一种用于CT检测的准直装置的制作方法

本发明属于ct准直装置领域，具体地说是一种用于ct检测的准直装置。

背景技术：

在目前的ct检测过程中，准直装置对ct检测的精准度起到重要的作用，准直装置加工后的质量能够直接影响ct装置的成像质量，故现设计一种易于加工且方便调节的准直装置。

技术实现要素：

本发明提供一种用于ct检测的准直装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

用于ct检测的准直装置，包括底座，底座顶面的中间位置开设放置槽，底座顶面的两侧分别开设定位槽，定位槽内壁的内侧分别与对应的放置槽的两侧内部相通，定位槽内壁的外侧均与外界相通，定位槽内壁底面的前后两侧分别开设带有内螺纹的第一椭圆孔，放置槽内前后两侧分别设有横向的钨片，钨片底面的中间位置分别与放置槽内壁的底面接触配合，钨片底面的两侧分别与对应的定位槽内壁的底面接触配合，钨片顶面的两侧分别开设通透的带有内螺纹的第二椭圆孔，第二椭圆孔分别与对应的第一椭圆孔中心中心共线，第二椭圆孔内均设有螺钉，螺钉的外周分别与同一中心线上的第一椭圆孔和第二椭圆孔的内壁螺纹配合，定位槽内分别设有横向的塞片，塞片的前面和背面分别能够与对应的钨片内侧的两侧接触配合，钨片的外侧分别设有夹紧装置，夹紧装置之间设有移动装置。

如上所述的用于ct检测的准直装置，所述的夹紧装置包括四个带有内螺纹的套筒，底座的前面和背面的两侧上部分别开设纵向的第一通孔，第一通孔内侧分别开设纵向的圆柱槽，圆柱槽的内侧分别开设第二通孔，第二通孔的内端分别与对应的定位槽内部相通，第一通孔和第二通孔的内端分别与对应的圆柱槽的内部相通，套筒分别位于对应的圆柱槽内，每个套筒内螺纹安装螺杆，螺杆的两端分别穿过对应的第一通孔和第二通孔，底座纵向相邻两侧对应的套筒与螺杆的螺纹方向相反；套筒的外侧分别设有带轮，带轮分别与同一圆柱槽内对应的螺杆固定安装，横向相邻的两个圆柱槽之间分别设有传带槽，传带槽的两端分别与对应的圆柱槽内部相通，横向相邻的两个带轮之间通过传带连接，传带分别穿过对应的传带槽；螺杆的内端分别固定连接推块的外侧，推块的底面分别与定位槽内壁的底面接触配合，推块的内侧分别能够与对应的钨片的外侧接触配合，螺杆的外端分别固定连接转柄的内侧。

如上所述的用于ct检测的准直装置，所述的纵向相邻的两个圆柱槽之间分别设有连轴槽，连轴槽的两端分别与对应的圆柱槽内部相通，连轴槽内分别设有连轴，连轴的两端分别能够插入至对应的圆柱槽内且固定连接对应的套筒的内侧。

如上所述的用于ct检测的准直装置，所述的转柄为十字形。

如上所述的用于ct检测的准直装置，所述的移动装置包括圆柱直齿轮，连轴槽内壁中间位置的两侧均开设齿轮槽，，圆柱直齿轮分别位于对应的齿轮槽内，圆柱直齿轮分别固定安装在对应的连轴的外周，圆柱直齿轮的外侧分别横向开设矩形槽，矩形槽内壁的外侧均与外界相通，矩形槽内壁的内侧分别与对应的齿轮槽的内部相通，矩形槽内分别设有带有转轮，转轮分别套装在纵向的转轴的外周，转轴的前端和后端分别与对应的矩形槽内壁的前面和后面固定连接，转轮的内侧分别与对应的圆柱直齿轮啮合配合，两个转轮的外侧位于对应的底座两侧的外侧。

如上所述的用于ct检测的准直装置，所述的套筒的顶面分别开设纵向的限定槽，圆柱槽内壁的顶面分别固定连接限定块的顶面，限定块的底面分别与对应的限定槽内壁的底面接触配合，限定块能够分别在对应的限定槽内滑动。

本发明的优点是：使用本发明时：工作人员将钨片用螺钉通过第二椭圆孔安装在第一椭圆孔上，钨片底面与放置槽内壁的顶面留有一定空隙，将钨片安装在底座上后，工作人员同时将两个高精度的塞片放置在两个钨片相对的侧面之间，然后调节钨片两侧的夹紧装置，使钨片夹紧塞片，从而保证准直装置的精准度，然后通过调节移动装置，根据使用需求调节塞片的位置，工作人员能够全程手动调节即可完成准直装置的调节工作，整个过程简单易操作，实用且成本低，能够保证准直装置精度，进而保证装置成像的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b向视图；

图4是图2的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于ct检测的准直装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面的中间位置开设放置槽2，底座1顶面的两侧分别开设定位槽3，定位槽3内壁的内侧分别与对应的放置槽2的两侧内部相通，定位槽3内壁的外侧均与外界相通，定位槽3内壁底面的前后两侧分别开设带有内螺纹的第一椭圆孔4，放置槽2内前后两侧分别设有横向的钨片5，钨片5底面的中间位置分别与放置槽2内壁的底面接触配合，钨片5底面的两侧分别与对应的定位槽3内壁的底面接触配合，钨片5顶面的两侧分别开设通透的带有内螺纹的第二椭圆孔6，第二椭圆孔6分别与对应的第一椭圆孔4中心中心共线，第二椭圆孔6内均设有螺钉7，螺钉7的外周分别与同一中心线上的第一椭圆孔4和第二椭圆孔6的内壁螺纹配合，定位槽3内分别设有横向的塞片8，塞片8的前面和背面分别能够与对应的钨片5内侧的两侧接触配合，钨片5的外侧分别设有夹紧装置，夹紧装置之间设有移动装置。使用本发明时：工作人员将钨片5用螺钉7通过第二椭圆孔6安装在第一椭圆孔4上，钨片5底面与放置槽2内壁的顶面留有一定空隙，将钨片5安装在底座1上后，工作人员同时将两个高精度的塞片8放置在两个钨片5相对的侧面之间，然后调节钨片5两侧的夹紧装置，使钨片5夹紧塞片8，从而保证准直装置的精准度，然后通过调节移动装置，根据使用需求调节塞片8的位置，工作人员能够全程手动调节即可完成准直装置的调节工作，整个过程简单易操作，实用且成本低，能够保证准直装置精度，进而保证装置成像的质量。

