一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置。

背景技术：

化工是对通过化学技术所进行的一系列生产加工的统称，通过化工技术合成各种物料，使得单一的物料合成功能多样化的物料，因此便于我们很好的进行使用，同时，在化工物料合成的过程中要对合成的物料进行取样检测，以便于及时了解物料的合成情况，虽然目前市场上的化工合成物料加工用取样装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的化工合成物料加工用取样装置在取样的过程中取样管外壁容易粘连物料，导致物料的浪费，不能很好的对取样的角度和高度进行调节，导致不能很好的进行取样，不能很好的对不同大小的取样收集装置进行固定，导致取样收集装置容易倾倒。

所以我们提出了一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的化工合成物料加工用取样装置在取样的过程中取样管外壁容易粘连物料，导致物料的浪费，不能很好的对取样的角度和高度进行调节，不能很好的对不同大小的取样收集装置进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置，包括底座主体、放置槽、伺服电机和螺母，所述底座主体的内部安装有第二凹槽，且第二凹槽的左右两侧均固定有第一凹槽，所述第一凹槽的上方设置有第一支撑柱，且第一支撑柱的内部嵌套有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外壁贯穿有限位孔，所述第一支撑柱的外侧安装有限位螺栓，所述放置槽的底部焊接有第二支撑柱，且放置槽的内部贯穿有蜗杆，所述伺服电机的上方安装有齿轮，且齿轮的右侧设置有锯齿，所述螺母的外侧固定有锯齿，且螺母的底端贯穿有第一固定轴承，所述螺母的内部连接有丝杆，且丝杆的底端安装有取样管，所述伺服电机的下方固定有支撑杆，且支撑杆的下方安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有取样管，且取样管的底部固定有圆环，所述圆环的外侧安装有转杆，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，且蜗轮的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧贯穿有第二固定轴承，且第二固定轴承的底部安装有放置槽，所述第一支撑柱的底端左右两侧均固定有滑块，且滑块的外侧安装有滑槽，所述第一支撑柱的前后端均固定有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的下方安装有第一凹槽，所述第二凹槽的内部固定有第一固定环，且第一固定环的上端内部贯穿有通孔，所述第一固定环的下端内部安装有固定弹簧，且固定弹簧的下方固定有第二固定环，所述第二固定环的顶端外侧安装有凸块，所述圆环的内部设置有转板，且转板的下方安装有转杆。

优选的，所述第一支撑柱与手动伸缩杆的连接方式为焊接，且手动伸缩杆的最低点高于第一凹槽的最低点，并且第一支撑柱通过滑块与第一凹槽构成滑动结构。

优选的，所述第一支撑柱的内部为空心状结构，且第一凹槽的内直径大于第二支撑柱的直径，并且第二支撑柱的外壁间距不等的分布有限位孔。

优选的，所述放置槽的剖面呈圆弧形，且放置槽与蜗轮之间的间距大于零，并且放置槽与蜗杆的连接方式为第一固定轴承连接。

优选的，所述螺母的外壁上方三分之一处等间距分布有锯齿，且锯齿与齿轮的连接方式为啮合连接，并且螺母贯穿于第一固定轴承。

优选的，所述支撑杆贯穿于蜗轮和第二固定轴承，且支撑杆与蜗轮和固定筒均为一体结构。

优选的，所述圆环的外直径小于固定筒的内直径，且圆环的内直径小于取样管的外直径，并且取样管为半圆形，圆环与取样管的连接方式为螺栓连接，圆环与取样管为贯通。

优选的，所述固定筒包括伸缩槽、复位弹簧、橡胶板和毛刷，且伸缩槽的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定有橡胶板，橡胶板的内壁安装有毛刷，并且橡胶板呈圆弧形，橡胶板的高度等于固定筒高度的二分之一。

优选的，所述转板通过转杆与圆环构成旋转结构，且圆环的旋转角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置；

