本发明涉及流动度测试，特别涉及一种流动度测试仪。
背景技术
流动度是表示水泥胶砂流动性的一种量度，用于测试压浆剂、灌浆料的流动度执行检验依据如下：jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》)，标准tb/t3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，sz-g-b04-2007《公路路基与基层地聚物注浆加固技术规程》。根据上述标准，现有流动度测试仪一般采用漏斗实现，测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间(s)，即得到灌浆料的流动度。
现有利用漏斗进行流动度检测，一般需要2-3人才可以测试，1人平稳端着漏斗，另一人用手堵住或打开漏斗下端底口，第三人往漏斗加浆体并通过秒表计时测试计算流动度。现有流动度检测仪计时过程是1人用手堵住漏斗下端底口，此人放开手的同时示意另一人计时，这种情况可能会存在计时误差，从而影响测试的精确性；而且浆体会污染测试人员手掌，同时也浪费人力。
针对上述问题，中国发明专利cn201520007890.9揭示了一种流动度检测仪，其设有联动计时器并在在漏斗底部加装了阀门，阀门打开时联动计时器进行计数，记录桨体全部流完的时间即可，这样一个人即可完成整个测试过程。但是其还存在如下缺陷：1.其需要人工判断漏斗内浆料是否流完，在流完时记录计时器数值，而人对流完的判断标准不一，从而导致误差较大；2.其采用阀门封堵漏斗口，浆料容易堵塞阀门，对阀门的正常运行造成影响，且在多次使用后容易粘覆在阀门处，使得漏斗开口相对变小，影响流动性的检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种流动度测试仪，其能自动判断浆料是否流完，并在流完时停止计数，提高了精度和自动化程度。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种流动度测试仪，其包括架体、计时器、处理模块、漏斗和启动装置，所述处理模块与所述启动装置和所述计时器电连接，所述启动装置可打开和密封所述漏斗，其特征在于：所述流动度测试仪还包括与所述架体相连的计量装置，所述计量装置和所述处理模块电连接，所述计量装置可记录所述空漏斗的重量或位置的初始值，当所述计量装置感应到漏斗的重量或位置回到初始值时，其通过所述处理模块控制所述计时器停止计数。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述计量装置包括与所述架体相连的多个压力传感器，所述多个压力传感器支撑所述架体。
所述计量装置包括均设置于所述架体上的多根支撑弹簧和位置传感器，所述支撑弹簧支撑所述漏斗，所述位置传感器检测所述漏斗的高度位置。
所述计量装置还包括设置于所述架体上的多根导向柱，所述漏斗设置有套设于所述导向柱上的凸块，所述支撑弹簧套设于所述导向柱上且支撑所述凸块。
所述位置传感器为行程开关。
所述启动装置包括密封板和固定组件，所述密封板与所述架体可旋转连接，所述固定组件与所述架体相连，所述固定组件可固定所述密封板的位置。
所述固定组件包括启动件、接插件和第一弹簧，所述启动件与所述架体可移动连接，其设有插接部，所述插接部开设有所述接插件配合的接插孔，所述第一弹簧连接于所述密封板和所述接插件之间并可将所述接插件推入所述接插孔。
所述启动件还包括与所述架体可移动连接的轴部、连接于所述轴部的固定部和套设于所述轴部的第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述架体和所述插接部之间且将所述插接件推向所述密封板。
所述启动装置还包括连接于所述架体上的气缸以及连接所述气缸和启动件的连接套。
所述接插件设置有在所述密封板旋转过程中可与所述插接部接触的锥面。
