一种钢丝绳检测稳态限位装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳电磁检测技术领域，尤其涉及一种钢丝绳检测稳态限位装置。

背景技术

众所周知，钢丝绳作为吊装、起重、提升、牵引、承载等设备的关键构件，广泛应用于国民经济的各个领域(例如：港口、矿山、石油、钢铁冶金、船舶、军工或其他提升起重行业以及矿井提升机、石油钻修井机、索道、缆车、起重机、电梯、承载索等)。

钢丝绳在物料(或是其他物品)的搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。但是，钢丝绳一旦处于损伤状态都会严重威胁工业生产，甚至带来严重的安全生产事故。

在现有技术中，研发设计了一种在钢丝绳上直接进行的检测装置(传统技术中都是在钢丝绳在检测平台上部直接移动行进，其振幅较大，检测移动速度较快)；但是，钢丝绳在运行时由于钢丝绳角度的变化、自身重力及起吊重物的原因，会造成钢丝绳上下或左右的移动。钢丝绳的移动在检测过程中会造成以下影响：1.钢丝绳震动摆动幅度过大时会碰到检测装置，对设备造成损伤；2.钢丝绳震动摆动幅度过大时会影响检测数据的准确性。综上所述，上述传统的检测装置不利于对钢丝绳的稳定检测，进而严重影响了钢丝绳的检测数据准确性。

综上所述，如何克服传统技术中的钢丝绳检测上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，用以解决上述技术缺陷。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种钢丝绳检测稳态限位装置，包括夹持装置、检测装置和固定加载装置、安装平台；所述夹持装置、所述检测装置均固定连接在所述安装平台的表面上；且所述固定加载装置固定连接在所述安装平台的后方；所述夹持装置为一组或是多组；

其中，每组所述夹持装置设置有上夹持轮和下夹持轮以及支撑臂；所述支撑臂的一端固定连接在所述安装平台上，所述支撑臂的另一端自上而下连接所述上夹持轮和所述下夹持轮；所述上夹持轮和所述下夹持轮之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳；

所述检测装置包括检测传感器和检测支撑臂；所述检测支撑臂的底部与所述安装平台固定连接，其顶部连接所述检测传感器；所述检测传感器设置在所述安装平台上，并且待检测的钢丝绳还穿过所述检测传感器的中心处；所述稳态限位装置用于对所述钢丝绳进行安全检测范围内的限位动作；所述检测传感器包括弱磁检测方式、强磁检测方式、全磁检测方式、巨磁阻传感器检测方式、霍尔元件检测方式、电磁检测方式的多种传感器。

优选的，作为一种可实施方案；所述夹持装置为一组或多组，分别安装在所述安装平台的左右两端。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢丝绳为一根或多根，并且平行排列分布；每组所述稳态限位装置上的上夹持轮和位于其下方的下夹持轮用于夹持一根钢丝绳。

优选的，作为一种可实施方案；所述检测装置结构中的所述检测传感器的数量为一个或多个，分别与待测钢丝绳位置一一对应。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢丝绳检测稳态限位装置用于适应待检测钢丝绳角度变化，可平行或是垂直或其他各种角度。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢丝绳检测稳态限位装置设置有装置支架，所述检测传感器可沿着所述装置支架上下，左右微调位置。

优选的，作为一种可实施方案；检测传感器外形包括圆形、方形等形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述上夹持轮和所述下夹持轮的轮体表面沿着圆周壁方向设置有便于钢丝绳嵌入的环形凹槽。

优选的，作为一种可实施方案；所述上夹持轮和所述下夹持轮均为耐磨轮。

优选的，作为一种可实施方案；所述上夹持轮、所述下夹持轮采用材料均为耐磨材料。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种钢丝绳检测稳态限位装置，分析上述产品的主要构造可知：该钢丝绳检测稳态限位装置，主要由夹持装置、检测装置和固定加载装置、安装平台等结构构成；