具体而言，为了使操作能加简单方便，本实施例所述的夹紧装置包括四个带有内螺纹的套筒9，底座1的前面和背面的两侧上部分别开设纵向的第一通孔10，第一通孔10内侧分别开设纵向的圆柱槽11，圆柱槽11的内侧分别开设第二通孔12，第二通孔12的内端分别与对应的定位槽3内部相通，第一通孔10和第二通孔12的内端分别与对应的圆柱槽11的内部相通，套筒9分别位于对应的圆柱槽11内，每个套筒9内螺纹安装螺杆13，螺杆13的两端分别穿过对应的第一通孔10和第二通孔12，底座1纵向相邻两侧对应的套筒9与螺杆13的螺纹方向相反；套筒9的外侧分别设有带轮14，带轮14分别与同一圆柱槽11内对应的螺杆13固定安装，横向相邻的两个圆柱槽11之间分别设有传带槽15，传带槽15的两端分别与对应的圆柱槽11内部相通，横向相邻的两个带轮14之间通过传带16连接，传带16分别穿过对应的传带槽15；螺杆13的内端分别固定连接推块17的外侧，推块17的底面分别与定位槽3内壁的底面接触配合，推块17的内侧分别能够与对应的钨片5的外侧接触配合，螺杆13的外端分别固定连接转柄18的内侧。工作人员转动转柄18，转柄18带动螺杆13转动，此时螺杆13上的带轮14转动，套筒9在圆柱槽11内纵向移动，螺杆13向内运动，推块17夹紧钨片5，底座1纵向相邻的两个带轮14之间通过传带16传动，使相邻侧的推块17同时夹紧钨片5，工作人员仅需要转动一个转柄18即可使同一侧的两个推块17同时完成夹紧动作，使操作装置的操作更加简单方便，且在同步夹紧动作执行的同时，能够保证同一钨片5两侧的推块17推进的距离相通，从而保证装置的精准性。

具体的，为了使两个钨片5同时完成夹紧动作，本实施例所述的纵向相邻的两个圆柱槽11之间分别设有连轴槽19，连轴槽19的两端分别与对应的圆柱槽11内部相通，连轴槽19内分别设有连轴20，连轴20的两端分别能够插入至对应的圆柱槽11内且固定连接对应的套筒9的内侧。当工作人员调节一侧的夹紧装置时，套筒9在圆柱槽11内纵向移动，套筒9能够带动连轴20与套筒9一同纵向移动，连轴20另一端连接的套筒9同时运动，套筒9的内螺纹与螺杆13配合，使另一侧的夹紧装置同时完成夹紧动作，实现工作人员调节一个转柄18即可使两个钨片5的两侧同时夹紧，大大增强了装置的工作效率。

进一步的，为了方便工作人员转动转柄18，本实施例所述的转柄18为十字形。工作人员转动转柄18时转柄18的十字形结构能够帮助工作人员更好的调节夹紧装置，方便工作人员调节转动转柄18。

更进一步的，为了方便纵向调整塞片8的位置，本实施例所述的移动装置包括圆柱直齿轮22，连轴槽19内壁中间位置的两侧均开设齿轮槽21，，圆柱直齿轮22分别位于对应的齿轮槽21内，圆柱直齿轮22分别固定安装在对应的连轴20的外周，圆柱直齿轮22的外侧分别横向开设矩形槽23，矩形槽23内壁的外侧均与外界相通，矩形槽23内壁的内侧分别与对应的齿轮槽21的内部相通，矩形槽23内分别设有带有转轮24，转轮24分别套装在纵向的转轴25的外周，转轴25的前端和后端分别与对应的矩形槽23内壁的前面和后面固定连接，转轮24的内侧分别与对应的圆柱直齿轮22啮合配合，两个转轮24的外侧位于对应的底座1两侧的外侧。工作人员在完成装置的夹紧操作之后，能够拨动转轮24，转轮24带动圆柱直齿轮22转动，连轴20在连轴槽19内纵向移动，此时在夹紧装置对钨片5夹紧的状态下，能够对塞片8进行纵向的调整，根据需求调整塞片8的位置，从而提高装置的精准度，保证ct成像的清晰度。

更进一步的，为了提高夹紧装置内部的稳定性，本实施例所述的套筒9的顶面分别开设纵向的限定槽25，圆柱槽11内壁的顶面分别固定连接限定块26的顶面，限定块26的底面分别与对应的限定槽25内壁的底面接触配合，限定块26能够分别在对应的限定槽25内滑动。工作人员转动一侧转柄18时，套筒9在圆柱槽11内纵向运动，此时限定块26在限定槽25内滑动，限定块26与限定槽25的配合能够限定螺杆13的移动范围，保证夹紧装置内部的稳定性，避免工作人员操作失误向过度转动转柄18时，造成夹紧装置内部的损坏，进而延长准直装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。