一种多用途抽屉及其台车的制作方法

本发明涉及老化测试设备领域，特别是涉及一种多用途抽屉及其台车。

背景技术

名词解释：

老化，老化又叫烧机，是针对高性能产品仿真出一种高温、恶劣环境并进行测试，是检验产品稳定性、可靠性的重要生产流程。

现有的老化设备及作业方式是一组导线连接一个产品，然后多个产品摆放在老化柜中，产品在仿真环境中运行。虽然导线上会缠绕保护套，但是当产品和导线增多的情况下走线麻烦；此外存在的缺点还有，工装设备配置数量多，投资大。专用设备或工装不能兼容多种产品，无法适应柔性化生产的要求。自然也导致老化设备利用不充分，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通用程度高的多用途抽屉及其台车。

本发明所采取的技术方案是：

一种多用途抽屉，包括向上敞开的壳体，壳体内设有载物台和电路板，载物台上设有若干个插头和若干夹具，插头和夹具的数量相同，各个插头顺着载物台的长度方向分布，各个插头的插拔方向与壳体的敞开方向相同，电路板具有电源负载输入端和若干个输出端，电路板用于分流模拟信号，各个输出端连接插头。

作为上述方案的改进，各个夹具均包括设置在插头对称两侧竖直挡板，竖直挡板为弹簧片，竖直挡板在自然状态下相互靠拢。

作为上述方案的改进，各个夹具为u形的弹簧片，各个夹具包括水平底板和两个竖直挡板，水平底板上开有槽孔，槽孔的尺寸大于插头的尺寸以便插头穿过，水平底板可拆卸地安装在载物台上。

作为上述方案的改进，载物台的中间隆起，左右两侧边缘与壳体连接，电路板位于载物台的下方。

作为上述方案的改进，电源负载输入端放置在壳体的侧壁上。

一种台车，包括移动平台和放置在移动平台上的摆放架，摆放架为立体框架，摆放架的正面敞开，摆放架包括若干处于不同高度的成对的滑轨，各个滑轨的延伸方向与摆放架的正面的敞开方向相同，各个成对的滑轨上放入如上述方案的多用途抽屉，各个电源负载输入端位于摆放架的侧面。

作为上述方案的改进，摆放架的底部与移动平台之间通过螺栓连接。

作为上述方案的改进，移动平台上设有围绕摆放架其中三个侧面的围栏，其中一个侧面的围栏进一步向外延伸成把手。

本发明的有益效果：此多用途抽屉在使用时，待测产品可以像种植株一样把依次置入载物台，改变传统每组输入线连接一个产品的理念，该设计通过电路板分流模拟信号，优化产品安装布局，密集化的设计方案充分利用了空间；至于台车，一个台车可以收纳多个抽屉，只需保证壳体相同，不同位置的抽屉可以安装不同规格的产品，进而只要各个产品的老化条件一致，就可以进行混合产品老化，实现柔性生产。实际使用中，较传统老化周转台车，其生产效率提高366％。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是抽屉的立体图；

图2是载物台、插头和第一种夹具组合的立体图；

图3是载物台、插头和第二种夹具组合的立体图；

图4是抽屉的俯视图；

图5是摆放架的立体图；

图6是移动平台的立体图。

具体实施方式

参照图1～图4，本发明为一种多用途抽屉，包括向上敞开的壳体1，然后壳体1内设有载物台2和电路板。壳体1主要由板材冲压弯折而成，壳体1的侧面和底面可以适当镂空，减少重量。载物台2主要用于承载待测产品6，自然地载物台2上设有若干个插头31和若干夹具32。载物台2由长条形的板材弯折冲压而成，主要的弯折处在板材的长边上，此时载物台2与壳体1安装后中间隆起与壳体1的底板形成间隙，这个间隙用于放置电路板；载物台2左右两侧边缘与壳体1连接。插头31和夹具32的数量相同，各个插头31顺着载物台2的长度方向分布，由于壳体1向上敞开，为了方便插拔待测产品6，各个插头31的插拔方向与壳体1的敞开方向相同。电路板具有电源负载输入端33和若干个输出端，电路板用于分流模拟信号，各个输出端连接插头31；图1可以看到电源负载输入端33的正面后背面，其中背面具有保护壳。在实际加工中，可以把多个插头31先安装在电路板上，载物台2可以预先冲压出若干个位置正对插头31的槽孔，然后电路板放于壳体1后在扣上载物台2。待测产品6可以像种植株一样把依次置入载物台2，改变传统每组输入线连接一个产品的理念，优化产品安装布局，密集化的设计方案充分利用了空间。

作为优选的实施方式，为了使待测产品6与插头31连接更加稳定可靠，各个夹具32均包括设置在插头31对称两侧竖直挡板，竖直挡板为弹簧片，竖直挡板在自然状态下相互靠拢。实际上单独安装两个竖直挡板，很难保证精度，进一步地，各个夹具32为u形的弹簧片，各个夹具32包括水平底板和两个竖直挡板，水平底板上开有槽孔，槽孔的尺寸大于插头31的尺寸以便插头31穿过，水平底板可拆卸地安装在载物台2上。夹具32有板材冲裁而成，组装时可以通过螺栓连接到载物台2上，夹持精度也更好控制。图2中水平底板的槽孔直接避开了插头31和具有凸台的待测产品6，而一侧的竖直挡板分成了两条；图3中水平底板的槽孔大约位于水平底板的中间位置，此时两个竖直挡板均为完整的平面。当然了，竖直挡板可以进一步调节变化。

作为优选的实施方式，电源负载输入端33放置在壳体1的侧壁上。本实施例中，一个壳体1内总共并排设置两个载物台2及其它配件，第一个电路板的电源负载输入端33位于壳体1的左侧壁，第二个电路板的电源负载输入端33位于壳体1的右侧壁。

参照图5和图6，一种台车，包括移动平台和放置在移动平台上的摆放架41，移动平台下方具有四个滚轮，摆放架41为立体框架，摆放架41的正面敞开呈柜子状，摆放架41的四周为杆状，摆放架41的中间具有可以收纳抽屉的空腔。为了让抽屉充分填充摆放架41内部的空间，摆放架41包括若干处于不同高度的成对的滑轨42，各个滑轨42的延伸方向与摆放架41的正面的敞开方向相同，各个成对的滑轨42上放入如上述方案的抽屉，此时各个电源负载输入端33位于摆放架41的侧面，以便总接线。各个滑轨42由板材冲压而成，其横截面既可以类似l形，也可以类似z形。

使用时断开连接电路板的总导线后可以拉出抽屉，一个台车可以收纳多个抽屉，只需保证壳体1相同，不同位置的抽屉可以安装不同规格的产品，进而只要各个产品的老化条件一致，就可以进行混合产品老化，实现柔性生产。而且，台车不需要随待测产品6变化而变化。实际使用中，较传统老化周转台车，其生产效率提高366％；老化试验结束后，传统做法是台车周转，即更换整个台车，重新接线进行下一轮测试，而现在台车周转转变为抽屉周转，反复试验即反复更换抽屉，这个设计与产品类型、需求量挂钩，实现精准投资，减少通用器材的重复投入。

本实施例中，摆放架41共具有两个空腔，两个空腔均具有处于不同高度的成对的滑轨42。

作为优选的实施方式，摆放架41的底部与移动平台之间通过螺栓连接，提高摆放架41的稳定性。

作为优选的实施方式，移动平台上设有围绕摆放架41其中三个侧面的围栏51，其中一个侧面的围栏51进一步向外延伸成把手52。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。