其中，每组所述夹持装置设置有上夹持轮和下夹持轮以及支撑臂；所述支撑臂的一端固定连接在所述安装平台上，所述支撑臂的另一端自上而下连接所述上夹持轮和所述下夹持轮；所述上夹持轮和所述下夹持轮之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳；所述检测装置包括检测传感器和检测支撑臂；所述检测支撑臂的底部与所述安装平台固定连接，其顶部连接所述检测传感器；所述检测传感器设置在所述安装平台上，并且待检测的钢丝绳还穿过所述检测传感器的中心处；所述固定加载装置用于对所述钢丝绳进行范围内的限位动作。

在具体使用过程中，由上夹持轮和下夹持轮构成的夹持装置主要结构(即所述上夹持轮和所述下夹持轮之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳)，其可以对横穿穿过待检测的钢丝绳在进行过程中起到一定的限位作用；同时结合固定加载装置可进一步对钢丝绳在检测平台上部移动范围进行限制，这样可以减少钢丝绳行进移动时的振动幅度，减少其移动速率，减少其上下左右方向的窜动量，保证行进更稳定，为后续数据检测提供更稳定的检测基础；与此同时，检测传感器设置在安装平台上并且待检测的钢丝绳还穿过所述检测传感器的中心处；(同时夹持装置、检测装置均固定连接在安装平台的表面上)，这样通过检测传感器可以对钢丝绳进行稳定可靠的数据检测，进而保证了钢丝绳的检测数据准确性。另外，检测装置和固定加载装置安装在安装平台的夹持轮附近,检测时由于钢丝绳没有上下或左右移动避免了钢丝绳震荡时对设备造成损坏。

综上所述，本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其能够实现把钢丝绳限制在一定围内，减少了振动，保障了钢丝绳检测数据的准确性，同时避免了钢丝绳强烈震荡对设备造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置的主视结构示意图；

图2是图1的本发明实施例提供的安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置在一视角下立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置在另一视角下立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置的主视结构示意图；

图6是图5的本发明实施例提供的安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置的俯视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置在一视角下立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置在另一视角下立体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置在另一视角下的局部立体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置在另一视角下的局部立体结构示意图。

标号：

夹持装置100；上夹持轮101；下夹持轮102；支撑臂103；

检测装置200；检测传感器201；检测支撑臂202；

固定加载装置300；长方形体限位框架301；

安装平台400；

钢丝绳a；滚筒b；定滑轮c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4(以及图5、图6、图7、图8)，本发明实施例提供的一种钢丝绳检测稳态限位装置，包括一组或是多组夹持装置100、检测装置200和固定加载装置300、安装平台400(即安装平台)；所述夹持装置100、检测装置200均固定连接在所述安装平台400的表面上；且所述固定加载装置300固定连接在所述安装平台400的后方；

其中，每组所述夹持装置100设置有上夹持轮101和下夹持轮102以及支撑臂103；所述支撑臂103的一端固定连接在所述安装平台400上，所述支撑臂103的另一端自上而下连接所述上夹持轮101和所述下夹持轮102；所述上夹持轮101和所述下夹持轮102之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳a；需要说明的是，上夹持轮101和下夹持轮102能够实现把钢丝绳a限定在一定围内，振动也会随之减少很多；由于钢丝绳a振动减少，检测数据也更加准确。检测时避免了钢丝绳震荡时对设备造成损坏。

所述检测装置200包括检测传感器201和检测支撑臂202；所述检测支撑臂202的底部与安装平台固定连接，其顶部连接所述检测传感器201；所述检测传感器201设置在所述安装平台400上并且所述钢丝绳a还穿过所述检测传感器的中心处；所述固定加载装置300用于对所述钢丝绳a进行范围内的限位动作。；所述检测装置包括弱磁检测传感器、强磁检测传感器、全磁检测传感器。(其中图1-图4为本发明实施例提供的安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置不同视角下的整体结构示意图；同时图5-图8示意了安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置不同视角下的整体结构示意图；同时图9以及图10为钢丝绳检测稳态限位装置(拆掉安装平台后的)局部结构示意图)。

