软性材料标准化裁样设备的制作方法

本发明属于化学检测用具技术领域，涉及样品裁切设备,具体地说是一种软性材料标准化裁样设备。

背景技术：

在化学检测中经常需要将样品进行裁切，并且在gb6675.4-2014《玩具安全第4部分特点元素的迁移》、gb/t9758.1-1988《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第1部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法》、gb/t9758.4-1988《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第4部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法》等标准中，都要求对将样品裁切成指定的标准大小，且应极力避免外来污染的引入。而现有技术中的剪刀、裁样器都难以实现此目的。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种软性材料标准化裁样设备，以达到能够快速、清洁、标准化地将样品裁切成指定大小的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种软性材料标准化裁样设备，包括用于放置样品的底座以及用于裁切样品的刀片，还包括平行间隔设置的刀片支撑架，刀片支撑架之间平行间隔设有n个两端与刀片支撑架相连的刀片固定架，每个刀片固定架上可拆卸连接有刀片，刀片支撑架绕刀片支撑架下部转动，能够带动刀片固定架上的刀片沿上下及前后移动，其中，n≥1。

作为本发明的改进，每个刀片支撑架下部固定有第三固定杆，每个刀片固定架包括两端活动连接于第三固定杆的第三连接板，第三连接板底部与盖板固定相连。

作为本发明的另一种改进，每个刀片支撑架上部固定有第一固定杆，每个刀片固定架包括两端活动连接于第一固定杆的第一连接板，刀片可拆卸连接在第一连接板上。

作为本发明的改进，每个刀片支撑架中部固定有第二固定杆，每个刀片固定架包括两端活动连接于第二固定杆的第二连接板，第二连接板上固定有过刀板，过刀板上设有在刀片沿上下及前后移动时能使刀片穿过的m个过刀槽，其中，m≥n。

作为本发明的改进，第三连接板上设有向刀片支撑架与第三连接板围成的方形外延伸的第二手柄。

作为本发明的第三种改进，其中一个刀片支撑架端部固定有利于使刀片支撑架旋转及定位的旋转定位机构，旋转定位机构包括与刀片支撑架固定相连的第一手柄以及与刀片支撑架架体相连的限位螺丝，限位螺丝能够将刀片支撑架定位于垂直状态。

作为本发明的改进，第一手柄前方设有用于限制第一手柄转动位置的挡板，刀片下落至样品底面时第一手柄与挡板相接触。

作为本发明的改进，为保证刀片相互间隔设置，可采用以下任意一种方式：

a.第一固定杆上固定有使第一连接板相互间隔的隔片；

b.第一连接板为具有一定厚度的板材，固定于第一连接板上的刀片间距为第一连接板的厚度。

作为本发明的还有一种改进，样品置于橡胶或聚四氟乙烯垫板上，刀片经上下及前后移动裁切置于垫板上的样品。

作为本发明的改进，盖板中间开口处能露出置于盖板下方的垫板。

作为本发明的进一步改进，垫板下方设有底座，盖板与底座铰接，盖板上固定有利于使盖板相对底座发生转动的第三手柄。

作为本发明的其它改进，刀片通过螺丝可拆卸连接在第一连接板上，第一固定杆上设有刻度值。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本发明通过刀片支撑架带动刀片固定架上的刀片实现上下及前后移动，从而将样品快速、清洁、标准化地裁切成指定大小，而刀片支撑架上所设置至少1个刀片固定架，能够实现同时对多个样品进行裁切，或将一个样品裁切成多块；

本发明所设置的刀片支撑架下部的第三固定杆、中部的第二固定杆、上部的第一固定杆分别起到连接刀片固定架的第三连接板、第二连接板及第一连接板的作用，这样，所构成的平行四边形框架能够较大程度地阻止刀片移动过程中的晃动，尽可能地减小加工及框架材料形变的影响，并且能够使刀片在进行上下及前后的移动过程中，同时具有切与割的效果，更方便裁切；

本发明刀片固定架上设置第三连接板，既能起到连接平行间隔刀片支撑架的作用，又能稳固的连接在盖板上，保证裁切过程中刀片支撑架的稳定性；

本发明刀片固定架上设置的第一连接板，既能起到连接平行间隔的刀片支撑架的作用，又能可拆卸的与刀片相连，保证裁切过程中刀片的前后及上下移动；

本发明刀片固定架上设置的第二连接板，既能起到连接平行刀片支撑架的作用，又能与过刀板相连；通过在过刀板上设置过刀槽，一方面在刀片向下运动时，刀片需穿过过刀槽对样品进行裁切，保证刀片处于竖直状态，以限制刀片偏移，使裁样更准确，并且，在刀片下移过程中过刀板能够压住样品使裁切均匀；另一方面又能在刀片裁切完样品，刀片穿过过刀槽向上移动时，过刀板能够阻挡样品在刀片带动下向上移动，以压下碎样品防止其夹在刀片中间而难以取出；