（1）设置有固定筒，通过固定筒内部的毛刷在橡胶板和复位弹簧的作用下进行伸缩，使得当取样管上升时毛刷很好的对取样管外壁粘连的物料进行刮除，从而使得物料很好的掉落下来，进而避免物料的浪费，橡胶板的内壁设置有卡槽，通过卡槽对取样管外壁的凸起进行卡住，进而使得取样管稳定的在固定筒内部进行直线上升和下降，由此带动丝杆进行直线上升和下降；

（2）固定有丝杆，通过伺服电机带动齿轮进行旋转，使得齿轮带动螺母外侧的锯齿进行旋转，进而使得螺母在第一固定轴承内部进行旋转，从而通过螺母的固定旋转带动丝杆进行下降，进而不仅便于丝杆下方的取样管取料，还便于对丝杆下方的取样管进行清洗，以便于取样管很好的进行下次的取样工作；

（3）安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的内部为空心状结构，第二支撑柱的外壁等间距分布有限位孔，因此通过第二支撑柱在第一支撑柱内部的拉伸，通过限位螺栓进行固定，进而通过第一支撑柱和第二支撑柱便于对整个装置的高度进行调节，通过蜗杆的旋转带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动支撑杆进行旋转，由此便于对支撑杆下方的固定筒的倾斜角度进行调节，因此，便于对取样的角度和高度进行调节，以便于整个装置很好的进行取样；

（4）安装有第一固定环和第二固定环，第一固定环与第二凹槽为固定连接，通过第二固定环的拉动，便于第二固定环外侧的橡胶材质的凸块很好的插进第一固定环内部的间距不等分布的通孔内，进而使得二固定环很好的对不同大小的取样收集装置进行固定；

（5）固定有转板，通过转板很好的对取样管取得物料进行固定收集，同时，通过转板在轴承的作用下进行旋转，使得取样管内部的物料很好的掉落下来，便于对物料进行拿取。

附图说明

图1为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置主视结构示意图；

图2为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置放置槽与支撑杆连接俯视结构示意图；

图3为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置放置槽左视结构示意图；

图4为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置固定筒剖视结构示意图；

图5为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置第一支撑柱与第一凹槽连接剖视结构示意图；

图6为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置第二凹槽俯视结构示意图；

图7为本发明一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置取样管与圆环连接俯视结构示意图。

图中：1、底座主体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一支撑柱；5、限位螺栓；6、第二支撑柱；7、限位孔；8、放置槽；9、蜗杆；10、伺服电机；11、齿轮；12、螺母；13、锯齿；14、丝杆；15、第一固定轴承；16、支撑杆；17、蜗轮；18、第二固定轴承；19、圆环；20、固定筒；2001、伸缩槽；2002、复位弹簧；2003、橡胶板；2004、毛刷；21、取样管；22、转杆；23、滑槽；24、滑块；25、手动伸缩杆；26、第一固定环；27、通孔；28、固定弹簧；29、第二固定环；30、凸块；31、转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置，包括底座主体1、第一凹槽2、第二凹槽3、第一支撑柱4、限位螺栓5、第二支撑柱6、限位孔7、放置槽8、蜗杆9、伺服电机10、齿轮11、螺母12、锯齿13、丝杆14、第一固定轴承15、支撑杆16、蜗轮17、第二固定轴承18、圆环19、固定筒20、取样管21、转杆22、滑槽23、滑块24、手动伸缩杆25、第一固定环26、通孔27、固定弹簧28、第二固定环29、凸块30和转板31，底座主体1的内部安装有第二凹槽3，且第二凹槽3的左右两侧均固定有第一凹槽2，第一凹槽2的上方设置有第一支撑柱4，且第一支撑柱4的内部嵌套有第二支撑柱6，第一支撑柱4与手动伸缩杆25的连接方式为焊接，且手动伸缩杆25的最低点高于第一凹槽2的最低点，并且第一支撑柱4通过滑块24与第一凹槽2构成滑动结构，通过手动伸缩杆25便于对滑动后的第一支撑柱4进行固定支撑。

