一种纺织品缩水率测试方法及其测试装置与流程

本发明属于纺织品测试领域，涉及一种纺织品缩水率测试方法及其测试装置，具体涉及一种可以实现纺织品缩水率试验中自动标记、测量、计算及出具试验报告的方法和装置。

背景技术：

缩水率是表示织物洗涤干燥后，织物尺寸发生变化的指标，它是织物重要的服用性能之一。缩水率的大小对成衣或其它编织用品的规格影响很大。在裁制衣料过程中，尤其是裁制两种以上织物合缝二层的服装时，必须考虑缩水率的大小，以保证成衣的规格和穿着要求。

纺织品缩水率测试必须按照相关检验标准进行。无论是哪一国的纺织品缩水率试验标准，都要先用缩水率标记板在待测织物中间取至少500mm×500mm大小试样，在每个试样的长度和宽度方向上至少各做三对标记点，每对标记点之间的距离至少350mm，分别在规定处理程序的前后测量每对标记点之间的距离。

至于标记点，要么使用不褪色墨水或织物标记打印器；要么使用缝进织物做标记的线，其颜色与织物颜色应形成强烈对比；要么使用订书钉(适用于在试验中不翻动的试样)。

将织物样品和陪洗织物一起放入缩水率洗衣机，并倒入国标洗涤剂。洗涤后，用烘干机烘干或自然晾干。将织物摊平，用钢尺量取洗涤烘干后的尺寸，缩水率＝(洗涤后尺寸-洗涤前尺寸)/洗涤前尺寸×100％。一般情况下，面料径向、纬向的缩水率都要测量。传统的缩水率测试具有以下缺陷：1、织物是柔软的，人工用力大一点或小一点，同一人量出来的尺寸是有差异的，不同的人做同一试验，结果也是有不确定性的；结果重复性差、随意性大；2、人工操作，速度慢，技术含量低，重复枯燥，效率低下；3、打标记的印油需要随织物颜色的不同而更换，不方便，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动测量标记点距离的变化，重复性好，准确率高，采用反光印泥，用紫外光作辅助照明，无论什么颜色的织物，都可适用的纺织品缩水率测试方法及其测试装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种纺织品缩水率测试方法，包括以下步骤：

(1)将待测织物平铺在平台上固定，伸展平整；

(2)设置反光印泥的打印头在待测织物表面经、纬向各打上三组350mm间距的十字标记；

(3)标记打印好后，取出待测织物；

(4)待测织物和陪洗织物一起放入缩水率洗衣机洗涤后干燥；

(5)将干燥后的待测织物再次平铺在平台上固定，伸展平整；

(6)摄像头采集待测织物上的十字标记后传输至计算机处理器，计算机处理器自动识别织物样品洗涤后对应十字标记之间的距离，计算缩水率，输出结果；

(7)取出待测织物，进入下一次测试。

本发明的另一目的在于提供一种纺织品缩水率测试装置，由标记打印系统和计算机处理器通过线路连接组成；所述标记打印系统包括与计算机处理器连接的数据采集组件、纺织品固定处理组件和打印组件；所述数据采集组件由固定杆和设置在固定杆下方且与计算机处理器连接的视觉相机组成，视觉相机包括视觉光源、摄像头和图像传感器；所述纺织品固定处理组件由弹簧夹和滚筒组成，弹簧夹设置在平台的一端，滚筒设置在平台上且可沿着导轨移动；所述打印组件由往复杆、升降杆和打印头组成，升降杆一端与打印头连接，另一端与往复杆连接，往复杆可平行于平台水平移动，打印头上设置反光印泥。

本发明纺织品缩水率测试方法及其测试装置具有以下的有益效果：

1、本发明采用机械自动化打印标记点，打印精准，效率高；

2、油墨采用反光印油，用紫外光作辅助照明，无论什么颜色的织物，都可适用，无需更换；

3、自动测量标记点距离的变化，重复性好，准确；

4、自动计算结果，自动生成报告，高效省力省时；

5、采用机械手滚筒抺平织物，减少了人工干预，用力均匀，重复性强；结果稳定；

6、用图像识别代替人工直尺量取各组标记的距离，自动化程度高，快速高效，减少人为误差，省时省力。

附图说明

图1为本发明纺织品缩水率测试装置的结构示意图；

图中：1、平台；2、待测织物；3、导轨；4、固定杆；5、往复杆；6、升降杆；7、打印头；8、弹簧夹；9、滚筒；10、视觉相机。

具体实施方式

为了详细说明本发明纺织品缩水率测试装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1所示，本发明纺织品缩水率测试方法的测试装置，由标记打印系统和计算机处理器通过线路连接组成；所述标记打印系统包括与计算机处理器连接的数据采集组件、纺织品固定处理组件和打印组件。

所述数据采集组件由固定杆4和设置在固定杆4下方且与计算机处理器连接的视觉相机10组成，视觉相机包括视觉光源、摄像头和图像传感器。摄像头用于采集图像，并将图像以光线的形式呈现给图像传感器，传感器将该光线转换成数字图像，然后将该数字图像发送至处理器进行分析。计算机处理器中的处理模块由各种算法组成，这些算法将对图像进行审核，提取所需的信息，进行必要的检验，并作出决策。最后，通信通过离散i/o信号或数据来实现，主要是将这些信号或数据通过串行连接发送至处理器，以供记录或使用。

所述纺织品固定处理组件由弹簧夹8和滚筒9组成，弹簧夹8设置在平台1的一端，滚筒9设置在平台上且可沿着导轨3移动。

所述打印组件由往复杆5、升降杆6和打印头7组成，升降杆6一端与打印头7连接，另一端与往复杆5连接，往复杆5可平行于平台水平移动，打印头7上设置反光印泥，打印头7在待测织物2上可打印出径向和纬向的十字印记。

本发明纺织品缩水率测试方法具体步骤如下：

1、先将待测织物平铺在平台2上，然后用弹簧夹8将待测织物一端固定，滚筒9由导轨3带动由左向右在待测织物上运动，将待测织物伸展平整，并停留在待测织物的另一端，与弹簧夹8一起将待测织物固定在平台1上；

2、往复杆5带动升降杆6及打印头7水平移动到待测织物正上方，且位于视觉相机10的正下方，升降杆6下降，打印头7在待测织物表面打上经向与纬向各三组350mm间距的十字标记。标记为反光印泥，在紫外线灯(视觉光源)的照射下，呈现明显的易识别的光线。

3、标记打印好后，升降杆6上升到初始位置，往复杆5带动升降杆6及打印头7水平返回到起始位置，松开弹簧夹8，将待测织物折起一部分，滚筒9返回到初始位置，取出待测织物；

4、待测织物和陪洗织物一起放入缩水率洗衣机，并倒入国标洗涤剂，洗涤后，用烘干机烘干或自然晾干；

5、将试验过后并干燥后的待测织物再次平铺在平台1上，然后用弹簧夹8将待测织物一端固定，滚筒9由左向右在待测织物上运动，将待测织物伸展平整，并停留在待测织物的另一端，与弹簧夹8一起将待测织物固定在平台1上；

6、开启电脑缩水率测试程序，输入样品编号，修改(或不修改)待测织物初始标记尺寸，点击测试，视觉相机开始工作，并将图像传输至软件自动识别记录待测织物洗涤后的三组十字标记之间的距离，计算缩水率，输出结果；

7、取出待测织物，清洁工作台，进入下一次测试。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。