排线装配检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置领域，尤其是涉及到一种排线装配检测装置。

背景技术

排线，也叫软性电路板。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线，而在装配过程中对于软性电路板进行安装检测的装置一般以检测内部的电压是否与标准数值进行匹配，从而来检测是否由装配到位，但现有技术的检测装置在进行检测工作时通常使用人工进行一一的对比检测，无法采用流水线的方式进行对于排线的检测工作，从而无法使得装置的工作效率提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：排线装配检测装置，其结构包括：安装架、固定板、控制器、活动门、窥视窗、智能活动调节检测装置、装置壳体、移动轮，所述移动轮两两平行垂直位于装置壳体的下侧表面并且与装置壳体固定连接，所述智能活动调节检测装置位于装置壳体的内侧表面同时与装置壳体活动连接，所述窥视窗设于装置壳体的前端面两者活动配合连接在一起，所述活动门设于窥视窗的上端面两者配合连接在一起，所述安装架设于装置壳体的右端表面两者垂直连接成一体化结构，所述固定板位于安装架的上侧表面并且与安装架固定连接成一体化结构，所述控制器设于装置壳体的外侧表面并且与控制器固定连接成一体化结构；

所述智能活动调节检测装置设有链条升降装置、配合调节装置、活动旋转装置、配合顶动装置、支架顶动装置、活动夹合装置、配合输出装置；

所述链条升降装置位于设备内部的上端面同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构；所述配合调节装置位于链条升降装置的左侧端面两者啮合连接在一起，所述活动旋转装置设于配合配合调节装置的左侧端面两者活动连接，所述配合顶动装置与上方的活动旋转装置相互平行并且通过带体配合连接成一体化结构，所述支架顶动装置与配合顶动装置左右平行同时与其采用铰链连接的方式连接在一起，所述活动夹合装置嵌入支架顶动装置的内部同时两者采用间隙配合连接在一起，所述配合输出装置位于活动夹合装置下方两者活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述链条升降装置设有皮带、螺纹杆、螺纹套、链条架、链条轮、固定块、皮带轮、螺纹轴，所述螺纹轴设于皮带轮的下端表面同时与皮带轮焊接成一体化结构，所述螺纹杆位于皮带轮上侧表面两者固定连接，所述螺纹套包裹着螺纹杆的上表面并且与螺纹杆机械连接在一起，所述链条包裹着链条轮的外侧表面两者卡动连接，所述链条轮位于螺纹套的上侧表面并且与螺纹套为一体化结构，所述固定块位于链条架的下表面两者固定焊接在一起，所述螺纹轴与位于其右侧的配合调节装置通过配合的方式连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合调节装置设有配合块、铰链架、滑槽轮、配合轴、轴承座、电磁杆、活动杆，所述配合轴嵌入轴承座的内侧表面同时与轴承座配合连接在一起，所述滑槽轮设于配合轴的前端表面同时与其固定连接在一起，所述铰链架上下平行同时安装在滑槽轮的前端面并且与滑槽轮机械连接在一起，所述电磁杆嵌入滑槽轮的上方两者配合连接在一起，所述配合块设于铰链架的前表面两者契合连接，所述活动杆包裹着配合块的外侧端面两者配合连接，所述活动杆与前方的螺纹轴啮合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动旋转装置设有齿盘架、配合轮、配合架、支柱、传输带、固定架，所述齿盘架位于固定架的外侧端面同时与固定架固定连接，所述支柱位于配合轮的上侧表面两者相互垂直并且与其组成一体化结构，所述支柱与上方的固定架配合连接成一体化结构，所述配合架位于旋转轮的中心点同时与旋转轮固定连接成一体化结构，所述传输带包裹着旋转轮的外侧表面两者配合连接在一起，所述传输带与下方的配合顶动装置配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合顶动装置设有支架杆、滑动块、顶块、转动杆、主动轮、电机、滑动架、滑槽架、位移杆，所述滑动块嵌入滑动架的内部并且与滑动架采用间隙配合连接在一起，所述位移杆垂直于滑动块的后侧端面同时与滑动块固定连接，所述顶块包裹着位移杆的外侧端面两者机械连接，所述滑槽架通过铰合连接的方式安装在顶块的下侧表面两者契合连接在一起，所述主动轮的中心点设有转动杆两者固定连接，所述转动杆嵌入滑槽架的内部两者配合连接，所述电机设于主动轮的后侧端面并且与主动轮活动配合连接在一起，所述支架杆位于滑动块的前端面两者配合连接在一起，所述主动轮与上方的传输带活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述支架顶动装置设有限位块、位移块、铰合架、液压缸、位移杆、配合块，所述铰合块位于限位块的上侧表面同时与其铰合连接，所述位移杆通过铰链连接的方式安装在铰合架的上端两者配合连接在一起，所述配合块位于铰合架的下侧表面并且与铰合架固定连接成一体化结构，所述位移块位于铰合架的前表面并且与铰合架机械连接，所述液压缸设于位移块的后侧表面同时与位移块机械连接在一起，所述配合块与下方的活动夹合装置组成一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动夹合装置设有滑槽架、接合座、齿轮架、固定块、测试架、配合座、支撑架，所述接合座位于滑槽架的下侧端面两者配合连接，所述支撑架通过铰链连接的方式安装在接合座的下侧表面，所述支撑架位于齿轮就爱的下侧表面两者活动连接，所述齿轮架设于支撑架的下方两者铰合连接在一起，所述固定块位于齿轮架的下侧方两者活动连接在一起，所述配合座位于齿轮架的下侧端面两者固定连接成一体化结构，所述测试架嵌入配合座的下方两者贯通连接在一起，所述滑槽架与上方的配合块活动配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合输出装置设有固定块、调节块、滑槽、固定螺栓、安装座、配合轮、配合带，所述配合带包裹着配合轮的外侧端面同时与配合轮间隙配合连接在一起，所述安装座位于配合带的下侧端面并且与配合带活动连接在一起，所述调节块通过焊接的方式垂直安装在安装座的下侧端面，所述固定块设于调节块的下侧表面两者组成一体化结构，所述调节块嵌入滑槽的内侧表面两者配合连接在一起，所述固定螺栓嵌入滑槽的内部两者螺纹连接在一起。

