发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置的制作方法

本发明涉及烟囱环保检测取样装置领域，尤其是涉及到一种发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置。

背景技术

钛复合板(钢板内衬钛，一般钛厚度为1.2mm)有很好的防腐效果，在我国火力发电厂有大量钛复合烟囱正在运行，由于国家环保政策越来越严，新的标准及规范要求越来越高，特别是超低排放政策执行以后，需在已建钛复合板烟囱上需要新增测点或对比取样孔-，才能满足规范要求，而目前国内大部分火力发电厂工程，由于工程优化和降低成本的原因，都希望在满足环保要求的情况下湿法脱硫系统不设烟气加热系统ggh，这就为钛钢复合板材料在烟囱钢内筒中的应用提供了机会，燃煤电厂排出的烟气虽然在脱硫过程中能除去大部分的氧化硫，但经脱硫后，烟气湿度增大，温度降低，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的安全性设计，其钛复合板在进行取样检测时，较可能被外界所破坏，从而降低了本身的功能。

对于目前的钛复合板所制成的烟囱防腐功能较高，如若需对其进行取样检测的话，将对其外表面进行钻孔，如若其钛复合板由于钻孔，从而暴露于外部时，其将大大降低力其的功能，甚至失效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置，包括嵌入检测保护装置、手控移动开关、固定把手、弧形稳定衔接体、衔接转柱、观察窗，所述手控移动开关安装于嵌入检测保护装置顶端内部且活动连接，所述固定把手焊接于嵌入检测保护装置两侧表面，所述衔接转柱底端嵌入于弧形稳定衔接体顶端内部，所述衔接转柱远离弧形稳定衔接体的一端嵌入于嵌入检测保护装置底端内部，所述观察窗设有两个且嵌入于嵌入检测保护装置两侧内部，其特征在于。

所述嵌入检测保护装置包括传动齿轮组、热能推动装置、防护外壳、待启动总电箱、传动旋转装置、钻入安装头、焊接感温装置、旋转拉动设备，所述传动齿轮组安装于旋转拉动设备侧方，所述热能推动装置一端与钻入安装头相连接且位于同一轴心上，所述待启动总电箱贯穿于防护外壳顶端内部，所述传动旋转装置设于钻入安装头侧上方，所述焊接感温装置安装于防护外壳外表面，所述旋转拉动设备位于传动旋转装置下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述热能推动装置包括ptc加热体、导热体、磁场弹送球、受压杆、主杆、热气膨胀格、泄气口，所述导热体垂直嵌入于ptc加热体顶端内部且电连接，所述导热体远离ptc加热体的一端嵌入于热气膨胀格内部，所述磁场弹送球安装于受压杆底端，所述主杆垂直焊接于受压杆侧表面且位于正中间，所述受压杆嵌入于热气膨胀格内槽且活动连接，所述泄气口设有两个且嵌入于热气膨胀格外壳内部相互接通，所述ptc加热体侧方嵌入安装有待启动总电箱且电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动旋转装置包括蜗杆、受力转轴、磁场轮、传动皮带、齿轮、转轴，所述转轴嵌入于齿轮内部且位于同一轴心上，所述齿轮外表面与蜗杆相啮合，所述传动皮带一端内表面与转轴外表面活动连接，所述传动皮带远离转轴的一端与受力转轴外表面活动连接，所述受力转轴嵌入于磁场轮内部且位于同一轴心上，所述受力转轴通过传动皮带与转轴相连接，所述蜗杆侧方焊接有钻入安装头，所述钻入安装头包括测量管、滑轨、衔接转轴、钻孔头、辅助转轴、挤压弹簧、受力杆、衔接旋转套、受力拉动杆，所述测量管位于钻孔头外表面，所述辅助转轴嵌入于两个钻孔头之间且铰链连接，所述挤压弹簧安装于两个衔接转轴之间，所述衔接转轴嵌入于受力杆一端内部且铰链连接，所述受力杆远离衔接转轴的一端与衔接旋转套铰链连接，所述钻入安装头嵌入于滑轨内部，所述受力拉动杆一端与衔接旋转套相连接，所述受力拉动杆远离衔接旋转套的一端与蜗杆相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述待启动总电箱包括导线、蓄电箱、滑槽、移动负极端、固定正极端、导能球，所述导线顶端嵌入于蓄电箱底端内部且电连接，所述移动负极端嵌入于滑槽内槽且活动连接，所述固定正极端底端嵌入于蓄电箱顶端内部，所述导能球安装于蓄电箱侧方外表面，所述导线远离蓄电箱的一端与ptc加热体相连接，所述旋转拉动设备包括施力杆、滚轮、顺滑轨、推动杆、滑轨转体，所述滚轮安装于施力杆底端，所述滚轮嵌入于顺滑轨内槽且活动连接，所述推动杆位于施力杆正下方，所述推动杆底端嵌入于滑轨转体内槽且活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动齿轮组包括主旋转轴、皮带、传动齿轮、齿纹条、衔接滑轮、复位弹簧、弹簧、受力挤压杆、待弹送磁场球，所述皮带一端内表面与主旋转轴外表面活动连接，所述皮带远离主旋转轴的一端与传动齿轮相连接，所述衔接滑轮设有两个且均匀分布焊接于齿纹条侧表面，所述衔接滑轮嵌入于复位弹簧内槽且活动连接，所述弹簧垂直安装于受力挤压杆底端外表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述焊接感温装置包括焊接头、温感头、导能杆、温感触发体、待触发磁场体、待挤压触体、挤压磁场球、轮子、顺滑槽、推动轮子、倾斜推动块、受力挤压块、受力磁场滑块、直滑轨、直滑槽、移动磁场球、衔接推动杆，所述焊接头底端与导能杆顶部相连接，所述温感头安装于温感触发体上方，所述待触发磁场体与温感触发体底部相连接，所述待挤压触体安装于导能杆远离焊接头的一端，所述推动轮子与挤压磁场球安装于同一平面上，所述轮子嵌入于顺滑槽内槽且活动连接，所述倾斜推动块焊接于受力挤压块底端，所述受力磁场滑块安装于直滑轨内槽且活动连接，所述移动磁场球嵌入于直滑槽内部，所述衔接推动杆焊接于移动磁场球顶端。

