本发明涉及一种水表，特别是涉及一种下装式防冻裂水表。
背景技术：
目前传统使用的水表一般均不具备防冻裂的结构，当环境温度降低水的凝固点后，水表内的水冻结成冰，导致体积增加，水表内腔的压力增加，使得水表的表盖和表体被破坏，严重影响了水表的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种下装式防冻裂水表，所述下装式防冻裂水表能够减小水表内的水冻结后对表壳造成损害，从而延长下装式防冻裂水表的使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种下装式防冻裂水表，包括表壳、安装于表壳内的叶轮组件、与叶轮组件对应设置的水表计数器，所述表壳具有供叶轮组件安装的安装空腔，所述表壳的下端开设有与安装空腔相通的下安装口以及密封安装于下安装口处的防冻裂组件，所述防冻裂组件包括与下安装口密封连接的密封罩盖、密封滑移与密封罩盖内的密封盘以及支撑于密封罩盖内底面与密封盘之间的弹性件。
通过采用上述技术方案，上述防冻裂组件的工作原理如下所示：当下装式防冻裂水表内的水出现冻结后，由于冰的体积大于水的体积，使得安装空腔内的水压上升，将密封盘向下压缩从而压缩弹性件，使得安装空腔内的水压能够保持恒定，从而降低表壳因为安装空腔内的水结冰而破损的概率。因此采用上述防冻裂组件，能够减小水表内的水冻结后对表壳造成损害，从而延长下装式防冻裂水表的使用寿命。
同时，上述防冻裂组件的设置能够缓冲下装式防冻裂水表内的水压拨动，通过弹性件和密封盘的配合，能够有效地降低因水压拨动而对叶轮组件和水表计数器的旋转计数造成的影响。
作为本发明的进一步改进，所述弹性件为倒置的圆锥形压缩弹簧，所述圆锥形压缩弹簧的线圈能够相互套叠。
通过采用上述技术方案，上述圆锥形压缩弹簧的设置能够保证弹性件能够有一个较大的压缩行程，由于圆锥形压缩弹簧的线圈能够相互套叠，使得圆锥形压缩弹簧被压缩到极致的时候，能够压成一个圆盘。
同时，圆锥形压缩弹簧对密封盘的支撑更加稳定，使得密封盘在密封罩盖内的上下滑移更加平稳。
作为本发明的进一步改进，所述密封盘的侧壁周向开设有第一密封环槽和安装于第一密封环槽内且与密封罩盖内壁抵接的第一密封圈，所述密封盘的底部开设有供圆锥形压缩弹簧顶部放入的定位槽。
通过采用上述技术方案，上述密封盘中第一密封环槽和第一密封圈的设置实现了密封盘在密封罩盖内上下的密封滑移结构。同时，定位槽的设置能够进一步对圆锥形压缩弹簧的定位，使得圆锥形压缩弹簧对密封盘的支撑更加平稳。
作为本发明的进一步改进，所述密封罩盖的底部还开设有检漏沉孔，所述密封罩盖在检漏沉孔处还安装有检漏组件，所述检漏组件包括从上至下插入检漏沉孔内的检漏按钮和被弹性件压紧在检漏按钮顶部且将检漏按钮密封压紧在检漏沉孔内的弹性压盘。
通过采用上述技术方案，由于下装式防冻裂水表是一种长期实用的部件，因此需要进行定期检测其内部的防冻裂组件是否失效。通过向上按检漏按钮，如果检漏沉孔内有水流出，即证明了密封盘和密封罩盖之间的密封已经失效，需要对密封盘和密封罩盖之间的密封件进行更换。采用上述检漏组件的检漏方式简单便捷，相较于将密封罩盖拆卸下来的检漏方式而言，上述检漏方式的效率较更高。
作为本发明的进一步改进，所述弹性压盘的中心开设有透水通孔且在透水通孔边沿周向均匀开设有多个径向设置的透水槽，所述弹性压盘在相邻透水槽之间形成将检漏按钮压紧在检漏沉孔以实现检漏按钮和检漏沉孔密封且具有弹性的压紧片。
通过采用上述技术方案，上述结构的弹性压盘的结构紧凑且对检漏按钮的压力较为均匀，当检漏人员将检漏按钮向上按起时，检漏按钮和弹性压盘发生偏移的概率较低。
作为本发明的进一步改进，所述密封罩盖的内底面在检漏沉孔的外侧设有内侧壁与弹性压盘侧面相贴合的限位环。