有益效果

本发明排线装配检测装置，在使用设备的时候，事先使得设备通电后，然后内部的电机通电后通过电磁感应提供设备旋转的转矩，然后使得前方的主动轮旋转后，然后通过主动轮的旋转使得前方的转动杆的旋转，然后通过主动轮的旋转拨动前方的滑槽架，前后拨动的滑槽架能够可以使得上方的滑动块在位移杆的前后推动使得滑动块能够在铰合架来横向位移前方的夹合装置，并且通过传输带的配合旋转下能够使得上方的配合轮旋转，同时旋转的配合轮旋转的过程使得支柱旋转，同时旋转的支柱能够卡动配合架使得前方的齿盘架可以使得齿盘架啮合拨动前方的活动杆旋转，同时旋转的活动杆将动力向前传递，并且使得前方的配合轴旋转同时旋转的滑槽轮带动前方的配合块旋转，而活动杆需要在配合块与其接合才能将动力进行牙合，而就是需要通过电磁杆进行动力的压动，并且压动的过程可以使得滑槽轮不受影响，并且使得上方的螺纹轴旋转，带动上方的皮带轮旋转，致使螺纹杆旋转使得螺纹套在螺纹杆外侧螺纹旋转位移，并且顶动上方的链条架在链条轮的配合作用下进行上升同时拉动下方的位移块，同时位移块拉动下方的支撑架，然后支撑架使得下方的齿轮架下压，同时下压的齿轮架卡动，然后下方的配合座卡动通过上下进行向内向外的位移然后通过下方的测试架进行检测，而利用液压缸的压力能够推动位移块并且铰合架可以使得下方的配合块的高度，从而调节检测的高度，然后下方的配合轮旋转通过固定块滑槽调节块进行调节内部的夹具的方式然后旋转固定安装，从而完成工作。

基于现有技术而言，本发明采用检测装置在进行检测工作时使用固定的检测装置移动的夹具机构进行一一的对比检测，能够采用流水线的方式进行对于排线的检测工作，从而达到使得装置的工作效率提高的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明排线装配检测装置的结构示意图。