有益效果

本发明发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置，通过外界将其移动负极端往一侧推动，从而与固定正极端接触到一起，将产生能量，从而将其蓄电箱启动，将其电能通过导线导于ptc加热体，通过热涨的力推动受压杆与主杆往一侧移动，从而将其钻孔头往外推动，当其导能球通过磁场相互排斥的力推动磁场轮旋转，使其齿轮开始转动，从而通过齿纹推动蜗杆一起转动，其钻孔头跟着一起转动，当磁场弹送球移动至待弹送磁场球上方时，其往下移动将通过齿纹推动传动齿轮旋转，其转动的力将由皮带传动于主旋转轴，其主旋转轴将带动滑轨转体转动，从而带动了施力杆一起，其受力于受力拉动杆，从而拉动了受力杆，使得钻孔头受到限制的力，往内收缩，从而通过磁场相互排斥的力推动了移动磁场球往一侧移动，当其移动磁场球移动时其衔接推动杆将跟着移动，从而将其测量管往外推送，其移动磁场球移动到一定位置时，将通过磁场相互排斥的力，从而通过推动轮子辅助挤压磁场球对其待挤压触体进行挤压，从而焊接头对外界的测量管进行焊接，如若温度过高时，将能量导入待触发磁场体内，从而通过磁场相互排斥的力推动挤压磁场球脱离待挤压触体即可停止。

基于现有技术而言，本发明采用能够将其测量管套于设备上，通过对外表面进行微钻孔，使其测量管能够安装进内部，在其安装进去时，外界对其进行焊接，当温度过高时，钛复合板也会受到损坏，所以即温度过高时，其设备将感应并且停止焊接，让其降温，当其测量管焊接住时，可通过测量管进行观察检测，不会对其内部造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置的结构示意图。

