本发明属于石油天然气行业石油套管接箍质量检测领域，具体涉及一种接箍表面凹坑深度检测工具与检测方法。
背景技术
油管、套管是油气田开采所用的重要物资装备，其质量好坏直接影响油气田生产安全和开采效率。尤其是抗硫系列油套管，对管柱及接箍表面质量要求更高，不能有深度凹坑、夹痕等缺陷。但是石油套管在生产和运输过程中，不可避免的会造成接箍表面出现损伤。apispec5ct中明确规定了接箍外表面缺欠允许深度，缺欠形式包括点坑、圆底凿痕、夹痕、尖底凿痕，并且不同钢级有不同的深度要求，最严格的允许深度不超过0.64mm。
目前在油套管生产中，对于接箍外表面凹坑缺欠一般采用肉眼观察，对小型点坑、夹痕、凿痕等，没有专门的工具进行检测，难以对接箍表面缺欠进行质量控制，对于油套管的质量安全带来隐患，因此需要研制一种能有效检测接箍表面凹坑深度的工具，来检测接箍表面缺欠是否符合标准要求。
技术实现要素：
为解决目前针对油套管接箍表面凹坑深度没有专门的测量工具进行准确测量的问题，本发明提出一种接箍表面凹坑深度检测工具及使用该工具的检测方法，其检测工具结构简单、制造成本低，且适用于多种规格接箍的表面凹坑深度检测。
本发明解决上述问题的技术方案是，一种接箍表面凹坑深度检测工具，其特殊之处在于：
包括支撑架和检测尺针；
支撑架包括横梁和两个支腿，两个支腿尺寸相同，两个支腿对称设置在横梁的两侧；
检测尺针上设有刻度值，检测尺针垂直穿过横梁的中心，且检测尺针可沿自身轴向方向移动；
两个支腿的底部均为半圆柱形，且两个半圆柱形的母线平行。
以上为本发明的基本结构，基于该基本结构，本发明还做出以下优化改进：
进一步地，上述横梁上设有检测尺针固定装置。
进一步地，上述检测尺针固定装置包括设置在横梁前表面的螺孔、和与螺孔配合的固定螺旋钮，横梁上表面的中心处设有通孔，检测尺针穿过通孔，螺孔与横梁上的通孔相连通。
进一步地，上述横梁的上表面还设有指针，指针指向检测尺针上的刻度值。
进一步地，上述指针的数量为两个，对称分布在通孔的两侧。
进一步地，上述检测尺针的底端为锥形。
进一步地，上述检测尺针为杆状或者长条状。
另外，本发明还提出一种上述接箍表面凹坑深度检测工具的检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
1)将检测工具支腿底部贴紧接箍表面凹坑附近的平滑表面，保证支腿底部半圆柱的母线和接箍的母线平行；
2)使检测尺针向下移动，直到检测尺针底端贴紧接箍表面，记录检测尺针刻度值d1；
3)移动检测工具，并保持支腿底部半圆柱的母线和接箍的母线平行，且支腿底部半圆柱贴紧接箍表面；
4)使尺针针尖落入凹坑最深处，记录记录检测尺针刻度值d2；
5)用d2减去d1得到的数值即为凹坑的深度值。
进一步地，上述步骤2)中，当检测尺针底端贴紧接箍表面后，旋转固定螺旋钮，将检测尺针锁死，以便取下检测工具记录检测尺针刻度值d1。
上述步骤4)中，当检测尺针底端贴紧凹坑最深处后，旋转固定螺旋钮，将检测尺针锁死，以便取下检测工具记录检测尺针刻度值d2。
本发明的优点：
1、本发明接箍表面凹坑深度检测工具，其两个支腿底部设计成半圆柱形，两个半圆柱形的母线平行，可适用于多种规格接箍的表面凹坑深度检测，适用范围广；
2、本发明接箍表面凹坑深度检测工具，采用纯机械结构，结构简单、制造成本低；
3、本发明接箍表面凹坑深度检测工具的检测方法，通过分别对接箍光滑表面处和缺欠处检测操作，对比刻度值，即可计算得出缺欠深度，操作简便，测量准确、可靠性高。