通过采用上述技术方案，限位环的设置能够对弹性压盘进一步的限位，当检漏人员将检漏按钮向上按起时，进一步降低了弹性压盘发生偏移的概率。
作为本发明的进一步改进，所述检漏沉孔从下至上依次包括圆柱形的直孔和倒锥台状的锥孔，所述检漏按钮具有贴合于锥孔内壁的密封斜面。
通过采用上述技术方案，锥孔和密封斜面的设置能够加强检漏沉孔和检漏按钮之间的密封效果。同时，也能够方便检漏人员将检漏按钮顶起，若密封罩盖内存在积水，这一部分积水也能够方便从检漏沉孔内流出。
作为本发明的进一步改进，所述叶轮组件包括叶轮和支撑于叶轮下端的下顶针，所述表壳具有隔离下安装口和安装空腔且中心具有定位通孔的隔离板，所述隔离板的顶部固定有叶轮安装板，所述叶轮安装板具有与定位通孔正对的定位沉孔，所述叶轮安装板在定位沉孔内还安装有同时插入定位沉孔和定位通孔的顶针轴套，所述顶针轴套具有供下顶针插入固定的安装盲孔，所述隔离板还具有贯穿其上下端面的第一通孔组，所述叶轮安装板也具有与第一通孔组相互连通的第二通孔组。
通过采用上述技术方案，上述隔离板的作用主要是用于加强表壳的结构强度，同时能够对叶轮支撑板进行支撑。隔离板的定位通孔、叶轮支撑板的定位沉孔以及顶针轴套的配合实现了对下顶针进行支撑，即完成了对叶轮组件的支撑使得叶轮组件能够在安装空腔内进行旋转。同时，隔离板上的第一通孔组和叶轮安装板的第二通孔组的设置，能够保证安装空腔内的水能够正常压缩密封盘，实现上述下装式防冻裂水表的防冻裂的功能。
作为本发明的进一步改进，所述密封罩盖的内壁周向设有安装环槽和安装于安装环槽内的防冻裂环，所述防冻裂环包括环形水溶性薄膜和填充于环形水溶性薄膜内的酒精，当下装式防冻裂水表未冻结时，所述安装环槽位于密封盘的下方。
通过采用上述技术方案，当下装式防冻裂水表内水发生冻结后，密封盘压缩弹性件下降，使得防冻裂环的环形水溶性薄膜与水接触并溶解，位于环形水溶性薄膜内的酒精进入到水内，由于水和酒精的混合物的凝固点较低，因此能够缓减下装式防冻裂水表内水的冻结，从而降低了表壳的破损，从而延长下装式防冻裂水表的使用寿命。
作为本发明的进一步改进，所述密封盘的周向开设有两个第二密封环槽和分别安装于两个第二密封环槽内的第二密封圈，相邻所述第二密封环槽的间距大于安装环槽的宽度。
通过采用上述技术方案，密封盘上第二密封环槽和第二密封圈的设置能够使得密封盘在经过安装环槽时也能够保持密封状态。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、一种下装式防冻裂水表,包括表壳、叶轮组件、水表计数器和防冻裂组件，防冻裂组件包括密封罩盖、密封盘和弹性件，当表壳的安装空腔内的水发生凝固时，体积增加，安装空腔内的水压上升，从而压缩密封盘和弹性件，从而有效地降低了表壳被破损的概率；
2、通过设置检漏组件，能够方便检测人员定期对下装式防冻裂水表进行复查，检测密封盘和密封罩盖之间是否密封失效的问题；
3、通过设置防冻裂环，当水与防冻裂环接触后，防冻裂环的环形水溶性薄膜内的酒精就会释放出来，降低水的凝固点，从而缓减下装式防冻裂水表发生冰冻的概率，同时也能提升降低下装式防冻裂水表发生爆裂的概率。
附图说明
图1为实施例1中一种下装式防冻裂水表的剖面示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为实施例1中表壳的剖面结构示意图；
图4为实施例1中叶轮安装板的结构示意图；
图5为实施例1中防冻裂组件在其安装于表壳的下安装接头时的结构示意图；
图6为图5中b处的放大图；
图7为实施例1中弹性压盘的结构示意图；
图8为实施例2中防冻裂组件的剖面示意图；
图9为实施例2中的防冻裂环的断面示意图。