图2为本发明嵌入检测保护装置的内部结构示意图图一。

图3为本发明嵌入检测保护装置的内部结构示意图图二。

图4为本发明嵌入检测保护装置工作状态的内部结构示意图。

图5为本发明焊接感温装置的内部结构示意图。

图中：嵌入检测保护装置-1、手控移动开关-2、固定把手-3、弧形稳定衔接体-4、衔接转柱-5、观察窗-6、传动齿轮组-11、热能推动装置-12、防护外壳-13、待启动总电箱-14、传动旋转装置-15、钻入安装头-16、焊接感温装置-17、旋转拉动设备-18、ptc加热体-121、导热体-122、磁场弹送球-123、受压杆-124、主杆-125、热气膨胀格-126、泄气口-127、蜗杆-151、受力转轴-152、磁场轮-153、传动皮带-154、齿轮-155、转轴-156、测量管-161、滑轨-162、衔接转轴-163、钻孔头-164、辅助转轴-165、挤压弹簧-166、受力杆-167、衔接旋转套-168、受力拉动杆-169、导线-141、蓄电箱-142、滑槽-143、移动负极端-144、固定正极端-145、导能球-146、施力杆-181、滚轮-182、顺滑轨-183、推动杆-184、滑轨转体-185、主旋转轴-111、皮带-112、传动齿轮-113、齿纹条-114、衔接滑轮-115、复位弹簧-116、弹簧-117、受力挤压杆-118、待弹送磁场球-119、焊接头-171、温感头-172、导能杆-173、温感触发体-174、待触发磁场体-175、待挤压触体-176、挤压磁场球-177、轮子-178、顺滑槽-179、推动轮子-1710、倾斜推动块-1711、受力挤压块-1712、受力磁场滑块-1713、直滑轨-1714、直滑槽-1715、移动磁场球-1716、衔接推动杆-1717。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供发电厂钛复合板烟囱环保检测取样装置，包括嵌入检测保护装置1、手控移动开关2、固定把手3、弧形稳定衔接体4、衔接转柱5、观察窗6，所述手控移动开关2安装于嵌入检测保护装置1顶端内部且活动连接，所述固定把手3焊接于嵌入检测保护装置1两侧表面，所述衔接转柱5底端嵌入于弧形稳定衔接体4顶端内部，所述衔接转柱5远离弧形稳定衔接体4的一端嵌入于嵌入检测保护装置1底端内部，所述观察窗6设有两个且嵌入于嵌入检测保护装置1两侧内部，其特征在于。

所述嵌入检测保护装置1包括传动齿轮组11、热能推动装置12、防护外壳13、待启动总电箱14、传动旋转装置15、钻入安装头16、焊接感温装置17、旋转拉动设备18，所述传动齿轮组11安装于旋转拉动设备18侧方，所述热能推动装置12一端与钻入安装头16相连接且位于同一轴心上，所述待启动总电箱14贯穿于防护外壳13顶端内部，所述传动旋转装置15设于钻入安装头16侧上方，所述焊接感温装置17安装于防护外壳13外表面，所述旋转拉动设备18位于传动旋转装置15下方。

所述热能推动装置12包括ptc加热体121、导热体122、磁场弹送球123、受压杆124、主杆125、热气膨胀格126、泄气口127，所述导热体122垂直嵌入于ptc加热体121顶端内部且电连接，所述导热体122远离ptc加热体121的一端嵌入于热气膨胀格126内部，所述磁场弹送球123安装于受压杆124底端，所述主杆125垂直焊接于受压杆124侧表面且位于正中间，所述受压杆124嵌入于热气膨胀格126内槽且活动连接，所述泄气口127设有两个且嵌入于热气膨胀格126外壳内部相互接通，所述ptc加热体121侧方嵌入安装有待启动总电箱14且电连接。

所述传动旋转装置15包括蜗杆151、受力转轴152、磁场轮153、传动皮带154、齿轮155、转轴156，所述转轴156嵌入于齿轮155内部且位于同一轴心上，所述齿轮155外表面与蜗杆151相啮合，所述传动皮带154一端内表面与转轴156外表面活动连接，所述传动皮带154远离转轴156的一端与受力转轴152外表面活动连接，所述受力转轴152嵌入于磁场轮153内部且位于同一轴心上，所述受力转轴152通过传动皮带154与转轴156相连接，所述蜗杆151侧方焊接有钻入安装头16，所述钻入安装头16包括测量管161、滑轨162、衔接转轴163、钻孔头164、辅助转轴165、挤压弹簧166、受力杆167、衔接旋转套168、受力拉动杆169，所述测量管161位于钻孔头164外表面，所述辅助转轴165嵌入于两个钻孔头164之间且铰链连接，所述挤压弹簧166安装于两个衔接转轴163之间，所述衔接转轴163嵌入于受力杆167一端内部且铰链连接，所述受力杆167远离衔接转轴163的一端与衔接旋转套168铰链连接，所述钻入安装头16嵌入于滑轨162内部，所述受力拉动杆169一端与衔接旋转套168相连接，所述受力拉动杆169远离衔接旋转套168的一端与蜗杆151相焊接。

所述待启动总电箱14包括导线141、蓄电箱142、滑槽143、移动负极端144、固定正极端145、导能球146，所述导线141顶端嵌入于蓄电箱142底端内部且电连接，所述移动负极端144嵌入于滑槽143内槽且活动连接，所述固定正极端145底端嵌入于蓄电箱142顶端内部，所述导能球146安装于蓄电箱142侧方外表面，所述导线141远离蓄电箱142的一端与ptc加热体121相连接，所述旋转拉动设备18包括施力杆181、滚轮182、顺滑轨183、推动杆184、滑轨转体185，所述滚轮182安装于施力杆181底端，所述滚轮182嵌入于顺滑轨183内槽且活动连接，所述推动杆184位于施力杆181正下方，所述推动杆184底端嵌入于滑轨转体185内槽且活动连接。

