本发明属于检测装备领域，尤其涉及一种用于检测线束安装质量的装置。
背景技术
在机上线束装配时，装配工人用卡箍将飞机线束固定，固定后装配质量的机上检测方法是如果用中等力便可将线束从卡箍中拉出，就说明线束安装质量不合格，需要重新安装，比如调整卡箍规格大小等。中等力是一种定性的描述，不同的工人对其感知是不同的，如果对中等力的感知偏小，则线束定位在局部就没有达到固定设计要求，线束局部在工作过程中就可能会因为振动等原因在卡箍内产生滑动或者转动，在振动剧烈的地方甚至会产生摇摆；如果对中等力的感知偏大，则线束定位在局部就会出现固定过紧情况，即线束乃至电线绝缘外皮可能会发生损坏，导线金属芯受到拉力，从而可能在工作过程中发生断裂，导致信号、电源传输出现问题。这两种情况从安全上考虑是不允许的，由此需要发明一种能够替代人工施加中等力的检测线束安装质量的装置。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于检测线束安装质量的装置，能够提供稳定中等力以替代人工施加中等力，安全稳定。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于检测线束安装质量的装置，包括：底板支撑1、吊环滑座2、对中夹紧装置、移动支撑9、滑块13、直线光轴导轨14、导轨支撑座15、连接杆19、牵引电磁铁20、吊环螺母21、位移感应装置；底板支撑1上设置两组相对的导轨支撑座15，两组导轨支撑座15上分别设置直线光轴导轨14，直线光轴导轨14穿过滑块13，滑块13上固定连接移动支撑9，移动支撑9上设置对中夹紧装置，移动支撑9下位于两个滑块13之间固定连接吊环滑座2，两组导轨支撑座15之间设有牵引电磁铁20，牵引电磁铁20通过连接杆19、吊环螺母21与吊环滑座2连接，通过牵引电磁铁20的作用，移动支撑9沿直线光轴导轨14移动，底板支撑1上设置用于检测移动支撑9移动距离的位移感应装置。
以上所述装置中，所述对中夹紧装置包括夹紧板、丝杠螺母座4、丝杠螺母5、滚珠丝杠8、第一支撑座3、第二支撑座10、手轮12；第一支撑座3和第二支撑座10固定在移动支撑9的两端，滚珠丝杠8穿过两个相对设置的丝杠螺母5两端分别固定在第一支撑座3和第二支撑座10上，丝杠螺母座4固定连接在丝杠螺母5上，丝杠螺母座4上分别连接夹紧板，滚珠丝杠8一端穿过第二支撑座10与手轮12相连，滚珠丝杠8分别分布有左旋螺纹和右旋螺纹，两条螺纹旋向相反，导程相同；所述夹紧板为t型板底部固定在丝杠螺母座4上，t型板6上部连接直板夹7；两个直板夹7的内侧表面贴乙丙橡胶衬垫23，保护线束表面绝缘层不被破坏。
所述对中夹紧装置还包括丝杠锁扣11，滚珠丝杠8一端穿过第二支撑座10和丝杠锁扣11与手轮12相连，防止丝杠回转。
所述位移感应装置与牵引电磁铁20在同一侧固定在底板支撑1上，所述位移感应装置的感应头与移动支撑9的侧边接触，所述感应头感应移动支撑9移动的距离。
进一步的所述位移感应装置包括位移传感器16、单片机18；位移传感器16固定在底板支撑1上，位移传感器16的感应头与移动支撑9的侧边接触并引线接到单片机18上；位移传感器16通过增高台17固定在底板支撑1上。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于检测线束安装质量的装置，能够提供恒定中等拉力，减小了工人的劳动强度，降低了人工方式检测的误检率，采用单片机和设备相结合，更加精确的检测线束移动，更加直观的显示检测结果；本发明采用的是能够提供稳定拉力并且可产生位移的牵引电磁铁，当给电磁铁通电以后，通过连接杆给予移动支撑沿直线光轴导轨恒定的拉力，若移动支撑沿直线光轴导轨移动，将会使得位移传感器的感应头压缩一定距离，位移传感器输出的电压值输送到单片机的ad转换模块，触发led灯转换以及在显示屏上显示合格或不合格，更直观和准确地检测了线束的装配质量。
附图说明
图1是本发明实施例用于检测线束安装质量装置的结构示意图，其中，1为底板支撑、2为吊环滑座、3为bf10支撑座、4为丝杠螺母座、5为丝杠螺母、6为t型板、7为直板夹、8为滚珠丝杠、9为移动支撑、10为bk10支撑座、11为丝杠锁扣、12为手轮、13为滑块、14为直线光轴导轨、15为导轨支撑座、16为位移传感器、17为增高台、18为单片机、19为连接杆、20为牵引电磁铁、21为吊环螺母、22为电磁铁开关；