相比于现有技术，本发明的优点在于：1.本发明的流动度测试仪在试验开始时自动计时，并在浆料流完后停止计时，自动化程度高，无需人手动控制计时器开启和停止，提高了便利性以及试验结果的精确性；
2.本发明的流动度测试仪的密封板开启和密封漏斗十分方便，且通过橡胶配合密封，密封性强；
3.本发明的流动度测试仪无需阀门，不易堵塞，且清洗方便。
附图说明
图1是本发明流动度测试仪的结构示意图。
图2是本发明中启动装置的结构示意图。
图3是图2中i部的放大图。
图4是本发明流动度测试仪的密封板打开后的示意图。
图5是本发明中启动装置另一种结构的示意图。
图6是本发明中密封板转动时锥面与插接部的位置示意图。
图7是本发明中计量装置的另一种结构的示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的流动度测试仪，其包括架体200、漏斗1、计时器10、启动装置50、计量装置100以及处理模块300。
架体200用于固定整套测试仪，其可以是一个整体，或者通过多个部分连接而成，优选采用铁质支架，方便焊接和安装。
处理模块300与计时器10以及本测试仪中用到的传感器等电连接，其用于分析、处理信号并发送动作指令，其可以是计算机、单片机、工控机等。
计时器10用于计时，其受处理模块300的控制开始或停止计时，优选其设置有显示时间的面板，可以直观的看到时间显示。
漏斗1用于盛装浆料，其下端设置有供浆料流过的开口部2，其上端通过一支架3连接有测规4，测规4下端伸入漏斗1内，用于指示浆料需灌注到的位置。测规4在支架3上高度可调，比如，通过螺纹连接，本实施例中在测规4上螺接有一螺母5，测规4插设在支架3上，通过调节螺母5在测规4上的位置，即可调节测规4与支架3的相对位置。
如图2至图3所示，启动装置50用于封闭或开启漏斗1的开口部2，其包括密封板52和固定组件53。密封板52与架体200可旋转的连接，本实施例中，在架体200上设置有固定轴201，在密封板52一端的上部位置开设有与该固定轴201配合的孔54，使得密封板52能够绕固定轴201旋转。容易想到的是，将固定轴201设于密封板52上，而将孔54设于架体200上，也能达到基本相同的技术效果。另外，还可以使在固定轴201和孔54之间设置轴承，在密封板52下方设置配重块68，以增加转动的顺畅性。
固定组件53包括启动件55、接插件56和第一弹簧71。在一个实施例中，架体200上设置有固定块70，启动件55设有插设在固定块70内的轴部57以及分别设置于轴部57两端的固定部58和插接部59。固定部58和轴部57可拆卸连接，比如螺纹连接；在轴部57上套设有第二弹簧61，第二弹簧61一端与固定块70相抵，另一端与插接部59相抵，其施加将插接部59抵向接插件56的方向的力；插接部59侧边设置有与接插件56相配合的接插孔60。密封板52的侧面开设有与接插件56配合的导向孔62，第一弹簧71连接在导向孔62的底壁63和接插件56之间，其将接插件56抵向接插孔60的方向，使得在密封板52水平时，接插件56能够伸入接插孔60内，从而固定住密封板52，且此时，密封板52的上表面与开口部2接触，从而密封住开口部2；如图4所示，当人拉动启动件55，接插件56将离开接插孔60，密封板52将会在重力作用下绕固定轴201转动(参考图4中箭头指示方向)，从而解除对开口部2的密封。固定组件53还包括传感器65，传感器65与处理模块电300连接，传感器65用于检测密封板52的开启状态，其可以为位置传感器、行程开关和光电开关等，本实施例中，采用行程开关，其设置在架体200上，当拉动固定部58使得轴部57上设置的凸片72触碰行程开关后，接插件56与接插孔60脱离，密封板52打开，此时行程开关发送信号给处理模块300，处理模块300驱动计时器10开始计时。在另一个实施例中，如图5所示，固定组件52相对前述实施例做了简单的变形，其添加了气缸64来代替固定块70和第二弹簧61，气缸64安装于架体200上，其活塞轴通过一连接套73直接与轴部57相连，通过气缸64驱动启动件55移动，无需人手动操作，自动化程度更高。在该实施例中，传感器65为磁感应器(通常为霍尔元件)，其设于气缸64表面感应活塞磁环的位置，在气缸64由伸出变为缩回状态时，磁感应器感应到磁环的位置，并发送信号给处理模块300，处理模块300即驱动计时器10计时。控制气缸64伸出、缩回的方式在现有技术中有很多，比如通过操作电磁阀来控制，或者通过处理模块300来控制等，此处不再赘述。