第一支撑柱4的内部为空心状结构，且第一凹槽2的内直径大于第二支撑柱6的直径，并且第二支撑柱6的外壁间距不等的分布有限位孔7，通过第一支撑柱4的内部为空心状结构，便于对第二支撑柱6进行拉动，进而便于对整个装置的高度进行调节，第二支撑柱6的外壁贯穿有限位孔7，第一支撑柱4的外侧安装有限位螺栓5，放置槽8的底部焊接有第二支撑柱6，且放置槽8的内部贯穿有蜗杆9，放置槽8的剖面呈圆弧形，且放置槽8与蜗轮17之间的间距大于零，并且放置槽8与蜗杆9的连接方式为第一固定轴承15连接，通过放置槽8便于对蜗杆9进行固定，便于蜗杆9很好的带动支撑杆16进行旋转，伺服电机10的上方安装有齿轮11，且齿轮11的右侧设置有锯齿13，螺母12的外侧固定有锯齿13，且螺母12的底端贯穿有第一固定轴承15，螺母12的外壁上方三分之一处等间距分布有锯齿13，且锯齿13与齿轮11的连接方式为啮合连接，并且螺母12贯穿于第一固定轴承15，通过锯齿13的旋转便于带动螺母12进行旋转，进而便于螺母12内部的丝杆14进行下降或上升。

螺母12的内部连接有丝杆14，且丝杆14的底端安装有取样管21，伺服电机10的下方固定有支撑杆16，且支撑杆16的下方安装有固定筒20，支撑杆16贯穿于蜗轮17和第二固定轴承18，且支撑杆16与蜗轮17和固定筒20均为一体结构，进而便于蜗轮17带动支撑杆16进行旋转，固定筒20包括伸缩槽2001、复位弹簧2002、橡胶板2003和毛刷2004，且伸缩槽2001的内部安装有复位弹簧2002，复位弹簧2002的顶端固定有橡胶板2003，橡胶板2003的内壁安装有毛刷2004，并且橡胶板2003呈圆弧形，橡胶板2003的高度等于固定筒20高度的二分之一，通过橡胶板2003带动毛刷2004进行刷动，进而便于毛刷2004将取样管21外壁粘连的物料刷除掉，从而避免物料的浪费。

固定筒20的内部设置有取样管21，且取样管21的底部固定有圆环19，圆环19的外直径小于固定筒20的内直径，且圆环19的内直径小于取样管21的外直径，并且取样管21为半圆形，圆环19与取样管21的连接方式为螺栓连接，圆环19与取样管21为贯通，通过圆环19便于取样管21很好的取物料，对物料进行固定，圆环19的外侧安装有转杆22，蜗杆9的下方啮合有蜗轮17，且蜗轮17的内部安装有支撑杆16，支撑杆16的外侧贯穿有第二固定轴承18，且第二固定轴承18的底部安装有放置槽8，第一支撑柱4的底端左右两侧均固定有滑块24，且滑块24的外侧安装有滑槽23，第一支撑柱4的前后端均固定有手动伸缩杆25，且手动伸缩杆25的下方安装有第一凹槽2，第二凹槽3的内部固定有第一固定环26，且第一固定环26的上端内部贯穿有通孔27。

第一固定环26的下端内部安装有固定弹簧28，且固定弹簧28的下方固定有第二固定环29，第二固定环29的顶端外侧安装有凸块30，圆环19的内部设置有转板31，且转板31的下方安装有转杆22，转板31通过转杆22与圆环19构成旋转结构，且圆环19的旋转角度范围为0-90°，通过转板31的旋转便于将取样管21内部的物料掉落下来。

