本发明涉及一种陶瓷膜检测装置，具体为一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置。
技术背景
陶瓷膜的成形方式是挤压成型，在成形后是留有温度的，局部的挤压方式容易对陶瓷膜产生条形纹理，导致陶瓷膜部分厚度的变化，会导致整个陶瓷膜质量的损伤，因此陶瓷膜内部质量是生产控制中重要的环节，在实际的检测过程中，过多的依靠led投光灯工具实现人工的检测，肉眼检测的有效范围小、灵敏度低等缺点，容易出现误检和漏检现象，无法做到产品的标准统一，影响了陶瓷膜内部质量检测的精确性，这样极易产生不合格品。
现在公开号为cn206479516u的公开文件中公开一种平板陶瓷膜宏观缺陷检测装置，包括主传送带，主传送带前端设置检测模块，以及位于所述检测模块后端的若干推送模块；检测模块包括前后设置的若干测距传感模块及数据处理模块；主传送带侧部位于推送模块的区域设置有副传送带，主传送带和副传送带垂直设置；推送模块位于主传送带相对副传送带的另一侧，包括挡板、气缸、导向杆，挡板由所述气缸推动将陶瓷膜推向副传送带，挡板由位于挡板两侧的导向杆导向。该发明虽然实现了平板陶瓷膜缺陷的自动化识别，一定程度的提高了检测的精确度，但是其结构相对复杂，有碍于大规模的工业化生产。
为解决上述问题，必须对产品质量进行检测，找出一种基于原有方式改良的检测装置，原有方法借助led投光灯，依靠人眼方式进行检测，这种检测方式的检测效率很低，精确度很差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，针对陶瓷膜因强透水性的特性，检测过程中不断对其表面喷水问题，超声探头与洒水装置的配合连接，节约水的同时，提高了检测效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，包括底座，其特征是，底座上设置滚轴组，滚轴组上放置陶瓷膜，底座中部设有倒u形支架，支架的两个侧壁板位于滚轴组两端，支架上部设有丝杠，丝杠与滚轴组平行设置，丝杠上螺纹连接有套块；电机ⅱ驱动连接丝杠；
所述套块底部设有洒水装置；洒水装置通过管道与水泵相连接；所述套块通过伸缩杆连接有超声探头；
所述底座上设有水槽，水槽位于支架的下方，水槽通过进水管与水泵相连接。
优选的，所述水槽上部设有过滤板，过滤板水平设置，水槽底板向下倾斜设置。
优选的，所述洒水装置包括圆柱形蓄水槽，蓄水槽底端分布若干个出水口，蓄水槽通过软质水管连接转换接头，转换接头通过出水管连接水泵。
优选的，所述支架上设有两根光杠，光杠与丝杠平行设置，两根光杆对称布置在丝杠两侧，套块穿套在两根光杠上。
优选的，所述滚轴组包括主动滚轴、以及若干个从动滚轴，电机ⅰ驱动连接主动滚轴，主动滚轴、从动滚轴之间通过v带连接。
优选的，所述主动滚轴、从动滚轴两端分别通过轴承设置在底座上。
优选的，所述主动滚轴、从动滚轴两端分别安装有带轮，带轮与v带相啮合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明包括底座、带轮、滚轴、v带、支架、卡扣、出水管、电机ⅰ、水泵、光杠、丝杠、软质水管、转换接头、套块、电机ⅱ、过滤板、水槽、进水管、双头螺柱、洒水装置、螺栓、伸缩杆、超声探头、出水口、蓄水槽。底座上设置有滚轴，滚轴的两端安装有带轮，多个带轮通过v带连接，底座的一端上设置有电机，电机与滚轴通过联轴器连接，底座的中间位置设置有支架，支架的一侧上设置有出水管，出水管通过卡扣与支架固定，出水管的末端与水泵连接，水泵安装在底座的下端；支架的上端设置横向的丝杠、光杠，丝杠的一端与固定在支架外侧的电机同轴连接，套块设置在丝杠、光杠上，套块的下端固定有洒水装置，洒水装置通过双头螺柱与套块两端面连接，伸缩杆通过螺栓与套块下端面连接，伸缩杆的下端设置有超声探头。
支架下端的底座中心处设置有水槽，水槽的底端倾斜于进水管，进水管与水泵连接，水槽的上端设置有过滤板。转换接头一端连接出水管，一端连接软质水管，软质水管末端连接到洒水装置中。洒水装置包括出水口、蓄水槽，洒水装置中设置圆柱形蓄水槽，蓄水槽的底端分布小直径出水口。
通过设置卡扣、水泵、过滤板、水槽、进水管、出水管、洒水装置相互配合，达到了对水资源循环使用的效果，避免了水资源的浪费，提高了超声检测装置的实用性；通过光杠、丝杠、套块、洒水装置、超声探头的固定连接，解决了选用水作为耦合剂，针对陶瓷膜因强透水性的特性，检测过程中不断对其表面喷水问题，超声探头与洒水装置的配合连接，节约水的同时，利用超声检测代替人眼的方式对陶瓷膜进行质量的识别，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明可用于陶瓷膜生产线的超声检测装置结构主视图；