图中：100、表壳；110、进水管；120、出水管；130、安装空腔；140、上安装口；150、下安装接头；160、下安装口；170、隔离板；171、定位通孔；172、第一扇形通孔；173、第二扇形通孔；174、限位凸环；175、限位凸柱；180、叶轮安装板；181、中心圆筒；182、支撑梁；183、支撑圆环；184、支撑板；185、定位沉孔；186、第一定位槽；187、第二定位槽；188、结构通孔；189、圆孔；190、顶针轴套；191、安装盲孔；200、叶轮组件；210、叶轮；220、下顶针；300、水表计数器；310、密封盖板；400、防冻裂组件；410、密封罩盖；411、防冻裂空腔；412、检漏沉孔；412a、直孔；412b、锥孔；413、限位环；414、安装环槽；420、密封盘；421、第一密封环槽；422、第一密封圈；423、定位槽；424、第二密封环槽；425、第二密封圈；430、圆锥形压缩弹簧；440、第三密封圈；450、检漏按钮；451、密封斜面；460、弹性压盘；461、透水通孔；462、压紧片；463、透水槽；500、防冻裂环；510、环形水溶性薄膜；520、酒精。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参阅附图1，一种下装式防冻裂水表，包括表壳100、安装于表壳100内的叶轮组件200、与叶轮组件200对应设置的水表计数器300以及安装于表壳100下端的防冻裂组件400。
参阅附图1和附图3，表壳100具有进水管110、出水管120、位于进水管110和出水管120之间且相互连通的安装空腔130。表壳100在安装空腔130的上端设置有上安装口140，且在安装空腔130的下端设置有下安装接头150和位于下安装接头150处的下安装口160。其中，叶轮组件200、水表计数器300均从下安装口160依次装入表壳100的安装空腔130内，防冻裂组件400从下至上安装在下安装接头150。
表壳100具有隔离下安装接头150和安装空腔130且与表壳100一体制成的隔离板170。隔离板170的中心处设置有一个定位通孔171，且隔离板170上开设有贯穿其上下端面的第一通孔组。在本实施例中，第一通孔组包括位于内侧且以隔离板170的中心为圆心周向均匀布置的第一扇形通孔172以及位于外侧也以隔离板170的中心为圆心周向均布布置的第二扇形通孔173。其中，隔离板170在第一扇形通孔172和第二扇形通孔173之间的上表面还设置有一个限位凸环174，且在定位通孔171的边沿处也设置有一个限位凸柱175。
参阅附图3、附图4和附图5，表壳100在隔离板170的顶部还安装有一个叶轮安装板180。叶轮安装板180包括中心圆筒181、径向设置于中心圆筒181外侧壁上的支撑梁182、连接支撑梁182中部的支撑圆环183以及位于相邻支撑梁182外侧的支撑板184。其中，中心圆筒181具有与定位通孔171正对的定位沉孔185，中心圆筒181的底部沿定位沉孔185开设有供限位凸柱175插入的第一定位槽186，支撑梁182具有供限位凸环174卡入的第二定位槽187。
叶轮安装板180还开设有贯穿其上下端面的第二通孔组。第二通孔组包括形成于中心圆筒181、支撑梁182、支撑圆环183和支撑板184之间的结构通孔188以及均匀开设于支撑板184上的圆孔189。
通过第一通孔组和第二通孔组的设置，保证安装内腔内的水能够顺利进入到下安装头内，并作用在防冻裂组件400（参阅附图1）上。
参阅附图1和附图2，表壳100在定位沉孔185内还安装有同时插入定位沉孔185和定位通孔171的顶针轴套190，顶针轴套190的顶部中心处开设有一个安装盲孔191。
叶轮组件200包括叶轮210和支撑于叶轮210下端的下顶针220。其中，下顶针220安装在顶针轴套190的安装盲孔191内实现叶轮210的转动。