图2是本发明实施例夹紧机构中直板夹结构示意图，其中，7为直板夹、23为乙丙橡胶衬垫；
图3是本发明实施例用于检测线束安装质量装置使用原理示意图，其中，24为卡箍、25为线束。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明进行具体说明：
如图1所示的用于检测线束安装质量的装置，包括：底板支撑1、吊环滑座2、对中夹紧装置、移动支撑9、滑块13、直线光轴导轨14、导轨支撑座15、连接杆19、牵引电磁铁20、吊环螺母21、位移感应装置；底板支撑1上设置两组相对的导轨支撑座15，两组导轨支撑座15上分别设置直线光轴导轨14，直线光轴导轨14穿过滑块13，滑块13上固定连接移动支撑9，移动支撑9上设置对中夹紧装置，移动支撑9下位于两个滑块13之间固定连接吊环滑座2，两组导轨支撑座15之间设有牵引电磁铁20，牵引电磁铁20通过连接杆19、吊环螺母21与吊环滑座2连接，通过牵引电磁铁20的作用，移动支撑9沿直线光轴导轨14移动，底板支撑1上设置用于检测移动支撑9移动距离的位移感应装置。
以上所述装置中，所述对中夹紧装置包括夹紧板、丝杠螺母座4、丝杠螺母5、滚珠丝杠8、bf10支撑座3、bk10支撑座10、手轮12；bf10支撑座3和bk10支撑座10固定在移动支撑9的两端，滚珠丝杠8穿过两个相对设置的丝杠螺母5两端分别固定在bf10支撑座3和bk10支撑座10上，丝杠螺母座4固定连接在丝杠螺母5上，丝杠螺母座4上分别连接夹紧板，滚珠丝杠8一端穿过bk10支撑座10与手轮12相连，滚珠丝杠8分别分布有左旋螺纹和右旋螺纹，两条螺纹旋向相反，导程相同；所述夹紧板为t型板底部固定在丝杠螺母座4上，t型板6上部连接直板夹7；两个直板夹7的内侧表面贴乙丙橡胶衬垫23，保护线束表面绝缘层不被破坏。
所述对中夹紧装置还包括丝杠锁扣11，滚珠丝杠8一端穿过bk10支撑座10和丝杠锁扣11与手轮12相连，防止丝杠回转。
所述位移感应装置与牵引电磁铁20在同一侧固定在底板支撑1上，所述位移感应装置的感应头与移动支撑9的侧边接触，所述感应头感应移动支撑9移动的距离。
进一步的所述位移感应装置包括位移传感器16、单片机18；位移传感器16固定在底板支撑1上，位移传感器16的感应头与移动支撑9的侧边接触并引线接到单片机18上；位移传感器16通过增高台17固定在底板支撑1上。
如图3所示，线束25在被卡箍24箍紧以后，通过摇动手轮12使得夹紧机构相对运动进而夹紧线束，采用滚珠丝杠8的主要目的是保证线束位于检测装置的中心位置，一条丝杠上分别分布有左旋螺纹和右旋螺纹，两条螺纹旋向相反，导程相同，滚珠丝杠8转动时，两个对称的丝杠螺母5相对运动，运动相同距离，其中如图2所示夹紧机构中的直板夹7表面需要贴上一层乙丙橡胶衬垫23，目的是保护线束表面绝缘层不被破坏；在线束被夹紧之后，利用丝杠锁扣11锁紧丝杠，目的是防止丝杠回转，因检测线束是否安装合理的中等拉力为定值，采用的是能够提供此拉力大小并且可产生位移的牵引电磁铁20，当给电磁铁通电以后，通过连接杆19给予移动支撑9沿直线光轴导轨14恒定的拉力，按下电磁铁开关22，此时移动支撑9及其上的夹紧机构整体都会受到牵引电磁铁20的拉力；若移动支撑9发生运动，将会触发位移传感器16的感应头向后移动产生位移，该位移传感器属于电位器式，它通过电位器元件将机械位移转换成与之成线性的电压输出，工作在5v电压下，因此将其电源线分别接到单片机18的vcc和gnd端，输出信号线则接到单片机ad/da模块。设定位移传感器位移阈值，当机械位移值大于阈值时，单片机的led灯将由绿灯变为红灯，同时显示屏显示不合格。若移动支撑不发生运动，则单片机的led灯保持绿灯，同时显示屏显示合格。
以上内容是结合实施案例对本发明所做的进一步详细说明，不能认定为本发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。