本发明刀片支撑架上的旋转定位机构，第一手柄能够利于操作人员手持转动刀片支撑架，限位螺栓的设置能够使刀片支撑架定位于垂直于盖板的状态；

本发明通过设置挡板，能够在刀片裁切至样品底面时对第一手柄的转动起到限位作用，避免刀片再向下进行裁切，以对刀片进行一定的保护；

本发明在第三连接板上设置的向外延伸的第二手柄，能够使操作人员转动刀片支撑架时，另一只手手持第二手柄，保证在转动刀片支撑架过程中的稳定性；

本发明为了使刀片之间相互间隔设置，每一刀片对应裁切一个样品，可通过在第一连接板之间的第一固定杆上设置隔片使第一连接板相互间隔，也可采用使用一定厚度的第一连接板，由第一连接板本身的厚度将刀片进行间隔，以达到转动刀片支撑架能够同时裁切多个刀片的作用；

本发明通过在底座上设置橡胶或聚四氟乙烯垫板，在裁切时将样品放在垫板上，能够减少裁切过程中对刀片的磨损，延长刀片的使用寿命；

本发明通过在垫板上放置盖板，能够通过盖板对垫板起到固定的作用，并且，能够通过第三手柄掀起盖板而更换垫板；

本发明刀片通过垫片及螺丝可拆卸连接在第一连接板上，便于根据样品所需裁切的大小，而调整刀片在第一连接板上的位置，从而获得不同标准化大小的样品，并且，整个过程无高温及粉末的污染；而在第一固定杆上设置刻度值，是为了更准确的设置刀片在第一固定杆的位置，以保证获得标准化的裁切样品；

本发明能够适用不同标准下对样品的裁切，适用性广，且操作便捷，易于使用。

本发明适用于化学检测中，用于裁切样品。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的另一角度下的立体结构示意图；

图3为图1的主视图。

图中：1、底座；2、刀片；3、刀片支撑架；31、第一固定杆；32、第二固定杆；33、第三固定杆；34、架体；4、刀片固定架；41、第一连接板；42、第二连接板；43、第三连接板；5、隔片；7、过刀板；8、过刀槽；9、第一手柄；10、第二手柄；11、第三手柄；13、垫板；14、盖板；15、限位螺丝；16、挡板。

具体实施方式

实施例1一种软性材料标准化裁样设备

如图1-3所示，本实施例包括底座1、刀片支撑架3、刀片固定架4以及旋转定位机构。

一、底座1

底座1置于水平面上，底座1为长方形状薄板，可采用不锈钢材质。底座1上设有橡胶或聚四氟乙烯垫板13，垫板13上方设有盖板14，盖板14中间设有开口，开口处能将置于盖板14下方的垫板13露出，也就是说，盖板14为呈“口”字形的长方形板状，“口”字形中心能够露出垫板13，而样品就置于盖板14中间能露出的垫板13上。盖板14的通过合页铰接在底座1上，盖板14上表面固定有用于手持的第三手柄11，便于操作人员通过第三手柄11将盖板14绕合页相对底座1发生转动，而将盖板14掀起。

二、刀片支撑架3

刀片支撑架3置于盖板14上，两个刀片支撑架3平行间隔设置，也就是说两个刀片支撑架3相互平行但不共线。每个刀片支撑架3包括架体34及置于架体34上部的第一固定杆31、置于架体34中部的第二固定杆32、置于架体34下部的第三固定杆33。架体34为两块竖直间隔设置的长方形板状，架体34底端与盖板14铰接，使架体34能够与盖板14之间的夹角发生变化。架体34之间由上而下依次焊接固定连接有圆形杆状的第一固定杆31、第二固定杆32以及第三固定杆33，也就是说，第一固定杆31、第二固定杆32以及第三固定杆33的两端皆分别焊接固定连接于两块竖直设置的架体34上。这样，第一固定杆31、第二固定杆32、第三固定杆33之间是有间隙的，而两个刀片支撑架3的第一固定杆31、第二固定杆32、第三固定杆33相向平行设置。

