一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置与流程

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置。

背景技术

热模拟试验机可以准确地模拟焊接、热处理等材料的热加工过程。

目前，大部分研究均以热循环后的组织形貌及力学性能为研究目标。例如，一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，在gleelbe-3500热模拟试验机上模拟高温合金试样的焊接过程；在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区，焊接模拟完成后，模拟焊后热处理过程，可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。焊接及热处理过程中，如果试样发生弯曲变形都会影响测试结果的可靠性。

因此，如何提出一种方法，能够对焊接过程中试样的应力进行检测，以提高对试样应力检测的可靠性成为业界亟待解决的重要课题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置。

一方面，本发明提出一种一种金属焊接过程动态应力测试方法，包括：

对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；

根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

另一方面，本发明提供一种金属焊接过程动态应力测试装置，包括：

获得单元，用于对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；

判断单元，用于根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

测试单元，用于对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

再一方面，本发明提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和通信总线，其中：

所述处理器和所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；

所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如上述各实施例提供的金属焊接过程动态应力测试方法。

又一方面，本发明提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如上述各实施例提供的金属焊接过程动态应力测试方法。

本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法及装置，由于能够对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下的热循环特征参数，并根据不同的最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，在判断获知预设尺寸的金属试样在最高加热温度下的实测加热速度与热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内之后，获得最高加热温度的标准试样，再对不同的最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个标准试样在对应的最高加热温度下的焊接过程的动态应力测试结果，提高了对金属试样应力检测的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例金属焊接过程动态应力测试方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例热循环曲线示意图；

图3a～图3f为本发明一实施例标准试样在不同的最高加热温度下的应力与温度的关系曲线；

图4为本发明一实施例标准试样的结构示意图；

图5为本发明一实施例金属焊接过程动态应力测试装置的结构示意图；

图6为本发明另一实施例金属焊接过程动态应力测试装置的结构示意图；

图7为本发明实施例电子设备的实体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例金属焊接过程动态应力测试方法的流程示意图，如图1所示，本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法，包括：

s101、对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；

具体地，利用gleelbe-3500热模拟试验机在不同的最高加热温度下，分别对预设厚度的金属型材进行焊接热模拟实验，可以获得所述金属型材在每个所述最高加热温度下的热循环曲线。根据每个所述最高加热温度下的热循环曲线，可以获得各自对应的热循环特征参数。其中，所述最高加热温度可以是400℃、450℃、470℃、490℃、510℃和550℃；所述预设厚度根据实际需要进行选择，本发明实施例不做限定；所述最高加热温度为在所述焊接热模拟实验中对试样加热的加热峰值温度。

例如，图2为热循环曲线示意图，如图2所示，可以将所述热循环曲线的加热过程分成两段，分别进行线性拟合，可以获得各段对应的加热速度。所述热循环特征参数包括第一阶段最高温度tmax1、第一阶段加热速度vh1、第一阶段加热时间th1、第二阶段最高温度tmax2、第二阶段高温加热速度vh2、第二阶段高温加热时间th2以及冷却方式，其中，th1＝tmax1/vh1，th2＝(tmax2-tmax1)/vh2。表1列出了厚度为4mm的a6n01铝合金在不同的所述最高加热温度下的焊接热循环特征参数。

表1a6n01铝合金的焊接热循环特征参数

s102、根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

具体地，在获得不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数后，在各个所述最高加热温度下，利用gleelbe-3500热模拟试验机以及根据各个所述最高加热温度下的热循环特征参数编写的焊接热模拟实验程序，采用位移控制法分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，可以获得在各个所述最高加热温度下每个金属试样的实测加热速度和弯曲变形量。将某一个金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与在所述最高加热温度下的热循环特征参数包括的给定加热速度进行比较，如果所述实测加热速度与所述给定加速度一致，所述实测加热速度与所述给定加速度一致即所述实测加热速度与所述给定加速度相等或者所述实测加热速度在所述给定加速度的设定范围内，并且上述某一个金属试样的弯曲变形量在预设范围内，那么该金属试样为所述最高加热温度下的标准试样。其中，所述预设尺寸的标准试样的厚度为所述预设厚度；所述预设范围根据实际经验进行设定，本发明实施例不做限定；所述给定加速度的设定范围根据实际经验进行设定，本发明实施例不做限定。可理解的是，所述金属试样取材于所述金属型材。

例如，所述多组预设尺寸的金属试样为两组不同尺寸的铝合金试样，每组包括5个铝合金试样，第一组：铝合金试样的厚度ta为4mm，平行长度lc为50mm，平行长度部分宽度b分别为6mm、8mm、10mm、12mm和15mm；第二组：铝合金试样的厚度ta为4mm，平行长度部分宽度b为10mm，平行长度lc分别为30mm、40mm、50mm、60mm和70mm。其中，为了防止金属试样在焊接模拟的过程中发生位移，选择带圆孔的板状拉伸试样，即在所述铝合金试样的夹持端加工圆孔，所述圆孔的直径可以为5mm，以便固定所述金属试样；所述铝合金试样的其它尺寸根据实际经验进行设置，本发明实施例不做限定。

s103、对不同的所述最高加热温度的标准试样进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

具体地，采用gleeble3500热模拟试验机对不同的所述最高加热温度的标准试样在对应的所述最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在所述焊接热模拟实验过程中对应的温度和力数据，根据所述力数据以及对应的所述标准试样的尺寸可以计算获得所述标准试样的应力，根据所述温度和所述应力数据可以建立对应的所述标准试样的所述温度和应力的关系曲线，即获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