图2为本发明排线装配检测装置的机构示意图。

图3为本发明排线装配检测装置的机构细化示意图。

图4为本发明排线装配检测装置中的图5中a的结构细化图。

图5为本发明排线装配检测装置的使用示意图二。

图中：安装架-1、固定板-2、控制器-3、活动门-4、窥视窗-5、智能活动调节检测装置-6、装置壳体7、移动轮-8、链条升降装置-61、配合调节装置-62、活动旋转装置-63、配合顶动装置-64、支架顶动装置-65、活动夹合装置-66、配合输出装置-67、皮带-611、螺纹杆-612、螺纹套-613、链条架-614、链条轮-615、固定块-616、皮带轮-617、螺纹轴-618、配合块-621、铰链架-622、滑槽轮-623、配合轴-624、轴承座-625、电磁杆-626、活动杆-627、齿盘架-631、配合轮-632、配合架-633、支柱-634、传输带-635、固定架-636、支架杆-641、滑动块-642、顶块-643、转动杆-644、主动轮-645、电机-646、滑动架-647、滑槽架-648、位移杆-649、限位块-651、位移块-652、铰合架-653、液压缸-654、位移杆-655、配合块-656、滑槽架-661、接合座-662、齿轮架-663、固定块-664、测试架-665、配合座-666、支撑架-667、固定块-671、调节块-372、滑槽-373、固定螺栓-674、安装座-675、配合轮-676、配合带-677。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供排线装配检测装置，其结构包括：安装架1、固定板2、控制器3、活动门4、窥视窗5、智能活动调节检测装置6、装置壳体7、移动轮8，所述移动轮8两两平行垂直位于装置壳体7的下侧表面并且与装置壳体7固定连接，所述智能活动调节检测装置6位于装置壳体7的内侧表面同时与装置壳体7活动连接，所述窥视窗5设于装置壳体6的前端面两者活动配合连接在一起，所述活动门4设于窥视窗5的上端面两者配合连接在一起，所述安装架1设于装置壳体7的右端表面两者垂直连接成一体化结构，所述固定板2位于安装架1的上侧表面并且与安装架1固定连接成一体化结构，所述控制器3设于装置壳体6的外侧表面并且与控制器3固定连接成一体化结构；

所述智能活动调节检测装置6设有链条升降装置61、配合调节装置62、活动旋转装置63、配合顶动装置64、支架顶动装置65、活动夹合装置66、配合输出装置67；

所述链条升降装置61位于设备内部的上端面同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构；所述配合调节装置62位于链条升降装置61的左侧端面两者啮合连接在一起，所述活动旋转装置63设于配合配合调节装置62的左侧端面两者活动连接，所述配合顶动装置64与上方的活动旋转装置63相互平行并且通过带体配合连接成一体化结构，所述支架顶动装置65与配合顶动装置64左右平行同时与其采用铰链连接的方式连接在一起，所述活动夹合装置66嵌入支架顶动装置65的内部同时两者采用间隙配合连接在一起，所述配合输出装置67位于活动夹合装置66下方两者活动连接，所述链条升降装置61设有皮带611、螺纹杆612、螺纹套613、链条架614、链条轮615、固定块616、皮带轮617、螺纹轴618，所述螺纹轴618设于皮带轮617的下端表面同时与皮带轮617焊接成一体化结构，所述螺纹杆612位于皮带轮617上侧表面两者固定连接，所述螺纹套613包裹着螺纹杆612的上表面并且与螺纹杆612机械连接在一起，所述链条314包裹着链条轮615的外侧表面两者卡动连接，所述链条轮615位于螺纹套613的上侧表面并且与螺纹套613为一体化结构，所述固定块616位于链条架614的下表面两者固定焊接在一起，所述螺纹轴618与位于其右侧的配合调节装置62通过配合的方式连接在一起，所述配合调节装置62设有配合块621、铰链架622、滑槽轮623、配合轴624、轴承座625、电磁杆626、活动杆627，所述配合轴624嵌入轴承座625的内侧表面同时与轴承座625配合连接在一起，所述滑槽轮623设于配合轴624的前端表面同时与其固定连接在一起，所述铰链架622上下平行同时安装在滑槽轮323的前端面并且与滑槽轮323机械连接在一起，所述电磁杆626嵌入滑槽轮623的上方两者配合连接在一起，所述配合块621设于铰链架622的前表面两者契合连接，所述活动杆627包裹着配合块621的外侧端面两者配合连接，所述活动杆627与前方的螺纹轴618啮合连接在一起，所述活动旋转装置63设有齿盘架631、配合轮632、配合架633、支柱634、传输带635、固定架636，所述齿盘架631位于固定架636的外侧端面同时与固定架636固定连接，所述支柱634位于配合轮632的上侧表面两者相互垂直并且与其组成一体化结构，所述支柱634与上方的固定架636配合连接成一体化结构，所述配合架633位于旋转轮632的中心点同时与旋转轮632固定连接成一体化结构，所述传输带635包裹着旋转轮632的外侧表面两者配合连接在一起，所述传输带635与下方的配合顶动装置64配合连接在一起，所述配合顶动装置64设有支架杆641、滑动块642、顶块643、转动杆644、主动轮645、电机646、滑动架647、滑槽架648、位移杆649，所述滑动块642嵌入滑动架647的内部并且与滑动架647采用间隙配合连接在一起，所述位移杆649垂直于滑动块642的后侧端面同时与滑动块642固定连接，所述顶块643包裹着位移杆649的外侧端面两者机械连接，所述滑槽架648通过铰合连接的方式安装在顶块643的下侧表面两者契合连接在一起，所述主动轮645的中心点设有转动杆644两者固定连接，所述转动杆644嵌入滑槽架647的内部两者配合连接，所述电机646设于主动轮645的后侧端面并且与主动轮645活动配合连接在一起，所述支架杆641位于滑动块642的前端面两者配合连接在一起，所述主动轮645与上方的传输带635活动连接，所述支架顶动装置65设有限位块651、位移块652、铰合架653、液压缸654、位移杆655、配合块656，所述铰合块653位于限位块651的上侧表面同时与其铰合连接，所述位移杆655通过铰链连接的方式安装在铰合架653的上端两者配合连接在一起，所述配合块656位于铰合架653的下侧表面并且与铰合架653固定连接成一体化结构，所述位移块652位于铰合架653的前表面并且与铰合架653机械连接，所述液压缸654设于位移块652的后侧表面同时与位移块652机械连接在一起，所述配合块656与下方的活动夹合装置66组成一体化结构，所述活动夹合装置66设有滑槽架661、接合座662、齿轮架663、固定块664、测试架665、配合座666、支撑架667，所述接合座662位于滑槽架661的下侧端面两者配合连接，所述支撑架667通过铰链连接的方式安装在接合座662的下侧表面，所述支撑架667位于齿轮就爱663的下侧表面两者活动连接，所述齿轮架663设于支撑架667的下方两者铰合连接在一起，所述固定块664位于齿轮架663的下侧方两者活动连接在一起，所述配合座666位于齿轮架663的下侧端面两者固定连接成一体化结构，所述测试架665嵌入配合座666的下方两者贯通连接在一起，所述滑槽架661与上方的配合块656活动配合连接在一起，所述配合输出装置67设有固定块671、调节块672、滑槽673、固定螺栓674、安装座675、配合轮676、配合带677，所述配合带667包裹着配合轮676的外侧端面同时与配合轮676间隙配合连接在一起，所述安装座675位于配合带667的下侧端面并且与配合带667活动连接在一起，所述调节块672通过焊接的方式垂直安装在安装座675的下侧端面，所述固定块671设于调节块672的下侧表面两者组成一体化结构，所述调节块672嵌入滑槽673的内侧表面两者配合连接在一起，所述固定螺栓674嵌入滑槽373的内部两者螺纹连接在一起。

