本发明涉及塑胶件五金导通检测领域,特别是涉及一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具。
背景技术:
低压、高压头多用于点火装置,不仅需要良好的导通性,而且要能够承受大的电压。电路接通,发动机高速时有足够的点火能量和点火电压,不致发生断火现象;低压、高压头产品,多是由塑胶和五金组成,所以在产品的质检环节,往往比普通的塑胶件多出一个环节,需要严控产品的导通、受高压性能;然而,产品结构较复杂,以往的检测环节,首先需要靠眼力来判别塑胶件中五金的位置是否正常或缺失,人工执行检测或多程序检测,使得产品的质量稳定性难以控制,且生产周期长,产品如图5所示。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,一步检测产品是否合格,减少人工成本,保证精度,检测速度快,提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,它包括检测平台;所述检测平台的顶面的前端设置有检测装置,检测平台上位于检测装置后方的位置设置有控制箱;所述控制箱的正面设置有触摸屏plc一体机;所述控制箱的正面位于触摸屏plc一体机的右方从上至下依次设置有急停开关、两档开关、指示灯和蜂鸣器;所述检测装置由两个检测单元扣合在一起组成的;所述检测单元包括固定块、固定块上的半椭圆插头;所述固定块的前面设置有铜片,固定块的顶面的前端设置有半插孔;所述铜片在靠过半插孔的位置设置有向前的凸起部;两个检测单元相向扣合,两个半椭圆插头形成完整的椭圆插头,两个半插孔形成完整的插孔,相对的铜片的凸起部靠近且不接触。
所述铜片的下半部分通过螺丝固定在固定块上。
所述检测装置的后侧设置有限位块。
所述检测平台的底面的四角各设置有支撑脚。
检测状态时,产品扣在椭圆插头,产品的五金件从插孔插入,相对的铜片通过凸起部夹住产品五金,若形成回路,则判断为合格;若未形成回路,则蜂鸣器和指示灯共同报警,判断为不良品。
本发明的有益效果:本发明的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,一步检测产品是否合格,减少人工成本,保证精度,检测速度快,提高生产效率。
附图说明
图1为实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具的示意图;
图2为实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具的检测装置的示意图;
图3为实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具的检测单元的示意图;
图4为实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具的检测机理的示意图;
图5为产品的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示,本实施例提供了一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,它包括检测平台1;所述检测平台1的顶面的前端设置有检测装置2,检测平台1上位于检测装置2后方的位置设置有控制箱3;所述控制箱3的正面设置有触摸屏plc一体机5;所述控制箱3的正面位于触摸屏plc一体机5的右方从上至下依次设置有急停开关7、两档开关6、指示灯8和蜂鸣器9;所述检测装置2由两个检测单元11扣合在一起组成的;所述检测单元11包括固定块12、固定块12上的半椭圆插头13;所述固定块12的前面设置有铜片14,固定块12的顶面的前端设置有半插孔15;所述铜片14在靠过半插孔15的位置设置有向前的凸起部16;两个检测单元11相向扣合,两个半椭圆插头13形成完整的椭圆插头,两个半插孔15形成完整的插孔,相对的铜片14的凸起部16靠近且不接触;所述铜片14的下半部分通过螺丝固定在固定块12上;所述检测装置2的后侧设置有限位块4;所述检测平台1的底面的四角各设置有支撑脚10。
本实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,检测状态时,产品扣在椭圆插头,产品的五金件从插孔插入,相对的铜片通过凸起部夹住产品五金,若形成回路,则判断为合格;若未形成回路,则蜂鸣器9和指示灯8共同报警,判断为不良品。
本实施例的一种用于塑胶件低压头和高压头导通的高压检测治具,一步检测产品是否合格,减少人工成本,保证精度,检测速度快,提高生产效率。
上述实施例不应以任何方式限制本发明,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。