用于钢铝带的在线计量称重方法及装置与流程

本发明涉及钢铝带的称重领域，具体涉及一种用于钢铝带的在线计量称重方法及装置。

背景技术

在线缆生产过程中，很多产品需要使用钢铝带铠装增加线缆的机械性能，制造商为了核算使用钢铝带的线缆成本，需要得知线缆上使用的钢铝带的重量。

目前，现有的确定线缆上使用的钢铝带的重量的方法为：

1、记录钢铝带生成商标记的规格的重量t1；

2、该盘钢铝带使用完成后，对放带架上剩余的钢铝带进行地秤称重，记录剩余的钢铝带的重量t2；

3、根据t1和t2，计算线缆上使用的钢铝带的重量t3，计算公式为：t3＝t1-t2。

但是，上述方法存在以下缺陷：

(1)钢铝带在使用时会去除表面损坏的部分t4，即t3实际上应为t1-t2-t4；因此，与钢铝带的实际使用重量相比，按照上述方法计算的钢铝带使用重量至少存在t4以上的误差；与此同时，t4在使用过程中是无法测量和称重。由此可知，通过上述方法得到的钢铝带使用重量存在较大的误差；进而导致每个订单在成本核算上的误差较大，对发料和盘点工作都造成了很大的麻烦。

(2)上述方法的步骤1和2中都需要对钢铝带进行地秤称重，尤其是步骤2中需要将剩余的钢铝带从放带架取下后，搬运至地秤上进行称重，这不仅操作比较麻烦，而且增大了工作强度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：如何在放带架上对钢铝带进行在线计量称重。

为达到以上目的，本发明提供的用于钢铝带的在线计量称重方法，包括以下步骤：

s1：将安装板、支撑板和称重传感器，固定在放带架的传动组件上，称重传感器位于安装板和支撑板之间，转到s2；

s2：将钢铝带去除杂质后，通过称重传感器上传钢铝带的实际重量ta，钢铝带使用完成后，通过称重传感器上传钢铝带的剩余重量tb；根据钢铝带的实际重量ta和钢铝带的剩余重量tb，计算钢铝带的使用重量tc，计算公式为：tc＝ta-tb。

在上述技术方案的基础上，所述放带架的传动组件包括钢铝带转动轴承座、滑块轴承、固定在滑块轴承上的连接板、以及带动连接板上下移动的电机；在此基础上，s1的流程包括：

s101：将安装板与连接板固定，转到s102；

s102：将称重传感器的左侧固定于安装板的下部，转到s103；

s103：将支撑板的下部固定在称重传感器的右侧，转到s104；

s104：将支撑板的上部通过1个轴承座夹具，与钢铝带转动轴承座固定。

在上述技术方案的基础上，s101中所述安装板的中部开口，钢铝带的传动部分和张力控制器均位于此口内，且不与此口接触。

在上述技术方案的基础上，s104中所述轴承座夹具包括固定于滑块轴承上的上半夹具和下半夹具，支撑板的上部与下半夹具的下部固定。

在上述技术方案的基础上，所述放带架的滑块轴承的首端设置有磁粉制动器，尾端设置有钢铝带；所述安装板、支撑板和称重传感器，均位于磁粉制动器和钢铝带之间。

本发明提供的用于钢铝带的在线计量称重装置，该装置使用时安装于钢铝带的放带架上，放带架上设置有传动组件，传动组件包括钢铝带转动轴承座、滑块轴承、固定在滑块轴承上的连接板、以及带动连接板上下移动的电机；所述在线计量称重装置包括轴承座夹具和安装板，安装板与连接板固定；轴承座夹具固定于钢铝带转动轴承座上，轴承座的下部固定有支撑板，安装板和支撑板之间固定有称重传感器。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的中部开口，钢铝带的传动部分和张力控制器均位于此口内。

在上述技术方案的基础上，所述放带架的滑块轴承的首端设置有磁粉制动器，尾端设置有钢铝带；安装板、支撑板和称重传感器，均位于磁粉制动器和钢铝带之间。

在上述技术方案的基础上，所述轴承座夹具包括固定于滑块轴承上的上半夹具和下半夹具，支撑板的上部与下半夹具的下部固定。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的上部开有安装板台阶孔和第一安装板螺纹孔，安装板通过安装板台阶孔与滑块轴承连接，安装板通过第一安装板螺纹孔与连接板连接；所述安装板的下部开有第二安装板螺纹孔，称重传感器的左侧开有与第二安装板螺纹孔对应的第一传感器螺纹孔，安装板通过第二安装板螺纹孔，与称重传感器的第一传感器螺纹孔连接；

