大导致检测的数据不准确，从而提高了光纤压力值检测的准确性，进而提高了检测得到的数据的说服性，提高了检测数据的实用性；并且紧固弹簧9的刚性可调，通过注气口91向紧固弹簧9内部注入空气，调节紧固弹簧9的刚性，使得紧固弹簧9对压板6的挤压力可以确保压板6在不同的压力下挤压光纤时，始终保持平直状态，进一步的对压力传感器7起到一个保护作用，提高了压模1的使用寿命，提高了压力传感器7检测到的数据的准确性，使得检测数据更具有说服性；调节气缸33使得气缸33的活塞杆伸入外齿环31的圆形凹槽内，使得连接盘32与外齿环31连接在一起形成一个完整的齿轮3，通过气缸33将连接盘32与外齿环31连接在一起，使得外齿环31、连杆一4、连杆二5与压板6组成的组件拆卸更加方便，从而使得压模1携带更加方便，同时，连接盘32上设置的气缸33可以使得连接盘32适应不同的外齿环31，从而使得连接盘32可以与更多不同的外齿环31、连杆一4、连杆二5与压板6组成的组件相配合，形成不同的压模1，进而对各种光纤进行压力测试，提高了压力测试模具的适用范围，进而提高了实用性。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(a)在上述实施方式中，在压板挤压光纤时通过紧固弹簧对压板提供一个力，使得压板不会出现弯折，但不限于此，也可以通过弹性杆取代弹簧来对压板提供力，使得压板不发生弯折。

工业实用性

根据本发明，该工艺能够有效的测出外界的不同角度的压力对量子保密通信传输光纤传输性能的影响，以此判断出量子保密通信传输光纤质量是否合格，从而此量子保密通信传输光纤的质检工艺在光纤质量检测技术领域中是有用的。