一种摆锤冲击力传感器实验装置的制作方法

本发明是涉及力传感器的技术领域，具体是涉及一种摆锤冲击力传感器实验装置。

背景技术：

力传感器将力的量值转换为相关电信号的器件，力是引起物质运动变化的直接原因，力传感器能检测张力、拉力、压力、重量、扭矩、内应力和应变等力学量。具体的器件有金属应变片、压力传感器等，在动力设备、工程机械、各类工作母机和工业自动化系统中，成为不可缺少的核心部件。

在力传感器的生产制造过程中为了保证产品的质量，需要对生产的力传感器进行检测，其中一种检测方式是对力传感器进行摆锤冲击实验测试，现有的摆锤冲击实验测试方式需要人工对摆锤进行托举，然后释放摆锤，由于认为操作存在较大的不确定性，这就会使得实验数据产生一定误差，造成测试不准确的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种摆锤冲击力传感器实验装置，用于解决现有的摆锤测试方式耗费劳动力大、准确度低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种摆锤冲击力传感器实验装置，包括底板、支撑板、圆环、收线机构、拉绳、摆锤、力传感器定位机构、摆锤定位机构、电控箱，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板由横板和竖板组成，所述支撑板的横板上从左至右依次固定连接有收线机构、圆环、摆锤定位机构；所述拉绳一端活动穿过圆环与摆锤固定连接，另一端与收线机构连接，所述支撑板的竖板上设置有力传感器定位机构，所述电控箱内的plc控制器与力传感器电性连接。

优选的：所述收线装置包括固定连接在支撑板的横板上的u型支板一，所述支板一两侧内壁上转动连接有收线辊，所述收线辊的一端转动轴上固定连接有转动把，所述拉绳与收线辊固定连接。

优选的：所述力传感器定位机构包括固定板、开设在支撑板的竖板上的竖向滑孔，所述固定板的前后两端分别开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑孔滑动连接，所述固定板上端开设有放置槽，所述放置槽内放置有力传感器；所述放置槽左侧壁上开设有用于放置力传感器导线端的槽口，右侧壁上开设有冲击口；所述滑孔前后两端的支撑板上分别均匀的开设有若干竖直排列螺纹孔，所述固定板通过螺栓固定在螺纹孔上。

优选的：所述摆锤定位机构包括固定连接在支撑板的横板上的支板二，所述支板二下平面的中间开设有滑线口；所述支板二右平面固定连接两个等高的横梁板，且两个横梁板分别在滑线口的前后两端；所述横梁板的左右两端分别转动连接有贯穿横梁板的l型限位杆，且限位杆由竖向干和固定在竖向干下端的水平杆组成，所述限位杆的竖向干上端固定连接有转动柄；两个所述横梁板下平面相互远离端分别铰链有横向的顶板，两个所述顶板的向对面分别开设有两个纵向滑口，且滑口与限位杆位置对应，所述横梁板上的限位杆贯穿对应的顶板上的滑口，且限位杆上的水平杆与滑口位置错开；两个所述顶板相对面上分别开设有若干限位槽，且两个顶板上的限位槽位置对应，且两个顶板之间的间隙与滑线口在同一竖直平面。

优选的：所述圆环与收线辊在同一水平面。

优选的：所述滑孔、收线辊、圆环、滑线口和两个顶板之间的间隙在同一竖直平面内。

优选的：每个所述顶板上的限位槽的数量至少为两个。

如上所述，本发明的一种摆锤冲击力传感器实验装置，具有以下有益效果：通过收线机构能够改变摆锤与圆环的距离，从而改变摆锤的摆动半径，从而改变摆锤敲击力传感器的力道；通过摆锤定位机构能够消除人为释放摆锤而造成的差；通过力传感器定位机构能够使得力传感器准确的找到摆锤落在支撑板的竖板上的位置。

附图说明

图1是本发明一种摆锤冲击力传感器实验装置的主视图。

图2是本发明一种摆锤冲击力传感器实验装置的左视图。

图3是本发明固定板的俯视图。

图4是本发明固定板的右视图。

图5是本发明收线机构的左视图。

图6是本发明摆锤定位机构的右视图。

图7是本发明摆锤定位机构的俯视图。

图8是本发明摆锤定位机构的摆锤释放示意图。

其中：底板1、支撑板2、圆环3、收线机构4、支板一41、收线辊42、转动把43、拉绳5、摆锤6、力传感器定位机构7、滑孔71、固定板72、滑槽73、放置槽74、槽口75、冲击口76、螺纹孔77、摆锤定位机构8、支板二81、滑线口82、横梁板83、顶板84、滑口841、限位槽842、限位杆85、转动柄851、力传感器9、电控箱10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