附图说明
图1为本发明接箍表面凹坑深度检测工具结构图；
图2为本发明接箍表面凹坑深度检测工具检测方法步骤2示意图；
图3为图2中a处放大图；
图4为本发明接箍表面凹坑深度检测工具检测方法步骤4示意图；
图5为图4中b处放大图。
其中，1-支撑架；101-横梁；102-支腿；2-检测尺针；3-固定螺旋钮；4-指针；5-接箍。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明的接箍表面凹坑深度检测工具，包括支撑架1和检测尺针2；支撑架1包括横梁101和两个支腿102，两个支腿102尺寸相同，两个支腿102对称设置在横梁101的两侧；检测尺针2上设有刻度值，检测尺针2垂直穿过横梁101的中心，且检测尺针2可沿自身轴向方向移动。
所述两个支腿102的底部均为半圆柱形，且两个半圆柱形的母线平行，这样，在检测时，只要保证两个半圆柱形的母线与接箍表面的母线平行即可进行精准定位，避免了传统的一种弧形卡规只能测量一种规格接箍的现象。
横梁101上设有检测尺针2固定装置。检测尺针2固定装置包括设置在横梁101前表面的螺孔、和与螺孔配合的固定螺旋钮3，横梁101上表面的中心处设有通孔，检测尺针2穿过通孔，螺孔与横梁101上的通孔相连通，固定螺旋钮3可以采用螺钉，螺钉拧入时，可将检测尺针2固定。
横梁101的上表面还设有指针4，指针4的数量为两个，对称分布在通孔的两侧。指针4指向检测尺针2上的刻度值。
所述检测尺针2为杆状或者长条状。检测尺针2的底端为锥形。
本发明一种接箍表面凹坑深度检测工具的检测方法，包括以下步骤：
1)将检测工具支腿102底部贴紧接箍表面凹坑附近的平滑表面，保证支腿102底部半圆柱的母线和接箍的母线平行；
2)使检测尺针2向下移动，直到检测尺针2底端贴紧接箍表面，记录检测尺针2刻度值d1；
3)移动检测工具，并保持支腿102底部半圆柱的母线和接箍的母线平行，且支腿102底部半圆柱贴紧接箍表面；
4)使尺针针尖落入凹坑最深处，记录记录检测尺针2刻度值d2；
5)用d2减去d1得到的数值即为凹坑的深度值。
步骤2)中，当检测尺针2底端贴紧接箍表面后，旋转固定螺旋钮3，将检测尺针2锁死，以便取下检测工具记录检测尺针2刻度值d1。
步骤4)中，当检测尺针2底端贴紧凹坑最深处后，旋转固定螺旋钮3，将检测尺针2锁死，以便取下检测工具记录检测尺针2刻度值d2。
以检测5〞c110钢级套管接箍表面的尖顶夹痕为例，参见图2-图5：
1)：将检测工具支腿102底部沿接箍5轴向贴紧(即保证支腿底部半圆柱的母线和接箍的母线平行)接箍5表面夹痕附近平滑无缺欠位置；
2)将检测尺针2向下移动使针尖贴紧接箍5表面，拧紧固定螺旋钮3后取下检测工具，查看并记录指针4指示的刻度值d1，d1＝0.03mm；
3)移动检测工具，并保持支腿102底部沿接箍5轴向贴紧接箍表面；
4)使检测尺针2针尖落入夹痕最深处并贴紧夹痕底部，拧紧固定螺旋钮3后取下检测工具，查看并记录指针4指示的刻度值d2，d2＝0.78mm；
5)将两次测量数值相减，d2-d1＝0.75mm，按照api5ct对5〞c110钢级套管接箍尖底夹痕允许深度的规定(不大于0.76mm)，该夹痕缺欠符合标准要求。
本发明的检测工具的检测尺针刻度显示系统也可采用电子显示式或表盘式。本发明的检测工具也可用于其他管道或者平板的表面凹坑深度检测。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。