例如，在550℃，采用gleeble3500热模拟试验机进行与550℃对应的标准试样的焊接热模拟实验，在上述550℃的标准试样的中心位置点焊热电偶，采用专用夹具将上述550℃的标准试样固定安装在所述热模拟试验机的操作箱中，确保上述550℃的标准试样不发生位移，在所述焊接热模拟实验过程中所述热模拟试验机自动记录和保存温度和力等数据，根据采集的力数据和上述550℃的标准试样的尺寸，可以计算获得上述550℃的标准试样的应力数据，根据所述应力数据和所述温度数据，可以建立上述550℃的标准试样的所述应力与所述温度的关系曲线。

图3a～图3f为本发明一实施例标准试样在不同的最高加热温度下的应力与温度的关系曲线，如图3a～图3f所示，所述最高加热温度为400℃、450℃、470℃、490℃、510℃和550℃，在每个所述最高加热温度下分别对所述最高加热温度的铝合金标准试样进行5次所述焊接热模拟实验。图3a为所述最高加热温度为400℃下，对400℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线；图3b为所述最高加热温度为450℃下，对450℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线；图3c为所述最高加热温度为470℃下，对470℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线；图3d为所述最高加热温度为490℃下，对490℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线；图3e为所述最高加热温度为510℃下，对510℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线；图3a为所述最高加热温度为550℃下，对550℃的铝合金标准试样进行5次焊接模拟实验获得的应力与温度的关系曲线。由图3a～图3f可以看出，在加热阶段，由于所述标准试样的膨胀导致压应力产生，随着温度的升高，所述压应力呈线性逐渐增大，但达到某一温度后，所述压应力达到最大值，该温度即为材料的屈服温度。当温度超过屈服温度后，随着温度的继续增加，所述压应力逐渐减小。当温度达到所述最高加热温度时，应力显示为较小的所述压应力。在冷却阶段，由于试样收缩产生拉应力，并随着温度的降低，所述拉应力逐渐增大。本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法可以直观准确地测试出焊接过程中应力的变化情况。

本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法，由于能够对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下的热循环特征参数，并根据不同的最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，在判断获知预设尺寸的金属试样在最高加热温度下的实测加热速度与热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内之后，获得最高加热温度的标准试样，再对不同的最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个标准试样在对应的最高加热温度下的焊接过程的动态应力测试结果，提高了对金属试样应力检测的可靠性。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法还包括:

对各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果进行验证。

具体地，在获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果之后，对各个所述动态应力测试结果进行验证。其中，为了保证验证的有效性，可以对每个所述最高加热温度的标准试样进行预设次数的焊接热模拟实验，获得对应的动态应力测试结果，即上述标准试样的应力与温度的关系曲线,通过所述应力与温度的关系曲线可以获得相应的标准试样的材料的屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力,以95％置信区间范围评价所述屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力，如果所述屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力的评价结果都在95％的置信区间内，那么相应的所述最高加热温度的标准试样的动态应力测试结果有效。其中，所述预设次数大于等于5次。

例如，如图3e所示，对所述最高加热温度为510℃的铝合金标准试样在gleeble3500热模拟试验机上进行5次焊接热模拟试验，分别获得五条对应的应力与温度的关系曲线，分别根据五条所述应力与温度的关系曲线，获得510℃的铝合金标准试样的材料的屈服温度、屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力值，参见表2。以95％置信度区间范围评价510℃的铝合金标准试样的材料的屈服温度、屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力值的有效性，根据公式(1)和公式(2)计算所述屈服温度95％置信度区间为(264.0，283.8)，所述最大压应力95％置信度区间为(-166.4，-134.8)，所述最终拉应力95％置信度区间为(79.2，100.6)。从表2中的数据可以看出，510℃的铝合金标准试样编号为a6s-510-3的屈服温度、最大压应力和最终拉应力都不在95％置信度区间范围内，a6s-510-3的动态应力测试结果不具有有效性，应将a6s-510-3的动态应力测试结果删除并补做。

其中，表示样本平均值，n表示样本数量，s表示方差，xi为第i个样本值，0≤i≤n,α表示显著水平，1-α表示置信度，95％置信度的α取值为0.05,可查表获得。

表2510℃的铝合金标准试样的屈服温度、最大压应力和最终拉应力

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述金属型材为铝合金，所述预设厚度为4mm。

图4为本发明一实施例标准试样的结构示意图，如图4所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述标准试样的平行长度部分宽度b小于10mm，所述标准试样的平行长度lc小于50mm，所述标准试样的厚度ta＝4mm。所述标准试样的其它尺寸根据实际经验进行设置，本发明实施例不做限定。