三、刀片固定架4

两个平行间隔设置的刀片支撑架3之间设有n个刀片固定架4，其中，n≥1。刀片固定架4的两端分别与两个刀片支撑架3相连，n个刀片固定架4相互平行间隔设置，每个刀片固定架4上皆可拆卸连接有一个对应的刀片2，这样，刀片支撑架3的转动能够带动每个刀片固定架4上的刀片2，能够同时对多个样品进行裁切或将1个样品裁切成多块。本实施例中共设有n=2个刀片支撑架3，当然，也可根据实际使用需要，设置多个相互平行的刀片支撑架3。

每个刀片固定架4由上至下依次包括第一连接板41、第二连接板42以及第三连接板43。

（1）第一连接板41

两个刀片支撑架3的第一固定杆31之间设有长方形板状的第一连接板41，第一连接板41的两端活动连接在两个相互间隔的第一固定杆31上，这里所指的活动连接，即是在第一连接板41上开有通孔、第一固定杆31穿过第一连接板41上的通孔，从而使第一连接板41能够绕第一固定杆31的中心旋转。第一连接板41与第一固定杆31垂直连接，且第一固定杆31之间设有两个相平行的第一连接板41，两个第一连接板41之间相互间隔，也就是说两个第一连接板41是相互平行但不共线设置的。每个第一连接板41上可拆卸连接有竖直设置的刀片2，这样，刀片支撑架3之间共垂直设有两个相平行间隔设置的刀片2。这里所指的可拆卸连接，即是采用螺丝连接的方式，将刀片2可拆卸的设置在第一连接板41上。第一固定杆31上沿水平方向设有刻度值，能够便于操作人员根据需要精确调整刀片2位于第一固定杆31上的位置。

为了保证第一连接板41上的刀片2之间相互间隔设置，可采用以下任意一种方式：

a.第一固定杆31上固定有使第一连接板41相互间隔的隔片5，也就是在第一连接板41之间设置隔片5，隔片5固定在第一固定杆31上。隔片5可采用套筒套置在第一固定杆31上，套筒的长度与刀片2之间的间隔距离相适配，以通过套筒将相邻的第一连接板41之间相互间隔。

b.第一连接板41为具有一定厚度的板材，固定于第一连接板41上的刀片2间距为第一连接板41的厚度。

（2）第二连接板42

两个刀片支撑架3的第二固定杆32之间设有长方形板状的第二连接板42，第二连接板42的两端活动连接在两个相互间隔的第二固定杆32上，这里所指的活动连接，即是在第二连接板42上开有通孔、第二固定杆32穿过第二连接板42上的通孔，从而使第二连接板42能够绕第二固定杆32的中心旋转。第二连接板42与第二固定杆32垂直连接，且第二固定杆32之间设有两个相平行的第二连接板42，相邻第二连接板42之间相互间隔，也就是说两个第二连接板42是相互平行但不共线设置的。过刀板7固定在第二连接板42上，过刀板7为长方形板状，可采用以下任意一种方式：

a.每个第二连接板42上通过螺丝固定有一块过刀板7，也就是共设有n个过刀板7;

b.第一个第二连接板42至第n个第二连接板42依次按顺序排列，过刀板7的两端分别固定在第一个第二连接板42上和第n个第二连接板42上，即附图1中所示，也就是共设有一块过刀板7。

过刀板7上开有m个的通槽，其中，m≥n。此通槽即为过刀槽8，即m个过刀槽8。过刀槽8能够在刀片2沿上下及前后运动过程中，从过刀槽8中穿过。当过刀板7采用a中方式设置时，每块过刀板7上可设有一个过刀槽8，使得每块过刀板7上的过刀槽8对应该过刀板7所在第二连接板42上方的刀片2；当过刀板7采用b中方式设置时，过刀板7上可设有m个过刀槽8，刀片2的位置可根据m个过刀槽8的位置对应调整，使得每个刀片2对应一个过刀槽8；在使用过程中，通过将相邻刀片2之间的间距设置为相邻过刀槽8之间的间距整数倍，即在设置多于n个过刀槽8时，能够便于在调整刀片2之间的间距后，找到与刀片2相对应的过刀槽8。

（3）第三连接板43

两个刀片支撑架3的第三固定杆33之间设有长方形板状的第三连接板43，第三连接板43的两端活动连接在两个相互间隔的第三固定杆33上，这里所指的活动连接，即是在第三连接板43上开有通孔、第三固定杆33穿过第三连接板43上的通孔，从而使第三连接板43能够绕第三固定杆33的轴线旋转。第三连接板43与第三固定杆33垂直连接，且第三固定杆33之间设有两个相平行的第三连接板43，两个第三连接板43之间相互间隔，也就是说两个第三连接板43是相互平行但不共线设置的。第三连接板43的底部焊接在盖板14上，与盖板14固定相连。

