一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及视觉检测技术领域，具体为一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置。

背景技术：

在现有的元件影像检测技术中，一般都是利用拍摄相机对于元件的单面进行检测后，然后再进行翻面对另一面进行检测，然后对于一些环形的元件如轴承，如果仅仅是对正反面的检测是反映不了整体的情况，而且目前影像检测装置的光源、拍摄像距以及拍摄物距的调节都是依赖于人工，这样不但不能够具体量化调节尺度，而且无具体的数据保存，无法做到针对某一种元件的精准间距调节，如中国申请号为201820154010.4所公开的一种影像外圈检测装置，包括安装侧板、自动调节组件、拍摄相机、外圈检测镜头以及频闪光源，所述自动调节组件固定于所述安装侧板上，所述拍摄相机通过支撑杆与所述自动调节组件连接，所述外圈检测镜头与所述拍摄相机的拍摄镜头对接，所述频闪光源与所述外圈检测镜头上下对应，且二者间可通过滑动调节间距，该实用新型通过增设外圈检测镜头能够对元件的外圈进行图像检测，让元件的检测更加全面彻底，另外通过增设自动调节组件，让间距调控更加的智能化与精准化，能够适用于不同大小元件的使用，然而该种设计只能实现物距将的自动化调节，无法实现物距上的自动化调节，而且无法对环形元件的内外侧面进行拍摄检测。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置，包括安装侧板、物距自动调节组件、拍摄相机以及频闪光源，所述物距自动调节组件连接有支撑板，所述拍摄相机固定于所述支撑板上，所述拍摄相机的拍摄镜头对接有多侧面检测镜头，所述频闪光源与所述多侧面检测镜头上下对应连接，所述多侧面检测镜头上装配有像距自动调节组件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述物距自动调节组件包括步进电机a以及连接在该步进电机a转轴上的滚珠丝杠，所述支撑板与所述滚珠丝杠上套接的调节螺母固接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述像距自动调节组件包括步进电机b，传动齿轮a以及传动齿轮b，所述传动齿轮a固定于所述步进电机b的转轴上，所述传动齿轮b套接于所述多侧面检测镜头的调节环上，所述传动齿轮a与所述传动齿轮b相互啮合。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括拍摄相机的垂直导向装置，该垂直导向装置固定于所述支撑板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑板上固定连接有原点传感器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装侧板上设置有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设了物距自动调节组件，能够通过自动化控制拍摄时的物距调节，省去了人工操作，减小了调节误差，同时量化调节后的尺度数据也能够进行保存，另外采用了多侧面检测镜头，能够有效的拍摄环形检测物的内外圈的侧面图像，大大提高了检测效率，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本发明提供的一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置正面结构示意图；

图3为本发明提供的一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置中多侧面检测镜头工作原理图；

图4为本发明提供的一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置中多侧面检测镜头拍摄实务图；

图中：1-安装侧板；2-物距自动调节组件；201-步进电机a；202-滚珠丝杠；203-调节螺母；3-拍摄相机；4-频闪光源；5-支撑板；6-多侧面检测镜头；7-像距自动调节组件；701-步进电机b；702-传动齿轮a；703-传动齿轮b；8-原点传感器；9-加强筋；10-垂直导向装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图2，本发明提供一种多侧面内外圈外观缺陷检测装置，包括安装侧板1、物距自动调节组件2、拍摄相机3以及频闪光源4，所述物距自动调节组件2连接有支撑板5，所述拍摄相机3固定于所述支撑板5上，所述拍摄相机3的拍摄镜头对接有多侧面检测镜头6，所述频闪光源4与所述多侧面检测镜头6上下对应连接，所述多侧面检测镜头6上装配有像距自动调节组件7。

如图3与图4所示，本发明中的多侧面检测镜头6的基本工作原理为，在镜筒前端增设有一个多棱台结构，通过该结构实现对光线的折射，如果一个环形物体水平放置，此时由于光线呈一定偏斜角度进入，便能够实现对一部分侧面的拍摄，由于多棱台折射的光线有多组，进而能够实现该环形检测物体的各个角度侧面的拍摄。

在具体实施过程中，所述物距自动调节组件2包括步进电机a201以及连接在该步进电机a201转轴上的滚珠丝杠202，所述支撑板5与所述滚珠丝杠202上套接的调节螺母203固接，通过将步进电机a201与控制箱(未图示)连接，通过控制箱的量化控制步进电机a201的转动，由步进电机a201带动滚珠丝杠202的转动，以此实现调节螺母203在滚珠丝杠202上的上下垂直移动，进一步由调节螺母203带动支撑板5上下移动，进而带动拍摄相机3与多侧面检测镜头6的上下移动，最终实现物距的自动化精准调节。

在具体实施过程中，所述像距自动调节组件7包括步进电机b701，传动齿轮a702以及传动齿轮b703，所述传动齿轮a702固定于所述步进电机b701的转轴上，所述传动齿轮b703套接于所述多侧面检测镜头6的调节环上，所述传动齿轮a702与所述传动齿轮b703相互啮合，通过控制箱的量化控制步进电机b701的转动，进而带动传动齿轮a702的转动，由于传动齿轮a702与传动齿轮b703之间为啮合，从而带动传动齿轮b703的转动，传动齿轮b703套接固定在多侧面检测镜头6的调节环上，以此带动调节环的转动，最终实现对多侧面检测镜头6的像距调节。

在具体实施过程中，还包括拍摄相机3的垂直导向装置10，该垂直导向装置10固定于所述支撑板5上，该垂直导向装置10采用滑槽与滑块匹配的结构方式，该滑块与拍摄相机3固定连接，通过该种结构能够保证在像距调节时，拍摄相机3与多侧面检测镜头6之间始终保持在一条竖直直线上，防止出现拍摄相机3的偏移造成拍摄上的误差。

在具体实施过程中，所述支撑板5上固定连接有原点传感器8，起到保护的作用，防止步进电机b转动的圈数过多，造成最终多侧面检测镜头6的损坏。

在具体实施过程中，所述安装侧板1上设置有加强筋9，起到加强稳定的作用。

基于上述，本发明具有的优点在于：本发明通过增设了物距自动调节组件，能够通过自动化控制拍摄时的物距调节，省去了人工操作，减小了调节误差，同时量化调节后的尺度数据也能够进行保存，另外采用了多侧面检测镜头，能够有效的拍摄环形检测物的内外圈的侧面图像，大大提高了检测效率，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。