一种基于物联网的食品检查装置的制作方法

本发明涉及食品检查技术领域，尤其涉及一种基于物联网的食品检查装置。

背景技术

在当今农业与运输业快速发展的今天，人们对食品的汲取已不仅仅是追求食品的质量，而对于食品、蔬菜的来源以及相应的安全、生产培育过程等开始引起人们的关注。在我国数字信息化发达的今天，农业信息化还处于初期的萌芽阶段，在此阶段物联网的发展将加快农业信息化的快速发展与推广，但就目前发展，怎样能让蔬菜与食品的相关信息在各环节流通过程中有源可溯，已经成为目前食品安全行业里面一个重要研究的课题。

专利号为cn207458089u的实用新型提出了一种基于物联网的食品检查装置，该实用新型通过射频识别信号自动识别目标对象并获取相关数据，降低操作人员的工作负担，提高了食品检查的进度与效率，但食品生产过程中，需要对加工完成的食品进行包装，保证后的食品重量需要在一定程度上保持一致，食品重量超过合格范围属于不合格品，通过工人对各个食品进行单独称量，不仅工作强度大，而且影响生产效率，为此，我们提出一种基于物联网的食品检查装置。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于物联网的食品检查装置，具有自动化程度高，降低工作人员的工作负担，提高生产效率的特点，解决了食品重量超过合格范围属于不合格品，通过工人对各个食品进行单独称量，不仅工作强度大，而且影响生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的食品检查装置，包括机架，所述机架的顶部转动连接有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一输送带传动连接，所述机架的表面固定安装有第一电机，所述第一主动轮的表面设置有第一传动轮，所述第一电机的输出端通过第一传动带与第一传动轮传动连接；

所述机架的顶部固定安装有电子称，所述电子称的顶部设置有称量板，所述机架的顶部且位于称量板的右侧转动连接有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二输送带传动连接，所述机架的表面固定安装有第二电机，所述第二主动轮的表面设置有第二传动轮，所述第二电机的输出端通过第二传动带与第二传动轮传动连接，所述机架的表面通过连接板连接有计算机，所述第一输送带、称量板和第二输送带上面均放置有产品，所述机架的背面通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过连接杆连接有推板，所述支架的正面且对应产品的位置通过电动伸缩杆连接有推杆；

所述电子称的输出端与计算机的输入端单向电性连接，所述计算机的输出端与第一电机的输入端单向电性连接，所述计算机的输出端与第二电机的输入端单向电性连接，所述计算机的输出端与第三电机的输入端单向电性连接，所述计算机的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述机架的正面且对应称量板的位置固定安装有滑道，所述机架的正面且对应滑道的位置活动连接有残次品收集箱。

优选的，所述机架底部的两侧均焊接有支腿，且支腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述电子称采用光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式中的一种称重传感器。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用y280m-2。

优选的，所述计算机采用电脑一体机，所述电动伸缩杆采用jinge-4604。

本发明提供了一种基于物联网的食品检查装置，第一电机通过第一传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一输送带带动第一从动轮转动，从而将第一输送带表面的产品输送至电子称顶部的称量板，从而对产品质量进行计量，并将数据输送至计算机，当质量属于合格范围时，通过第三电机带动连接杆和推板转动，推板将产品推送至第二输送带，第二输送带通过第二电机提供动力，当产品质量超出合格范围时，电动伸缩杆通过推杆将产品推送至滑道，然后经过滑道滑入残次品收集箱中，通过电子称、称量板、第三电机、连接杆、推板、电动伸缩杆、推杆和残次品收集箱的配合，解决了食品重量超过合格范围属于不合格品，通过工人对各个食品进行单独称量，不仅工作强度大，而且影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统原理图。

图中：1机架、2第一主动轮、3第一从动轮、4第一输送带、5第一电机、6第一传动轮、7第一传动带、8电子称、9称量板、10第二主动轮、11第二从动轮、12第二输送带、13第二电机、14第二传动轮、15第二传动带、16计算机、17产品、18支架、19第三电机、20连接杆、21推板、22电动伸缩杆、23推杆、24滑道、25残次品收集箱、26支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的食品检查装置，包括机架1，机架1的顶部转动连接有第一主动轮2和第一从动轮3，第一主动轮2与第一从动轮3之间通过第一输送带4传动连接，机架1的表面固定安装有第一电机5，第一主动轮2的表面设置有第一传动轮6，第一电机5的输出端通过第一传动带7与第一传动轮6传动连接；

机架1的顶部固定安装有电子称8，电子称8的顶部设置有称量板9，机架1的顶部且位于称量板9的右侧转动连接有第二主动轮10和第二从动轮11，第二主动轮10与第二从动轮11之间通过第二输送带12传动连接，机架1的表面固定安装有第二电机13，第二主动轮10的表面设置有第二传动轮14，第二电机13的输出端通过第二传动带15与第二传动轮14传动连接，机架1的表面通过连接板连接有计算机16，第一输送带4、称量板9和第二输送带12上面均放置有产品17，机架1的背面通过支架18固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端通过连接杆20连接有推板21，支架18的正面且对应产品17的位置通过电动伸缩杆22连接有推杆23；

电子称8的输出端与计算机16的输入端单向电性连接，计算机16的输出端与第一电机5的输入端单向电性连接，计算机16的输出端与第二电机13的输入端单向电性连接，计算机16的输出端与第三电机19的输入端单向电性连接，计算机16的输出端与电动伸缩杆22的输入端单向电性连接，机架1的正面且对应称量板9的位置固定安装有滑道24，机架1的正面且对应滑道24的位置活动连接有残次品收集箱25，机架1底部的两侧均焊接有支腿26，且支腿26的底部设置有防滑垫，电子称8采用光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式中的一种称重传感器，第一电机5、第二电机13和第三电机19均采用y280m-2，计算机16采用电脑一体机，电动伸缩杆22采用jinge-4604，第一电机5通过第一传动带7带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动第一主动轮2转动，第一主动轮2通过第一输送带4带动第一从动轮3转动，从而将第一输送带4表面的产品17输送至电子称8顶部的称量板9，从而对产品17质量进行计量，并将数据输送至计算机16，当质量属于合格范围时，通过第三电机19带动连接杆20和推板21转动，推板21将产品17推送至第二输送带12，第二输送带12通过第二电机13提供动力，当产品17质量超出合格范围时，电动伸缩杆22通过推杆23将产品17推送至滑道24，然后经过滑道24滑入残次品收集箱25中，通过电子称8、称量板9、第三电机19、连接杆20、推板21、电动伸缩杆22、推杆23和残次品收集箱25的配合，解决了食品重量超过合格范围属于不合格品，通过工人对各个食品进行单独称量，不仅工作强度大，而且影响生产效率的问题。

本发明中，第一电机5通过第一传动带7带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动第一主动轮2转动，第一主动轮2通过第一输送带4带动第一从动轮3转动，从而将第一输送带4表面的产品17输送至电子称8顶部的称量板9，从而对产品17质量进行计量，并将数据输送至计算机16，当质量属于合格范围时，通过第三电机19带动连接杆20和推板21转动，推板21将产品17推送至第二输送带12，第二输送带12通过第二电机13提供动力，当产品17质量超出合格范围时，电动伸缩杆22通过推杆23将产品17推送至滑道24，然后经过滑道24滑入残次品收集箱25中，通过电子称8、称量板9、第三电机19、连接杆20、推板21、电动伸缩杆22、推杆23和残次品收集箱25的配合，解决了食品重量超过合格范围属于不合格品，通过工人对各个食品进行单独称量，不仅工作强度大，而且影响生产效率的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。