本实施例的工作原理：在使用该避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置时，首先，如附图1所示，将整个装置通过万向轮移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置的底座主体1与工作区域进行固定，接着，整个装置便开始进行工作了，如附图5-6所示，将第一支撑柱4在第一凹槽2通过滑块24进行滑动，使得第一支撑柱4与化工好物料加工装置接近，在第一支撑柱4移动的同时，通过2个手动伸缩杆25的拉动很好的对第一支撑柱4进行固定，当需要对取样管21的倾斜角度进行调节时，以便于取样管21很好的进行使用，这时，如附图2-3所示，工作人员用手旋转蜗杆9，通过蜗杆9的旋转带动蜗轮17进行旋转，进而通过蜗轮17的旋转带动蜗轮17内部贯穿的支撑杆16进行旋转，同时，支撑杆16也在第二固定轴承18内部进行旋转，通过第二固定轴承18与放置槽8的焊接固定，便于第二固定轴承18很好的对支撑杆16进行固定，以便于支撑杆16稳定的旋转，当支撑杆16旋转到一定角度后，停止蜗杆9的旋转，从而通过支撑杆16的旋转带动固定筒20和取样管21一同旋转，进而很好的对取样管21和固定筒20的倾斜角度进行调节，便于取样管21进行取样工作。

当化工物料加工装置的高度较高时，这时，如附图1所示，工作人员分别将第一支撑柱4外侧的限位螺栓5顺时针旋转，使得限位螺栓5向外拉出，然后，工作人员将第二支撑柱6在第一支撑柱4内部进行向上拉动，当拉到一定高度后，将限位螺栓5进行逆时针旋转，使得限位螺栓5通过第一支撑柱4插进第二支撑柱6外壁上对应的限位孔7内，从而很好的对第二支撑柱6和第一支撑柱4进行固定，由此，高度调节完毕，使得取样管21的角度和高度很好的对着化工物料加工装置的内部，然后，将支撑杆16上方的伺服电机10与外界的电源相连接，这时，伺服电机10带动齿轮11进行顺时针旋转，使得齿轮11推动螺母12外侧的锯齿13进行旋转，进而使得螺母12在第一固定轴承15内部进行固定旋转，从而通过螺母12的旋转带动内部的螺纹连接的丝杆14进行下降，这时，由于取样管21外壁的凸起在橡胶板2003内壁的卡槽内进行移动，进而使得取样管21只能进行下降和上升，从而使得丝杆14只能进行上升和下降不会进行旋转，由此，便于丝杆14的下降很好的带动取样管21进行下降，使得取样管21的底端很好的倾斜插入物料内，从而使得物料很好的进入半圆筒形状的取样管21内，这时，将伺服电机10与外界的电源相连接，伺服电机10带动齿轮11逆时针旋转，如上所述，使得丝杆14带动取样管21倾斜上升到固定筒20内部，在上升的过程中，通过固定筒20内部的毛刷2004在橡胶板2003和复位弹簧2002的作用下对取样管21外壁粘连的物料刷除掉，使得取样管21外壁粘连的物料掉落在化工物料加工装置内，进而避免物料的浪费。

取样好后，将第一支撑柱4在第一凹槽2内进行滑动，使得第一支撑柱4下方的取样管21在第二凹槽3的正上方，与此同时，将取样收集装置放置到第二凹槽3内部的第一固定环26的右侧，第一固定环26与第二凹槽3为焊接，这时，拉动第二固定环29，将第二固定环29缠绕在取样收集装置的外侧，第二固定环29的材质为橡胶材质，将第二固定环29外侧的橡胶材质的凸块30插进第一固定环26内部对应的通孔27内进行卡合固定，凸块30的高度大于通孔27的高度，从而使得第一固定环26和第二固定环29很好的对不同大小的取样收集装置进行固定，然后，工作人员将转杆22进行旋转，使得转杆22带动转板31旋转90°，这时，很好的将圆环19打开，使得取样管21内部的物料倾斜通过圆环19的中空结构落入取样收集装置内部，进而便于对取样物料进行检测，当工作结束后，如上所述，将取样管21向下移动，便于对取样管21进行清洗，便于取样管21下次使用，（伺服电机10的型号为90yyjt），从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。