图2为本发明可用于陶瓷膜生产线的超声检测装置结构左视图；
图3为本发明可用于陶瓷膜生产线的超声检测装置的局部剖视图。
图中：底座1、带轮2、滚轴3、v带4、支架5、卡扣6、出水管7、电机ⅰ8、水泵9、光杠10、丝杠11、软质水管12、转换接头13、套块14、电机ⅱ15、过滤板16、水槽17、进水管18、双头螺柱19、洒水装置20、螺栓21、伸缩杆22、超声探头23、出水口24、蓄水槽25、陶瓷膜26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明：
如图1-3所示，一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，包括底座1，底座1上设置滚轴组3，滚轴组3上放置陶瓷膜26，底座1中部设有倒u形支架5，支架5的两个侧壁板位于滚轴组3两端，支架5上部设有丝杠11，丝杠11与滚轴组3平行设置，丝杠11上螺纹连接有套块14；电机ⅱ15驱动连接丝杠11。
套块14底部设有洒水装置20；洒水装置20通过管道与水泵9相连接；所述套块14通过伸缩杆22连接有超声探头23。
底座1上设有水槽17，水槽17位于支架5的下方，水槽17通过进水管18与水泵9相连接。
水槽17上部设有过滤板16，过滤板16水平设置，水槽17底板向下倾斜设置。
洒水装置20包括圆柱形蓄水槽25，蓄水槽25底端分布若干个出水口24，蓄水槽25通过软质水管12连接转换接头13，转换接头13通过出水管7连接水泵9。
支架5上设有两根光杠10，光杠10与丝杠11平行设置，两根光杠10对称布置在丝杠11两侧，套块14穿套在两根光杠10上。
滚轴组3包括主动滚轴、以及若干个从动滚轴，电机ⅰ驱动连接主动滚轴，主动滚轴、从动滚轴之间通过v带4连接。
主动滚轴、从动滚轴两端分别通过轴承设置在底座1上。
主动滚轴、从动滚轴两端分别安装有带轮2，带轮与v带4相啮合。
实施例1
如图1-3所示，一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置，包括底座1，底座1上设置有滚轴3，多个滚轴3依次沿平行底座方向布置在底座1上，滚轴3的两端安装有带轮2，v带4将多个带轮2连接，底座1的一端上设置有电机ⅰ8，电机ⅰ8与滚轴3的方向在同一条直线上，电机ⅰ8通过联轴器与滚轴3连接，滚轴3上的陶瓷膜向前运动通过带轮2、滚轴3、电机ⅰ8相互配合实现。
底座1上方的中间位置固定有支架5，支架5的侧壁上设置有出水管7，出水管7通过卡扣6与支架5固定，出水管7的末端与水泵9连接，水泵9安装在底座1的下端；支架5的上端安装有光杠10、丝杠11，丝杠11的一端与设置在支架5外侧的电机ⅱ15同轴连接，套块14与光杠10、丝杠11同轴连接，套块14可实现在丝杠11的牵引下，在光杠10自由滑动。套块14的下端固定有洒水装置20，洒水装置20通过双头螺柱19与套块14两端面连接，伸缩杆22通过螺栓21与套块14下端面连接，伸缩杆22的下端设置有超声探头23，通过固定在套块14下端的洒水装置20对陶瓷膜26表面喷水，作为超声探头23检测的耦合剂，滚轴3上的向前运动与丝杠11上的横行运动相配合，完成对陶瓷膜直线往复的洒水动作，最终超声探头23在伸缩杆22的牵引下，对陶瓷膜表面接触扫查。
支架5下端的底座1中心处设置有水槽17，水槽17的底端结构为倾斜表面，底端连接进水管18，进水管18末端与水泵9连接，水槽17的上端布置有过滤板16，减少经过水泵9中的水杂质太多导致堵塞问题；水泵9另一端连接的出水管7绕着支架5的侧壁，卡扣6将其固定住，经过转换接头13将硬质出水管7与软质水管12连接，软质水管12的末端连接到洒水装置20的蓄水槽25中，蓄水槽25中的水流经出水口24对陶瓷膜表面喷洒。多余的水经过过滤板16的滤除杂质，进入到水槽17中，水泵9再对水槽17中的重复利用，达到循环利用水，节约水资源的目的。
本发明将传统的生产线装置与超声检测装置结合，以人工肉眼检测装置为基础的改造难度小，提高了原有的检测效率和准确性；同时卡扣、水泵、过滤板、水槽、进水管、出水管、洒水装置的相互配合，达到了对水资源循环使用的效果。