称重传感器的右侧开有第二传感器螺纹孔，支撑板的下部开有与第二传感器螺纹孔对应的第一支撑板螺纹孔，支撑板通过第一支撑板螺纹孔与称重传感器的第二传感器螺纹孔连接；

支撑板的上部开有第二支撑板螺纹孔，轴承座夹具的下半夹具的下部开有与第二支撑板螺纹孔对应的夹具螺纹孔，支撑板通过第二支撑板螺纹孔与下半夹具的夹具螺纹孔连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)与现有技术中得到的钢铝带使用重量存在较大的误差相比，本发明能够通过称重传感器实时在线计量和上传钢铝带的重量数据，进而能够准确得知钢铝带使用时去除表面损坏的部分后的重量，随之也提高了钢铝带的使用重量(即线缆上使用的钢铝带的重量)的称重精度。

(2)与现有技术中对钢铝带进行地秤称重相比，本发明采用称重传感器实时在线计量和上传钢铝带的重量数据，操作非常简单，进而在保证工作质量的同时，显著降低了工作强度。

附图说明

图1为本发明实施例中用于钢铝带的在线计量称重的结构示意图；

图2为图1中轴承座夹具的结构示意图；

图3为图1中安装板的结构示意图；

图4为图1中称重传感器的结构示意图；

图5为图1中支撑板的结构示意图。

图中：

1-放带架，1a-电机，1b-丝杆，1c-连接板，1d-磁粉制动器，1e-钢铝带；

2-轴承座夹具，2a-上半夹具，2b-下半夹具，2c-夹具螺纹孔；

3-支撑板，3a-第二支撑板螺纹孔，3b-第一支撑板螺纹孔；

4-称重传感器，4a-第一传感器螺纹孔，4b-第二传感器螺纹孔；

5-安装板，5a-安装板台阶孔，5b-第二安装板螺纹孔，5c-第一安装板螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例中用于钢铝带的在线计量称重方法，包括以下步骤：

s1：将安装板5、支撑板3和称重传感器4，固定在放带架1的传动组件上，称重传感器4位于安装板5和支撑板3之间，转到s2；

s2：将钢铝带1e去除杂质后(即去除表面损坏的部分)，通过称重传感器4上传钢铝带1e的实际重量ta，钢铝带1e使用完成后，通过称重传感器4上传钢铝带1e的剩余重量tb；根据钢铝带1e的实际重量ta和钢铝带1e的剩余重量tb，计算钢铝带1e的使用重量tc，计算公式为：tc＝ta-tb。

由此可知，本发明能够通过称重传感器4实时在线计量和上传钢铝带1e的重量数据，进而能够准确得知钢铝带1e使用时去除表面损坏的部分后的重量，随之也提高了钢铝带1e的使用重量(即线缆上使用的钢铝带1e的重量)的称重精度。

下面通过四个实施例说明本发明的在线计量称重方法。

实施例一：

参见图1所示，放带架1的传动组件包括钢铝带转动轴承座、滑块轴承、固定在滑块轴承上的l型连接板1c、设置于l型连接板1c上的铜螺母、以及通过丝杆1b与铜螺母连接的电机1a；由此可知，丝杆1b在电机1a的牵引下，能够带动连接板1c上下移动，进而达到根据不同的施工环境，来改变传动组件上的钢铝带1e的位置的目的。

在此基础上，参见图1所示，s1的流程包括：

s101：参见图1和图3所示，将安装板与l型连接板1c固定，转到s102；

s102：参见图1所示，将称重传感器4的左侧固定于安装板5的下部，转到s103；

s103：参见图1所示，将支撑板3的下部固定在称重传感器4的右侧，转到s104；

s104：参见图1所示，将支撑板3的上部通过1个轴承座夹具2，与钢铝带转动轴承座固定。

参见s101可知，安装板5能够随l型连接板1c一起上下移动，进而实现整体调节安装板5、支撑板3和称重传感器4位置的目的。参见s102至s104可知，称重传感器4通过安装板5和支撑板3固定，支撑板3和安装板5配合，能够实现称重传感器4的安装与固定；轴承座夹具2和安装板5的配合，能够实现将安装板5、支撑板3和称重传感器4整体固定于滑块轴承上。

实施例二：

在实施例一的基础上，s101中安装板5的中部开口，钢铝带的传动部分和张力控制器均位于此口内，且不与此口接触，进而避免了称重干涩，进一步提高了称重精度。

实施例三：

在实施例一的基础上，参见图2所示，s104中的轴承座夹具2包括固定于滑块轴承上的上半夹具2a和下半夹具2b，支撑板3的上部与下半夹具2b的下部固定。

实施例四：

参见图1所示，放带架1的滑块轴承的首端设置有磁粉制动器1d，尾端设置有钢铝带1e；安装板5、支撑板3和称重传感器4，均位于磁粉制动器1d和钢铝带1e之间。这样设计比较合理，能够便于安装板5、支撑板3和称重传感器4的安装，进而保证了称重传感器4的正常工作。

