一种管道焊缝检测装置的制作方法

本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种管道焊缝检测装置。

背景技术：

管道是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如我们日常生活中常见的水管、煤气管道，再比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等。

管道的焊缝连接处质量就关系到管道是否密实，因此传统的检验方法是将管道的两端堵实，向管道内通入一定压力的气体，将整条管道浸入水中，根据水中是否有冒气泡来判定管道是否密实，或将水灌入管内，保持一定的压力和时间，看是否产生泄漏。但是，这种传统的检验方法十分繁锁。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管道焊缝检测装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道焊缝检测装置，包括一用于置于被测管道内的环形体，所述环形体的中央设有一气流进入孔，所述环形体的外壁具有可以将被测管道的焊缝自管道内壁密封包围的环形凹槽，所述环形凹槽内沿槽底面环形布设有至少一圈微气流孔，所述微气流孔与所述气流进入孔通过气流通道相连通，还包括一气流管，所述气流管一端与气流进入孔相连通，另一端连接设置有与压缩空气罐连接的接头，所述气流管上设置有阀门，所述气流管上连通一盘管，所述盘管上连接有一气压表。

优选地，所述环形体采用橡胶材料制成。

本发明的有益效果如下：

具有上述结构的检测装置，其结构简单，检测过程快捷方便。适合在野外等要求不高，并且无法携带精密仪器的场合使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，一种管道焊缝检测装置，包括一用于置于被测管道100内的环形体10，所述环形体10的中央设有一气流进入孔20，所述环形体10的外壁具有可以将被测管道100的焊缝30自管道100内壁密封包围的环形凹槽40，所述环形凹槽40内沿槽底面环形布设有至少一圈微气流孔，所述微气流孔与所述气流进入孔20通过气流通道50相连通，还包括一气流管60，所述气流管60一端与气流进入孔20相连通，另一端连接设置有与压缩空气罐连接的接头，所述气流管60上设置有阀门70，所述气流管60上连通一盘管80，所述盘管80上连接有一气压表90。

优选地，所述环形体10采用橡胶材料制成，采用橡胶材料，可以使得该环形体10与管道100的密封接触更好，可以更好检测焊缝30是否密实，以检测焊接质量。

本技术方案的工作原理如下：使用的时候，将气流管60的接头接于压缩空气罐上，打开阀门70放入压缩空气，然后关闭阀门70。观察气压表90，若气压表90上的指针指示气压持续变小，说明焊缝有泄漏点。如果指针不动，说明焊缝无泄漏。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管道焊缝检测装置，包括一用于置于被测管道内的环形体，所述环形体的中央设有一气流进入孔，所述环形体的外壁具有可以将被测管道的焊缝自管道内壁密封包围的环形凹槽，所述环形凹槽内沿槽底面环形布设有至少一圈微气流孔，所述微气流孔与所述气流进入孔通过气流通道相连通，还包括一气流管，所述气流管一端与气流进入孔相连通，另一端连接设置有与压缩空气罐连接的接头，所述气流管上设置有阀门，所述气流管上连通一盘管，所述盘管上连接有一气压表，具有上述结构的检测装置，其结构简单，检测过程快捷方便。适合在野外等要求不高，并且无法携带精密仪器的场合使用。

技术研发人员：张耀丰;施鹏飞;向阳;李海刚;陈峰;赵丹
受保护的技术使用者：南京佳业检测工程有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2019.03.08