如图1-8所示，本发明公开了一种摆锤冲击力传感器实验装置，包括底板1、支撑板2、圆环3、收线机构4、拉绳5、摆锤6、力传感器定位机构7、摆锤定位机构8、电控箱10，所述底板1上固定连接有支撑板2，所述支撑板2由横板和竖板组成，所述支撑板2的横板上从左至右依次固定连接有收线机构4、圆环3、摆锤定位机构8；所述拉绳5一端活动穿过圆环3与摆锤6固定连接，另一端与收线机构4连接，所述支撑板2的竖板上设置有力传感器定位机构7，所述电控箱10内的plc控制器与力传感器9电性连接。

优选的：所述收线装置4包括固定连接在支撑板2的横板上的u型支板一41，所述支板一41两侧内壁上转动连接有收线辊42，所述收线辊42的一端转动轴上固定连接有转动把43，所述拉绳5与收线辊42固定连接。

优选的：所述力传感器定位机构7包括固定板72、开设在支撑板2的竖板上的竖向滑孔71，所述固定板72的前后两端分别开设有滑槽73，所述固定板72通过滑槽73与滑孔71滑动连接，所述固定板72上端开设有放置槽74，所述放置槽74内放置有力传感器9；所述放置槽74左侧壁上开设有用于放置力传感器9导线端的槽口75，右侧壁上开设有冲击口76；所述滑孔71前后两端的支撑板2上分别均匀的开设有若干竖直排列螺纹孔77，所述固定板72通过螺栓固定在螺纹孔77上。

优选的：所述摆锤定位机构8包括固定连接在支撑板2的横板上的支板二81，所述支板二81下平面的中间开设有滑线口82；所述支板二81右平面固定连接两个等高的横梁板83，且两个横梁板83分别在滑线口82的前后两端；所述横梁板83的左右两端分别转动连接有贯穿横梁板83的l型限位杆85，且限位杆85由竖向干和固定在竖向干下端的水平杆组成，所述限位杆85的竖向干上端固定连接有转动柄851；两个所述横梁板83下平面相互远离端分别铰链有横向的顶板84，两个所述顶板84的向对面分别开设有两个纵向滑口841，且滑口841与限位杆85位置对应，所述横梁板83上的限位杆85贯穿对应的顶板84上的滑口841，且限位杆85上的水平杆与滑口841位置错开；两个所述顶板84相对面上分别开设有若干限位槽842，且两个顶板84上的限位槽842位置对应，且两个顶板84之间的间隙与滑线口82在同一竖直平面。

优选的：所述圆环3与收线辊42在同一水平面。

优选的：所述滑孔71、收线辊42、圆环3、滑线口82和两个顶板84之间的间隙在同一竖直平面内。

优选的：每个所述顶板84上的限位槽842的数量至少为两个。

本发明是这样实施的：

根据【图1】、【图6】、【图7】，将摆锤6放置在两个顶板84对应的限位槽842内，由于顶板84上的限位槽842的数量至少为两个，因此通过不同的限位槽842，摆锤6到圆环3的距离发生改变，即改变了摆锤6的摆动半径；

根据【图5】，转动转动把43，使得收线辊42转动，将摆锤6与收线辊42之间的拉绳5绷紧；

根据【图2】、【图3】、【图4】，将固定板72与螺纹孔77之间的螺栓取下，然后滑动固定板72，使得固定板72移动到摆锤6敲击处，然后再通过螺栓与螺纹孔77将固定板72固定；再将力传感器6放置在放置槽74内；由于放置槽74左侧壁上开设有用于放置力传感器9导线端的槽口75，因此力传感器9的导线端不会摆锤6冲击而受损；

根据【图8】，由于两个所述横梁板83下平面相互远离端分别铰链有横向的顶板84，横梁板83上的限位杆85贯穿对应的顶板84上的滑口841，且限位杆85上的水平杆与滑口841位置错开，因此通过转动转动柄851，使得限位杆85上的水平杆与滑口841重合，此时限位杆85上的水平杆就不会阻挡顶板84，此时顶板84就会转动，摆锤6下落，发生摆动，摆锤6通过冲击口76冲击力传感器9的受力面。

本发明的有益效果：

通过收线机构4能够改变摆锤6与圆环3的距离，从而改变摆锤6的摆动半径，从而改变摆锤6敲击力传感器9的力道；通过摆锤定位机构7能够消除人为释放摆锤6而造成的误差；通过力传感器定位机构7能够使得力传感器9准确的找到摆锤6落在支撑板2的竖板上的位置。

其中：圆环3与收线辊42在同一水平面。具有提高实验准确度的优点。

其中：滑孔71、收线辊42、圆环3、滑线口82和两个顶板84之间的间隙在同一竖直平面内。具有减小摆锤摆动偏移的优点。

其中：每个顶板84上的限位槽842的数量至少为两个。具有增加摆锤摆动半径范围的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。