本发明的原理：在使用设备的时候，事先使得设备通电后，然后内部的电机646通电后通过电磁感应提供设备旋转的转矩，然后使得前方的主动轮645旋转后，然后通过主动轮645的旋转使得前方的转动杆644的旋转，然后通过主动轮645的旋转拨动前方的滑槽架648，前后拨动的滑槽架368能够可以使得上方的滑动块642在位移杆649的前后推动使得滑动块642能够在铰合架641来横向位移前方的夹合装置，并且通过传输带635的配合旋转下能够使得上方的配合轮632旋转，同时旋转的配合轮632旋转的过程使得支柱634旋转，同时旋转的支柱634能够卡动配合架633使得前方的齿盘架631可以使得齿盘架631啮合拨动前方的活动杆627旋转，同时旋转的活动杆627将动力向前传递，并且使得前方的配合轴624旋转同时旋转的滑槽轮623带动前方的配合块621旋转，而活动杆627需要在配合块624与其接合才能将动力进行牙合，而就是需要通过电磁杆626进行动力的压动，并且压动的过程可以使得滑槽轮623不受影响，并且使得上方的螺纹轴618旋转，带动上方的皮带轮617旋转，致使螺纹杆612旋转使得螺纹套613在螺纹杆612外侧螺纹旋转位移，并且顶动上方的链条架614在链条轮615的配合作用下进行上升同时拉动下方的位移块662，同时位移块662拉动下方的支撑架667，然后支撑架667使得下方的齿轮架667下压，同时下压的齿轮架667卡动，然后下方的配合座666卡动通过上下进行向内向外的位移然后通过下方的测试架665进行检测，而利用液压缸654的压力能够推动位移块652并且铰合架653可以使得下方的配合块656的高度，从而调节检测的高度，然后下方的配合轮676旋转通过固定块671滑槽673调节块673进行调节内部的夹具的方式然后旋转固定安装，从而完成工作。

在本发明所述的支架顶动装置65指的是能够通过液压推动来使得支架配合升降的机械装置。

本发明解决的问题是检测装置在进行检测工作时通常使用人工进行一一的对比检测，无法采用流水线的方式进行对于排线的检测工作，从而无法使得装置的工作效率提高，本发明通过上述部件的互相组合，检测装置在进行检测工作时使用固定的检测装置移动的夹具机构进行一一的对比检测，能够采用流水线的方式进行对于排线的检测工作，从而达到使得装置的工作效率提高的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。