一种光伏接线盒综合测试系统及其操作方法与流程

本发明涉及光伏接线盒生产领域，尤其是涉及一种光伏接线盒综合测试系统及其操作方法。

背景技术

目前，传统的测试光伏接线盒中的二极管方法是通过示波器和万用表一一对光伏接线盒中每个二极管进行测试，通过示波器观察波形的变化，人为判断二极管是否合格，进而判断光伏接线盒是否合格，此测试方法具有相当多的弊端：首先，这种测试方法效率低，不能达到同时测试一个光伏接线盒内的所有二极管；其次，判定误差高，通过人为的判定，存在较多人为因素，对产品的合格率受到人为因素的控制；第三，这种测试方法会出现二极管的漏检现象，而且不便于后期数据的查阅，给产品的返工造成一定困难，且传统的测试方式还不能测试公母线阻。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种能同时检测光伏接线盒中多组二极管和多项二极管参数的光伏接线盒综合测试系统及其操作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种光伏接线盒综合测试系统，其特征在于，该系统包括检测单元、控制单元以及人机交互单元，所述控制单元包括设置模块、检测类型选择模块、密码保护模块，所述设置模块通过人机交互单元输入待检测产品的型号，输入相应型号产品的检测参数的预设指标以及相应型号产品的测试时间；所述检测类型选择模块包括晶硅接线盒检测和非晶硅接线盒检测两类型，且每种类型下均设有相应检测所需的功能模块，所述密码保护单元用于设定相应操作人员的登入密码；所述检测单元与控制单元电连接，控制单元驱动检测单元按照设定的测试时间检测接线盒，获取实际检测参数的数据反馈给控制单元。

进一步地，所述检测类型选择模块下每种类型所涉及的功能模块包括产品型号的选择、产品检测参数的校对、产品检测参数的调整、检测结果的游览、产品单管特性的待测以及控制检测单元的待测。

进一步地，所述检测参数包括接线盒内二极管的正向压降、反向漏电、反向压降以及接线盒公母线阻。

进一步地，该系统还包括管理单元和通讯单元，所述管理单元设有管理程序，管理单元通过通讯单元与控制单元的数据库进行数据对接，通过管理程序远程监控检测数据并保存数据和分析管理数据。

进一步地，所述控制单元还具有条形码自动生成模块，当产品合格后自动生成用于识别产品的身份条码。

进一步地，该系统对应条形码自动生成模块可配备有激光打码单元和/或扫码单元，所述激光打码单元根据自动生成的条形码通过激光刻码方式将条形码刻在合格产品上，所述扫码单元用于扫描合格产品上的条形码。

进一步地，该系统通过外联分组单元可以自动归类合格产品和不合格产品。

进一步地，所述检测单元包括用于放置接线盒的检测台，用于固定检测探头的龙门支架，以及用于推动检测探头推向接线盒测试点的气缸装置。

进一步地，所述人机交互单元包括显示屏和操控面板，所述显示屏用于实时显示检测数据，所述操控面板上设有控制键、电源键、声光报警器、接线盒接线口以及用于在检测前调试气缸装置气缸对接口。

本发明还提供一种光伏接线盒综合测试系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将气缸装置调整到相应的检测位置；

打开电源，通过显示屏观察，通过操控面板选择检测类型；

进入相应类型下的产品检测参数的调整功能；

输入相应操作人员设定的密码，并根据产品的工艺要求对产品参数进行修改；

进入产品检测参数的校对功能和产品型号的选择功能，找到需要检测的产品型号，校对需要测试的产品是否与设定的工艺要求匹配；

进入产品单管特性的待测或控制检测单元的待测，将相应待测产品放入检测台，通过操控面板按下测试键；

气缸装置向待测产品的测试点靠拢至接触，在预设的检测时间内检测产品参数并通过显示屏实时显示检测数据，若产品合格，有短音提示，并自动形成条形码，若产品不合格，在显示屏中通过区别合格产品的颜色字样显示不合格，并通过声光报警器显示报警，不生成条形码；

在产品不合格的情况下，通过操控面板中的释放按键，声光报警器停止提示报警，并从检测台取下不合格产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该系统大大提高了光伏接线盒测试的效率，实现了一次性同时测试二极管的多个特性，并自动判断产品合格的情况，自动对合格产品进行编码，使得测试数据都数字化显示，给操作人员带来便利，操作方便，节省了检测时间，还可实现远程监控，且该系统保密性强，安全性高，减少了测试过程中认为因素的控制，且提供的操作方法简单便捷且提高了测试的精确度，产品的合格率更高。