图4为本发明一实施例标准试样的结构示意图，如图4所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述标准试样为带圆孔的板状拉伸试样，所述圆孔用于在所述焊接热模拟实验过程中固定所述标准试样。

具体地，所述标准试样为板状试样，厚度均匀，并在所述标准试样的夹持端加工圆孔，所述圆孔用于固定所述标准试样，采用专用夹具通过所述圆孔将所述标准试样固定安装在所述热模拟试验机的操作箱中，避免所述标准试样在所述焊接热模拟实验过程中发生位移。其中，所述圆孔的直径可以为5mm，所述圆孔在夹持端的位置根据实际经验进行设置，本发明实施例不做限定。

图5为本发明一实施例金属焊接过程动态应力测试装置的结构示意图，如图5所示，本发明提供的金属焊接过程动态应力测试装置包括获得单元501、判断单元502和测试单元503，其中：

获得单元501用于对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；判断单元502用于根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；测试单元503用于对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

具体地，获得单元501利用gleelbe-3500热模拟试验机在不同的最高加热温度下，分别对预设厚度的金属型材进行焊接热模拟实验，可以获得所述金属型材在每个所述最高加热温度下的热循环曲线。根据每个所述最高加热温度下的热循环曲线，可以获得各自对应的热循环特征参数。其中，所述最高加热温度可以是400℃、450℃、470℃、490℃、510℃和550℃；所述预设厚度根据实际需要进行选择，本发明实施例不做限定；所述最高加热温度为在所述焊接热模拟实验中对试样加热的加热峰值温度。

在获得不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数后，判断单元502在各个所述最高加热温度下，利用gleelbe-3500热模拟试验机以及根据各个所述最高加热温度下的热循环特征参数编写的焊接热模拟实验程序，采用位移控制法分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，可以获得在各个所述最高加热温度下每个金属试样的实测加热速度和弯曲变形量。判断单元502将某一个金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与在所述最高加热温度下的热循环特征参数包括的给定加热速度进行比较，如果所述实测加热速度与所述给定加速度一致，所述实测加热速度与所述给定加速度一致即所述实测加热速度与所述给定加速度相等或者所述实测加热速度在所述给定加速度的设定范围内，并且上述某一个金属试样的弯曲变形量在预设范围内，那么该金属试样为所述最高加热温度下的标准试样。其中，所述预设尺寸的标准试样的厚度为所述预设厚度；所述预设范围根据实际经验进行设定，本发明实施例不做限定；所述给定加速度的设定范围根据实际经验进行设定，本发明实施例不做限定。可理解的是，所述金属试样取材于所述金属型材。

测试单元503采用gleeble3500热模拟试验机对不同的所述最高加热温度的标准试样在对应的所述最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在所述焊接热模拟实验过程中对应的温度和力数据，根据所述力数据以及对应的所述标准试样的尺寸可以计算获得所述标准试样的应力，根据所述温度和所述应力数据可以建立对应的所述标准试样的所述温度和应力的关系曲线，即获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

本发明提供的金属焊接过程动态应力测试装置，由于能够对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下的热循环特征参数，并根据不同的最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，在判断获知预设尺寸的金属试样在最高加热温度下的实测加热速度与热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内之后，获得最高加热温度的标准试样，再对不同的最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个标准试样在对应的最高加热温度下的焊接过程的动态应力测试结果，提高了对金属试样应力检测的可靠性。

图6为本发明另一实施例金属焊接过程动态应力测试装置的结构示意图，如图6所示，本发明提供的金属焊接过程动态应力测试装置还包括验证单元504，其中:

验证单元504用于对各个所述标准试样在对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果进行验证。

具体地，在获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果之后，验证单元504对各个所述动态应力测试结果进行验证。其中，为了保证验证的有效性，可以对每个所述最高加热温度的标准试样进行预设次数的焊接热模拟实验，获得对应的动态应力测试结果，即上述标准试样的应力与温度的关系曲线,验证单元504通过所述应力与温度的关系曲线可以获得相应的标准试样的材料的屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力,以95％置信区间范围评价所述屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力，如果所述屈服温度、所述屈服温度下的最大压应力以及最终拉应力的评价结果都在95％的置信区间内，那么相应的所述最高加热温度的标准试样的动态应力测试结果有效。其中，所述预设次数大于等于5次。

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述标准试样为带圆孔的板状拉伸试样，所述圆孔用于在所述焊接热模拟实验过程中固定所述标准试样。

具体地，所述标准试样为板状试样，厚度均匀，并在所述标准试样的夹持端加工圆孔，所述圆孔用于固定所述标准试样，采用专用夹具通过所述圆孔将所述标准试样固定安装在所述热模拟试验机的操作箱中，避免所述标准试样在所述焊接热模拟实验过程中发生位移。其中，所述圆孔的直径可以为5mm，所述圆孔在夹持端的位置根据实际经验进行设置，本发明实施例不做限定。

本发明提供的装置的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。

图7为本发明实施例电子设备的实体结构示意图，如图7所示，所述电子设备包括处理器(processor)701、存储器(memory)702和通信总线703；

其中，处理器701、存储器702通过通信总线703完成相互间的通信；

处理器701用于调用存储器702中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

此外，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，装置，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。