如图6所示，接插件56设置有锥面66，锥面66优势在于，当需要将接插件56卡入接插孔60时，只需在插接部69处于伸出状态时，将密封板52向开口部2转动(图中箭头方向)，锥面66与插接部69相抵后将受到其挤压，从而向导向孔62内收缩，直到接插件56能够伸进接插孔60内。
为提高密封性，在开口部2设置有环形的橡胶垫6，橡胶垫6可与开口部粘连或者法兰连接，其内径与开口部2内径一致；在密封板52上设置有圆形的橡胶板67，用于密封橡胶垫6，这样当密封板52水平时，橡胶板67与橡胶垫6之间存在一定的压力而变形，增强了密封效果。
计量装置100用于在漏斗1内浆料流光时发送信号给处理模块300，从而使处理模块300驱动计时器10停止计数。
在一个实施例中，参考图1，计量模块100包括固定于架体200上的压力传感器101，压力传感器101的数量可以有多个，其支撑漏斗1，为方便支撑，在漏斗1侧边设置凸出部7，凸出部7设置于压力传感器101上，压力传感器101与处理模块电连接。在使用时，先将空漏斗1放置于压力传感器101上，处理模块记录当前数值，之后将密封板52转动至密封住开口部2的位置，即可加装浆料，装入合适量的浆料后即可打开密封板52，使浆料流出，并触发计时器10开始计时，等浆料流完，压力传感器101感应到的数值与记录数值一致时(鉴于完全一致的可能性较低，可设置一定的误差范围)，处理模块300即驱动计时器10停止计时。
在另一实施例中，参考图7，计量模块100包括设置于架体200上的多根导向柱102、套设于每根导向柱102上的支撑弹簧103以及位置传感器104，导向柱102数量可以有多根，通常以四根为宜，其均匀环绕在漏斗1周围。在漏洞1上设置有套设于导向柱102上的凸块8，漏斗1可以沿导向柱102上下移动。套设在导向柱102上的支撑弹簧103与凸块8相抵，其支撑住漏斗1。位置传感器104固定在架体200上，其可以为光电开关或者行程开关等，本实施例中采用行程开关，在漏斗1上设置有拨片9，用于拨动行程开关。使用时，首先将空漏斗1放置于导向柱102上，此时可在拨片9相应位置布置行程开关(即记录下漏斗1未装浆料时的初始位置)，将密封板52转动至密封住开口部2的位置，即可加装浆料，由于密封板52的支撑作用，此时漏斗1不会向下发生过大的位移，在装入合适量的浆料后即可打开密封板52，使浆料流出并且触发计时器10开始自动计时，漏斗1下部失去密封板52的支撑从而压缩支撑弹簧103，即漏斗1将下降，并会随着浆料流出、重量减轻而慢慢上升，流光后漏斗1上升至初始位置，拨片9拨动行程开关，行程开关向处理模块300发送信号，使得计时器10停止计时。
本流动度测试仪使用时，首先将漏斗1安装至计量装置100上，之后将启动装置50的密封板52密封住漏斗1下部；然后调整测规4至合适位置，均匀灌注浆料，直到浆料上表面与测规4下部接触；之后将启动装置50的密封板打开，此时，处理模块300控制计时器10开始计时；待计量装置100感应到浆料流完后，处理模块300控制计时器10停止计时。工作人员可通过计时器10显示的时间计算浆料流动度。
本发明至少包括如下优点：
1.本发明的流动度测试仪在试验开始时自动计时，并在浆料流完后停止计时，自动化程度高，无需人手动控制计时器开启和停止，提高了便利性以及试验结果的精确性；
2.本发明的流动度测试仪的密封板开启和密封漏斗十分方便，且通过橡胶配合密封，密封性强；
3.本发明的流动度测试仪无需阀门，不易堵塞，使用了板状的密封板，清洗方便。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。