由上述可知两个刀片支撑架3、盖板14与每个刀片固定架4中的第一连接板41之间能够形成一个平行四边形框形，两个刀片支撑架3、盖板14与每个刀片固定架4中的第二连接板42之间能够形成一个平行四边形框形，所形成的每个平行四边形框形能够随着刀片支撑架3的转动而发生改变，也就是说，随着其中一个刀片支撑架3绕其第三连接杆的轴线发生转动，继而改变刀片支撑架3与盖板14之间的夹角，使刀片支撑架3与每个第一连接板41之间的夹角、刀片支撑架3与每个第二连接板42之间的夹角随之发生改变，从而使第一连接板41上的刀片2向前后及上下同时移动。

四、旋转定位机构

为了便于转动及定位刀片支撑架3，在其中一个刀片支撑架3端部设置旋转定位机构。旋转定位机构包括第一手柄9、限位螺栓15及挡板16。

第一手柄9沿垂直于盖板14方向延伸，第一手柄9与刀片支撑架3固定相连。

第一手柄9与刀片支撑架3架体34之间设有限位螺丝15、限位螺栓。当限位螺栓通过限位螺丝15将第一手柄与9架体34进行紧固时，能够限制第一手柄9绕第三固定杆33发生转动，而使第一手柄9保持在垂直状态，这里所指的垂直状态，是指第一手柄9垂直于盖板14的状态。而当限位螺丝15未将第一手柄9与架体34相互连接时，第一手柄9能够绕第三固定杆34发生转动，而改变第一手柄9与盖板14之间的夹角。

挡板16位于第一手柄9前方，如图1所示，起到限制第一手柄9转动位置的作用。当第一手柄9与挡板16未相接触时，此时刀片2处于将要裁切样品或正在裁切样品的状态，第一手柄9未受到挡板16的阻碍作用，第一手柄9能够带动刀片支撑架3绕第三固定杆33发生转动。而当第一手柄9与挡板16相接触时，此时刀片2已将样片裁切完，即刀片2已落至样品底面时，在挡板16的作用下，能够阻止刀片2进一步向下移动，一方面起到保护垫板13的作用，另一方面又能起到保护刀片2的作用。

为了更进一步手持操作转动刀片支撑架3，其中一个第三连接板43上设有第二手柄10，第二手柄10的延伸方向朝向刀片支撑架3与第三连接板43围成的方形外延伸，本实施例中，第二手柄10的延伸方向为沿第三连接板43延伸方向反向延伸。

使用本实施例裁切样品时，以图1为例，操作人员一手持第一手柄9，另一手持第二手柄10，向前转动第一手柄9，通过第一手柄9带动与第一手柄9相连的刀片支撑架3绕第三固定杆33发生转动，使得刀片支撑架3与盖板14之间形成的锐角逐渐减小，与刀片支撑架3活动相连的每一刀片固定架4上的第一连接板41、第二连接板42与刀片支撑架3之间的角度也随之发生变化，又由于第一连接板41、第二连接板42的长度是固定不变的，在前一刀片支撑架3与盖板14之间夹角发生变化的情况下，前一刀片支撑架3通过第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43带动后一刀片支撑架3与盖板14之间的夹角随之发生变化。而在这个过程中，位于每一第一连接板41上的刀片2随着相应的第一连接板41向前、向下移动，在刀片2向前、向下移动过程中，刀片2向下穿过过刀槽8，对置于垫板13上的样品进行裁切。而当刀片2下落至样品底面，即完成对样品裁切之时，第一手柄9与挡板16相接触，在挡板16作用下，阻止第一手柄9继续转动。

使用本实施例裁切完样品时，以图1为例，操作人员一手持第一手柄9，另一手持第二手柄10，向后转动第一手柄9，使第一手柄9离开挡板16，恢复至与盖板14垂直的垂直状态，并且在限位螺丝限位螺栓作用下，将第一手柄9定位于垂直于盖板14的状态。当第一手柄9保持垂直于盖板14后，与第一手柄9相连的前一刀片支撑架3绕第三固定杆33轴线转动，使的前一刀片支撑架3也处于垂直于盖板14状态，而与前一刀片支撑架3活动连接的每一刀片固定架4上的第一连接板41、第二连接板42也恢复至平行于盖板14状态，从而使得后一刀片支撑架3处于垂直于盖板14状态。在这个过程中，位于每一第一连接板41上的刀片2随着第一连接板41向后、向上移动，在刀片2向后、向上移动过程中，每一刀片2向上穿过过刀槽8，而使刀片2离开样品，以此使刀片2恢复至裁切的初始位。