本发明实施例中的用于钢铝带的在线计量称重装置，需要安装在钢铝带1e使用时所需的放带架1上，参见图1所示，放带架1上设置有传动组件，传动组件包括钢铝带转动轴承座、滑块轴承、固定在滑块轴承上的l型连接板1c、设置于l型连接板1c上的铜螺母、以及通过丝杆1b与铜螺母连接的电机1a；由此可知，丝杆1b在电机1a的牵引下，能够带动连接板1c上下移动，进而达到根据不同的施工环境，来改变传动组件上的钢铝带1e的位置的目的。

在此基础上，参见图1所示，本发明实施例中的用于钢铝带的在线计量称重装置，包括轴承座夹具2和安装板5，安装板5与l型连接板1c固定；轴承座夹具2固定于钢铝带转动轴承座上，轴承座的下部固定有支撑板3，安装板5和支撑板3之间固定有称重传感器4。

本发明实施例中的在线计量称重装置的称重过程为：

称重传感器4安装好后，清零去除放带架1本身传动部分的毛重，将钢铝带1e安装在夹头上固定，设备仪表上显示钢铝带1e的实际重量，钢铝带1e使用中重量减少，仪表数值实时变化，使用完后仪表记录最终剩余重量，在使用过程中，按时间实时上传钢铝带1e的重量数据，钢铝带1e用完后数据清零。上述整个称重过程不会受到钢铝带1e的宽度尺寸、安装位置和张力等因素的影响。

由此可知，本发明通过将安装板5、支撑板3和轴承座夹具2进行合理装配，来使得称重传感器4能够加装于放带架1上；进一步，通过称重传感器4实时在线计量和上传钢铝带1e的重量数据，能够准确得知钢铝带1e使用时去除表面损坏的部分后的重量，随之也提高了钢铝带1e的使用重量(即线缆上使用的钢铝带1e的重量)的称重精度。

下面通过四个实施例说明本发明的在线计量称重装置。

实施例五：

在线计量称重装置的安装板5的中部开口，钢铝带的传动部分和张力控制器均位于此口内，且不与此口接触，进而避免了称重干涩，进一步提高了称重精度。

实施例六：

参见图1所示，放带架1的滑块轴承的首端设置有磁粉制动器1d，尾端设置有钢铝带1e；安装板5、支撑板3和称重传感器4，均位于磁粉制动器1d和钢铝带1e之间。这样设计比较合理，能够便于安装板5、支撑板3和称重传感器4的安装，进而保证了称重传感器4的正常工作。

实施例七：

参见图2所示，在线计量称重装置的轴承座夹具2包括固定于滑块轴承上的上半夹具2a和下半夹具2b，支撑板3的上部与下半夹具2b的下部固定。

实施例八：

在实施例七的基础上，参见图3所示，安装板5的上部开有安装板台阶孔5a和第一安装板螺纹孔5c，参见图1和图3所示，安装板5通过安装板台阶孔5a与滑块轴承连接，安装板5通过第一安装板螺纹孔5c与l型连接板1c连接(可以为螺丝或者螺栓连接)。

参见图3所示，安装板5的下部开有第二安装板螺纹孔5b，参见图4所示，称重传感器4的应变区域位于称重传感器4的中部，称重传感器4的左侧开有与第二安装板螺纹孔5b对应的第一传感器螺纹孔4a，参见图1、图3和图4所示，安装板5通过第二安装板螺纹孔5b，与称重传感器4的第一传感器螺纹孔4a连接(可以为螺丝或者螺栓连接)。

参见图4所示，称重传感器4的右侧开有第二传感器螺纹孔4b，参见图5所示，支撑板3的下部开有与第二传感器螺纹孔4b对应的第一支撑板螺纹孔3b，参见图1、图4和图5所示，支撑板3通过第一支撑板螺纹孔3b与称重传感器4的第二传感器螺纹孔4b连接(可以为螺丝或者螺栓连接)。

参见图5所示，支撑板3的上部开有第二支撑板螺纹孔3a，参见图2所示，轴承座夹具2的下半夹具2b的下部开有与第二支撑板螺纹孔3a对应的夹具螺纹孔2c，参见图1、图2和图5所示，支撑板3通过第二支撑板螺纹孔3a与下半夹具2b的夹具螺纹孔2c连接(可以为螺丝或者螺栓连接)。

进一步，本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。