所述传动齿轮组11包括主旋转轴111、皮带112、传动齿轮113、齿纹条114、衔接滑轮115、复位弹簧116、弹簧117、受力挤压杆118、待弹送磁场球119，所述皮带112一端内表面与主旋转轴111外表面活动连接，所述皮带112远离主旋转轴111的一端与传动齿轮113相连接，所述衔接滑轮115设有两个且均匀分布焊接于齿纹条114侧表面，所述衔接滑轮115嵌入于复位弹簧116内槽且活动连接，所述弹簧117垂直安装于受力挤压杆118底端外表面。

所述焊接感温装置17包括焊接头171、温感头172、导能杆173、温感触发体174、待触发磁场体175、待挤压触体176、挤压磁场球177、轮子178、顺滑槽179、推动轮子1710、倾斜推动块1711、受力挤压块1712、受力磁场滑块1713、直滑轨1714、直滑槽1715、移动磁场球1716、衔接推动杆1717，所述焊接头171底端与导能杆173顶部相连接，所述温感头172安装于温感触发体174上方，所述待触发磁场体175与温感触发体174底部相连接，所述待挤压触体176安装于导能杆173远离焊接头171的一端，所述推动轮子1710与挤压磁场球177安装于同一平面上，所述轮子178嵌入于顺滑槽179内槽且活动连接，所述倾斜推动块1711焊接于受力挤压块1712底端，所述受力磁场滑块1713安装于直滑轨1714内槽且活动连接，所述移动磁场球1716嵌入于直滑槽1715内部，所述衔接推动杆1717焊接于移动磁场球1716顶端。

通过外界将其移动负极端144往一侧推动，从而与固定正极端145接触到一起，将产生能量，从而将其蓄电箱142启动，将其电能通过导线141导于ptc加热体121，从而使其开始运行加热，将其热能通过导热体122导入热气膨胀格126内，通过热涨的力推动受压杆124与主杆125往一侧移动，从而将其钻孔头164往外推动，当其导能球146通过磁场相互排斥的力推动磁场轮153旋转，其转动的力将通过传动皮带154传动于齿轮155，使其齿轮155开始转动，从而通过齿纹推动蜗杆151一起转动，其钻孔头164跟着一起转动，当磁场弹送球123移动至待弹送磁场球119上方时，将通过磁场相互排斥的力，推动齿纹条114往下移动，其往下移动将通过齿纹推动传动齿轮113旋转，其转动的力将由皮带112传动于主旋转轴111，其主旋转轴111将带动滑轨转体185转动，其滑轨转体185转动的过程中，将推动推动杆184往一侧移动，从而带动了施力杆181一起，其受力于受力拉动杆169，从而拉动了受力杆167，使得钻孔头164受到限制的力，往内收缩，当滑轨转体185旋转时将带动一侧的磁场球一起，从而通过磁场相互排斥的力推动了移动磁场球1716往一侧移动，当其移动磁场球1716移动时其衔接推动杆1717将跟着移动，从而将其测量管161往外推送，其移动磁场球1716移动到一定位置时，将通过磁场相互排斥的力，推动受力磁场滑块1713往下移动，其往下移动的同时将推动受力挤压块1712与倾斜推动块1711一起，从而通过推动轮子1710辅助挤压磁场球177对其待挤压触体176进行挤压，从而焊接头171对外界的测量管161进行焊接，由温感头172对其进行温度感应，如若温度过高时，将能量导入待触发磁场体175内，从而通过磁场相互排斥的力推动挤压磁场球177脱离待挤压触体176即可停止。

本发明所述的ptc加热体121又叫ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，所述复位弹簧116是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

本发明解决的问题是对于目前的钛复合板所制成的烟囱防腐功能较高，如若需对其进行取样检测的话，将对其外表面进行钻孔，如若其钛复合板由于钻孔，从而暴露于外部时，其将大大降低力其的功能，甚至失效，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能够将其测量管套于设备上，通过对外表面进行微钻孔，使其测量管能够安装进内部，在其安装进去时，外界对其进行焊接，当温度过高时，钛复合板也会受到损坏，所以即温度过高时，其设备将感应并且停止焊接，让其降温，当其测量管焊接住时，可通过测量管进行观察检测，不会对其内部造成损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。