表壳100还安装有将安装空腔130上端的上安装口140盖合的密封盖板310，水表计数器300安装在密封盖板310的上端，并且与叶轮组件200对应设置。
参阅附图5，防冻裂组件400包括与下安装接头150密封连接的密封罩盖410、密封滑移与密封罩盖410内的密封盘420以及支撑于密封罩盖410内底面与密封盘420之间的弹性件。
密封罩盖410具有上端开口的防冻裂空腔411，且密封罩盖410的顶部插入下安装接头150内并与下安装接头150螺纹连接配合。密封罩盖410的外侧壁设置有与下安装接头150内壁抵接的第三密封圈440。
参阅附图5和附图6，密封罩盖410的底部中心处还开设有检漏沉孔412，密封罩盖410在检漏沉孔412处还安装有检漏组件，检漏组件包括从上至下插入检漏沉孔412内的检漏按钮450和被弹性件压紧在检漏按钮450顶部且将检漏按钮450密封压紧在检漏沉孔412内的弹性压盘460。
其中，检漏沉孔412从下至上依次包括圆柱形的直孔412a和倒锥台状的锥孔412b，检漏按钮450具有贴合于锥孔412b内壁的密封斜面451，且检漏按钮450的下端与直孔412a内侧壁相贴合。
参阅附图7，弹性压盘460的中心开设有透水通孔461且在透水通孔461边沿周向均匀开设有多个径向设置的透水槽463。弹性压盘460在相邻透水槽463之间形成将检漏按钮450压紧在检漏沉孔412以实现检漏按钮450和检漏沉孔412密封且具有弹性的压紧片462。在本实施例中，弹性压盘460开设有六个透水槽，即弹性压盘460具有六片压紧片462。
参阅附图5和附图6，为了提升对弹性压盘460的限位强度，密封罩盖410的内底面在检漏沉孔412的外侧设有内侧壁与弹性压盘460侧面相贴合的限位环413。
当需要检测密封盘420和密封罩盖410之间的密封连接是否失效，只需要向上推动检漏按钮450，若检漏沉孔412内流出水，则证明密封已经失效；若没有水流出，则证明密封没有失效。
密封盘420的侧壁周向开设有第一密封环槽421和安装于第一密封环槽421内且与密封罩盖410内壁抵接的第一密封圈422，密封盘420的底部开设有供圆锥形压缩弹簧430顶部放入的定位槽423。
弹性件为倒置的圆锥形压缩弹簧430，圆锥形压缩弹簧430的线圈能够相互套叠。其中，圆锥形压缩弹簧430和密封罩盖410也为同轴设置。
本实施例中的下装式防冻裂水表的工作原理如下所示：
1、下装式防冻裂水表中安装空腔130内的水发生结冰，体积增加，导致水压提升；
2、密封盘420在水压的作用下向下压缩圆锥形压缩弹簧430，使得水压的提升得到缓减。
实施例2：
本实施例中的下装式防冻裂水表和实施例1中的下装式防冻裂水表，除了密封盘420和密封罩盖410的内侧壁结构不同外，其余结构均和实施例1中的下装式防冻裂水表的结构相同。
参阅附图8和附图9，本实施例中的密封罩盖410的内侧周向设有安装环槽414和安装于安装环槽414内的防冻裂环500。其中，防冻裂环500包括环形水溶性薄膜510和填充于环形水溶性薄膜510内的酒精520。当下装式防冻裂水表未冻结时，安装环槽414位于密封盘420的下方。
密封盘420的周向开设有两个第二密封环槽424和分别安装于两个第二密封环槽424内的第二密封圈425，相邻第二密封环槽424的间距大于安装环槽414的宽度。
本实施例中的下装式防冻裂水表的工作原理如下所示：
1、下装式防冻裂水表中安装空腔130内的水发生结冰，体积增加，导致水压提升；
2、密封盘420在水压的作用下向下压缩圆锥形压缩弹簧430，使得水压的提升得到缓减；
3、防冻裂环500与水接触，环形水溶性薄膜510与水接触开始溶解，酒精520流出溶在水中，降低了水的凝固点，缓解了水的凝固。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。