分析上述产品的主要构造可知：该钢丝绳检测稳态限位装置，主要由夹持装置100、检测装置200和固定加载装置300、安装平台400等结构构成；

其中，每组所述夹持装置100设置有上夹持轮101和下夹持轮102以及支撑臂103；所述支撑臂103的一端固定连接在所述安装平台400上，所述支撑臂103的另一端自上而下连接所述上夹持轮101和所述下夹持轮102；所述上夹持轮101和所述下夹持轮102之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳a；所述检测装置200包括检测传感器201和检测支撑臂202；所述检测支撑臂202的底部与所述安装平台400固定连接，其顶部连接所述检测传感器201；所述检测传感器201设置在所述安装平台400上并且钢丝绳a还穿过所述检测传感器的中心处；所述固定加载装置300用于对所述钢丝绳a进行范围内的限位动作。

在具体使用过程中，由上夹持轮101和下夹持轮102构成的夹持装置100主要结构(即所述上夹持轮101和所述下夹持轮102之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳a)，其可以对横穿穿过待检测的钢丝绳a在进行过程中起到一定的限位作用；同时结合固定加载装置300可进一步对钢丝绳在检测平台上部移动范围进行限制，这样可以减少钢丝绳a行进移动时的振动幅度，减少其移动速率，减少其上下左右方向的窜动量，保证行进更稳定，为后续数据检测提供更稳定的检测基础；与此同时，检测传感器201设置在安装平台400上并且所述钢丝绳a还穿过所述检测传感器的中心处；(同时夹持装置100、检测装置200均固定连接在安装平台400的表面上)，这样通过检测传感器201可以对钢丝绳a进行稳定可靠的数据检测，进而保证了钢丝绳的检测数据准确性。另外，检测装置和固定加载装置安装在安装平台的夹持轮附近,检测时由于钢丝绳没有上下或左右移动避免了钢丝绳震荡时对设备造成损坏。

综上所述，本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其能够实现把钢丝绳限制在一定围内，减少了振动，保障了钢丝绳检测数据的准确性，同时避免了钢丝绳强烈震荡对设备造成损坏。

本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其可以用于单绳或多绳等结构；同时在具体检测时，钢丝绳角度可以是平行、垂直或其他各种角度，因此其并不限于具体一个角度，对此本发明实施例不再一一赘述。钢丝绳检测稳态限位装置，该装置配合原有滚筒(即滚筒b,参见图1-图4示意了安装有滚筒的钢丝绳检测稳态限位装置)或定滑轮(即定滑轮c，参见图5-图8示意了安装有定滑轮的钢丝绳检测稳态限位装置)保持钢丝绳稳态；该本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置和传感器具有上下，左右微调功能；

与此同时上述弱磁传感器、强磁传感器或是全磁传感器在夹持轮的前后位置。同时每根钢丝绳对应夹持轮可以为1组或多组，对此不做具体限定。

下面对本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置的具体构造以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述夹持装置100为两组，分别安装在所述安装平台400的左右两端。

在钢丝绳检测稳态限位装置的具体构造中：每组夹持装置100都由设置有上夹持轮101和下夹持轮102以及支撑臂103构成；该钢丝绳检测稳态限位装置其夹持装置100可以设置一组或是多组，可根据具体情况而选择；在图1中所示意的结构中，该夹持装置100优选为两组，并且分别安装在所述安装平台400的左右两端，两组夹持装置100前后分开设置，还可以增强在线检测的稳定性，保证安装平台400更好的运行。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢丝绳a为1根或多根，并且平行排列分布；