附图说明

图1为本实施例一种光伏接线盒综合测试系统的系统框图。

图2为本实施例一种光伏接线盒综合测试系统中控制单元的模块框图。

图3为本实施例一种光伏接线盒综合测试系统中检测类型选择模块的功能示意图。

图4为本实施例一种光伏接线盒综合测试系统中检测单元提供的一种检测装置的结构示意图。

图5为本实施例一种光伏接线盒综合测试系统的操作方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种光伏接线盒综合测试系统，该系统包括检测单元100、控制单元200以及人机交互单元300，控制单元200包括设置模块210、检测类型选择模块220、密码保护模块230，设置模块210通过人机交互单元300输入待检测产品的型号，输入相应型号产品的检测参数的预设指标以及相应型号产品的测试时间；检测类型选择模块220包括晶硅接线盒检测和非晶硅接线盒检测两类型，且每种类型下均设有相应检测所需的功能模块，密码保护单元230用于设定相应操作人员的登入密码；检测单元100与控制单元200电连接，控制单元200驱动检测单元100按照设定的测试时间检测接线盒，获取实际检测参数的数据反馈给控制单元200。

如图3所示本实施例中，检测类型选择模块220下每种类型所涉及的功能模块包括产品型号的选择221、产品检测参数的校对222、产品检测参数的调整223、检测结果的游览224、产品单管特性的待测225以及控制检测单元的待测226。

本实施例中，检测参数包括接线盒内二极管的正向压降、反向漏电、反向压降以及接线盒公母线阻，通过二极管的正向压降、反向漏电、反向压降的检测发现开路、短路、极性装反及指标不符合要求的二极管，通过接线盒检测公母线阻，判断接线盒公母头是否短芯、铆压可靠、装反等，判断接线盒产品是否合格的条件更多，且需要同时检测得出，增加了检测难度，但提高检测效率，提高了产品的合格率。

本实施例中该系统还包括管理单元400和通讯单元500，管理单元400内编辑有管理程序，管理单元400通过通讯单元500与控制单元200的数据库进行数据对接，通过管理程序远程监控检测数据并保存数据和分析管理数据，使得检测数据的处理更加方便快捷，使得操作更加自动化和智能化。

本实施例中控制单元200还具有条形码自动生成模块240，当产品合格后自动生成用于识别产品的身份条码，条形码有助于区分产品，且便于后期产品数据的查询和维修。

本实施例中该系统对应条形码自动生成模块240可配备有激光打码单元600和/或扫码单元700，激光打码单元600根据自动生成的条形码通过激光刻码方式将条形码刻在合格产品上，扫码单元700用于扫描合格产品上的条形码。

本实施例中该系统通过外联分组单元800可以自动归类合格产品和不合格产品。

如图4所示，本实施例中提供了一种检测装置集成了检测单元100、人机交互单元300和管理单元400，其中检测单元100包括用于放置接线盒的检测台110，用于固定检测探头140的龙门支架120，以及用于推动检测探头140推向接线盒测试点的气缸装置130；人机交互单元300包括显示屏310和操控面板320，显示屏310用于实时显示检测数据，操控面板320上设有控制键、电源键、声光报警器、接线盒接线口以及用于在检测前调试气缸装置130的气缸对接口。

本实施例中控制单元200还具有清空存储的历史记录、配置网络参数、显示屏的校准、系统时间设置、修改系统的登录密码、恢复系统初始化、系统维护等功能。

本实施例提供的系统其使用环境为：

电网电压：220vac±10%，频率：50hz；整机最大功耗：150w。

环境温度：20℃—30℃，相对湿度：≤85％。

无强电磁场干扰和有害腐蚀性气体。

如图5所示，一种光伏接线盒综合测试系统的操作方法，包括如下步骤：

将气缸装置调整到相应的检测位置；

打开电源，通过显示屏观察，通过操控面板选择检测类型；

进入相应类型下的产品检测参数的调整功能；

输入相应操作人员设定的密码，并根据产品的工艺要求对产品参数进行修改；

进入产品检测参数的校对功能和产品型号的选择功能，找到需要检测的产品型号，校对需要测试的产品是否与设定的工艺要求匹配；

进入产品单管特性的待测或控制检测单元的待测，将相应待测产品放入检测台，通过操控面板按下测试键；

气缸装置向待测产品的测试点靠拢至接触，在预设的检测时间内检测产品参数并通过显示屏实时显示检测数据，若产品合格，有短音提示，并自动形成条形码，若产品不合格，在显示屏中通过区别合格产品的颜色字样显示不合格，并通过声光报警器显示报警，不生成条形码；

在产品不合格的情况下，通过操控面板中的释放按键，声光报警器停止提示报警，并从检测台取下不合格产品。

本实施例提供的操作方法简单快捷，自动化程度高，节省了检测时间，且更方便操作人员实时查阅数据。

本实施例中每个型号的产品在判定失效前需要经过一批与测试产品中二极管相同的二极管的反复测试，找出规律，设置该二极管合理的技术指标。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。