一种现场金相复型方法与流程

本发明属于现场金相复型技术领域，涉及一种现场金相复型方法。

背景技术：

目前，传统现场复型的方法是在制备好的检测面上滴一、二滴丙酮，用镊子夹住ac纸快速贴于检测面上，并用手指加适当压力，使检测面与ac纸之间无气泡、无间隙、贴合紧密。

传统现场覆膜的方法主要存在以下几个问题：

1)丙酮属于高度易燃、易挥发，无法采用公共交通工具携带，且丙酮属于易制毒危险化学品，采购时需在当地公安局审批备案，购买过程较为漫长，难以及时供给现场使用，现场一般较难提供；

2)复型过程需要用镊子夹持ac纸迅速贴在工件表面，这个时间间隔非常小，因丙酮极易挥发，动作稍慢，就会导致复型失败或覆膜与检测面贴合不紧密出现金相组织假象；

3)用手指轻压ac纸对手指力度要求非常高，用力过大会造成ac纸破损，用力小又导致ac纸与检测面贴合不紧密，对操作人员技术要求较高；

4)ac纸在携带过程中如环境潮湿、灰尘较大或受到挤压时均会影响ac纸的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种现场金相复型方法，该方法能够避免使用ac纸，且用液量较低。

为达到上述目的，本发明所述的现场金相复型方法包括以下步骤：

1)称取丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯，再将丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯搅拌混合，得混合液，其中，丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯的比例为500ml：0.5～2g：10～40g：5～15g；

2)打磨、抛光及浸蚀待检测区域；

3)将步骤1)得到的混合液涂覆到待检测区域上，干燥成膜后，再取下膜，然后将膜粘接于载玻片上，其中，膜上与待检测区域相接触的面朝上，最后放置于金相显微镜下对膜进行观察，完成现场金相复型。

通过刷子将步骤1)得到的混合液涂覆到待检测区域上。

刷子中刷毛的材质为杜邦或尼龙，刷毛端部经磨圆处理。

用刷子蘸取步骤1)得到的混合溶液，再多次沿一个方向均匀涂覆待检测区域，其中，每次涂覆的厚度为30-100μm。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的现场金相复型方法在具体工作时，先将丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯混合，再将混合液涂覆于待检测区域，成膜后，然后通过显微镜对膜进行观察，以实现现场金相复型，操作方便、简单，避免使用ac纸，且用液量较低，经试验，1ml的溶液可以制作20×10mm的金相覆膜约5～10个。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2a为实施例一中试样在200倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图2b为实施例一中试样在500倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图2c为实施例一中传统ac纸覆膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图2d为实施例一中传统ac纸覆膜在500倍显微镜下的显微组织图；

图2e为实施例一中本发明所得膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图2f为实施例一中本发明所得膜在500倍显微镜下的显微组织图；

图3a为实施例二中试样在200倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图3b为实施例二中试样在500倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图3c为实施例二中传统ac纸覆膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图3d为实施例二中传统ac纸覆膜在500倍显微镜下的显微组织图；

图3e为实施例二中本发明所得膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图3f为实施例二中本发明所得膜在500倍显微镜下的显微组织图；

图4a为实施例三中试样在200倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图4b为实施例三中试样在500倍显微镜下直接观察的显微组织图；

图4c为实施例三中传统ac纸覆膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图4d为实施例三中传统ac纸覆膜在500倍显微镜下的显微组织图；

图4e为实施例三中本发明所得膜在200倍显微镜下的显微组织图；

图4f为实施例三中本发明所得膜在500倍显微镜下的显微组织图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例一

对某电站锅炉材质为12cr1mov、规格为φ54×9mm的后屏过热器管金相试样进行金相制作，运行时间约19.2万小时，具体过程为：

1)称取丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯，再将丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯搅拌混合，得混合液，其中，丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯的比例为500ml：0.5～2g：10～40g：5～15g；

2)打磨、抛光及浸蚀待检测区域，具体的，依次用#120、#240、#400、#600、#1000砂纸进行打磨，再分别用10μm及5μm的抛光膏进行抛光，然后使用4％硝酸酒精溶液进行浸蚀；

3)将步骤1)得到的混合液涂覆到待检测区域上，干燥成膜后，再取下膜，然后将膜粘接于载玻片上，其中，膜上与待检测区域相接触的面朝上，最后放置于金相显微镜下对膜进行观察，完成现场金相复型。

其中，涂覆时，用刷子蘸取步骤1)得到的混合溶液，再多次沿一个方向均匀涂覆待检测区域，其中，每次涂覆的厚度为30-100μm，其中，刷子中刷毛的材质为杜邦或尼龙，刷毛端部经磨圆处理。

如图2a至图2f所示，传统ac纸覆膜和本发明的金相覆膜在200倍及500倍下的显微组织与试样实际显微组织区别不大，金相组织清晰，均能很好的反应材料本身的显微组织。

实施例一

对某电站锅炉材质为t91、规格为φ54×9mm的高温过热器管金相试样进行金相制作，运行时间约19.2万小时，具体处理过程为：

1)称取丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯，再将丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯搅拌混合，得混合液，其中，丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯的比例为500ml：0.5～2g：10～40g：5～15g；

2)打磨、抛光及浸蚀待检测区域，具体的，依次用#120、#240、#400、#600、#1000砂纸进行打磨，再分别用10μm及5μm的抛光膏进行抛光，然后使用fecl3盐酸溶液进行浸蚀；

3)将步骤1)得到的混合液涂覆到待检测区域上，干燥成膜后，再取下膜，然后将膜粘接于载玻片上，其中，膜上与待检测区域相接触的面朝上，最后放置于金相显微镜下对膜进行观察，完成现场金相复型。

其中，涂覆时，用刷子蘸取步骤1)得到的混合溶液，再多次沿一个方向均匀涂覆待检测区域，其中，每次涂覆的厚度为30-100μm，其中，刷子中刷毛的材质为杜邦或尼龙，刷毛端部经磨圆处理。

如图3a至图3f所示，传统ac纸覆膜和本发明的金相覆膜在200倍和500倍下的显微组织与试样实际显微组织区别不大，金相组织清晰，均能很好的反应材料本身的显微组织。

实施例三

对某电站锅炉材质为tp304h、规格为φ54×9mm的高温过热器管金相试样进行金相制作，运行时间约19.2万小时，具体处理过程为：

1)称取丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯，再将丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯搅拌混合，得混合液，其中，丙酮、甲基紫、醋酸纤维素及磷酸三苯酯的比例为500ml：0.5～2g：10～40g：5～15g；

2)打磨、抛光及浸蚀待检测区域，具体的，依次用#120、#240、#400、#600、#1000砂纸进行打磨，再分别用10μm及5μm的抛光膏进行抛光，然后使用凯琳试剂进行浸蚀；

3)将步骤1)得到的混合液涂覆到待检测区域上，干燥成膜后，再取下膜，然后将膜粘接于载玻片上，其中，膜上与待检测区域相接触的面朝上，最后放置于金相显微镜下对膜进行观察，完成现场金相复型。

其中，涂覆时，用刷子蘸取步骤1)得到的混合溶液，再多次沿一个方向均匀涂覆待检测区域，其中，每次涂覆的厚度为30-100μm，其中，刷子中刷毛的材质为杜邦或尼龙，刷毛端部经磨圆处理。

如图4a至图4f所示，传统ac纸覆膜和本发明的金相覆膜在200倍和500倍下的显微组织与试样实际显微组织区别不大，金相组织清晰，均能很好的反应材料本身的显微组织。