每组所述稳态限位装置100上的上夹持轮101和位于其下方的下夹持轮102用于夹持一根钢丝绳a。

优选的，作为一种可实施方案；所述检测装置200结构中的所述检测传感器201的形状为方形或圆形。

需要说明的是，通过上述长方形体限位框架301可对贯穿穿过其框架范围内的钢丝绳a上下窜动左右移动范围进行限制，从而进一步增强了钢丝绳行进的稳定性，从而增强了检测稳定性和准确性以及可靠性)。

优选的，作为一种可实施方案；稳态限位装置跟随待检测钢丝绳角度变化，可以是平行、垂直或其他各种角度。

需要说明的是，在具体检测时，稳态限位装置跟随待检钢丝绳角度变化，可以是平行、垂直或其他各种角度，较好适应待测钢丝绳工况。

优选的，作为一种可实施方案；该稳态限位装置支架和传感器具有上下，左右微调功能。

需要说明的是，参见图1，稳态限位装置中夹持装置100和传感器201具有上下，左右微调功能。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9和图10，所述上夹持轮101和所述下夹持轮102的轮体表面沿着圆周壁方向设置有便于钢丝绳a嵌入的环形凹槽。

需要说明的是，在夹持装置的具体构造中：上述上夹持轮101和上述下夹持轮102的表面都有环形凹槽；环形凹槽沿着上夹持轮101和上述下夹持轮102的轮体圆周面处设置(即沿着圆周壁方向)；上述环形凹槽的主要作用是便于钢丝绳a嵌入并沿着环形凹槽内滑动动作。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9和图10，所述上夹持轮101和所述下夹持轮102均为耐磨轮。且所述上夹持轮101和所述下夹持轮102采用材料均为耐磨材料。

需要说明的是，在钢丝绳检测稳态限位装置的具体构造中：上述上夹持轮101和所述下夹持轮102均要受到来自钢丝绳a之间摩擦，长时间摩擦会造成较大程度上的磨损；对此上述上夹持轮101和所述下夹持轮102优选使用耐磨轮(例如：工程塑料轮、尼龙轮、超高分子量聚乙烯轮或是金属轮(例如钢结构轮))；上述耐磨材料其具有耐磨强度高，结构硬度高，抗老化性能强等技术特点。上、下夹持轮均能随着钢丝绳行走而进行自由灵活转动，这样可以减少了钢丝绳和轮子之间的摩擦，进而减轻了摩擦损伤。

本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，至少存在如下方面的技术优势：

一、本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其由夹持装置、检测装置和固定加载装置、安装平台等结构构成；其中，每组所述夹持装置设置有上夹持轮和下夹持轮以及支撑臂；所述支撑臂的一端固定连接在所述安装平台上，所述支撑臂的另一端自上而下连接所述上夹持轮和所述下夹持轮；所述上夹持轮和所述下夹持轮之间用于横穿穿过待检测的钢丝绳；所述检测装置包括检测传感器和检测支撑臂；所述检测传感器设置在所述安装平台上并且待检测的钢丝绳还穿过所述检测传感器的中心处；所述固定加载装置用于对所述钢丝绳进行范围内的限位动作。很显然，上述夹持装置、检测装置和固定加载装置、安装平台等具体结构都是独到的设计，且上述具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其技术构造更合理，且功能更加完善。

二、本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其中，夹持装置设置有上夹持轮和下夹持轮，能够实现把钢丝绳限定在一定围内，减少振动。检测时由于钢丝绳减少了上下或左右移动量进而可避免钢丝绳震荡时对设备造成损坏。由于钢丝绳振动减少，检测数据也更加准确。

三、本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，固定加载装置的长方形体限位框架其内部的上下间距、宽度间距较大,避免了钢丝绳在上下和左右移动时损坏设备。通过本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，可以实现24小时实时在线检测。

四、本发明提供的钢丝绳检测稳态限位装置，其属于安全性更高、可靠性更高的检测技术，其应用范围也更为广泛。

综上所述，本发明实施例提供的钢丝绳检测稳态限位装置，具备诸多方面的技术优势，因此其必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。