自动尿液分析仪的制作方法

本发明涉及尿液分析与检测仪器技术领域，特别涉及自动尿液分析仪。

背景技术：

尿液检验是现代医学工程和临床医学中三大常规检测之一，尿液分析仪是采用干化学原理制成的尿试纸条进行尿液检测的专用分析仪器。该仪器根据尿液中的几种特定成分与测试试纸块发生反应而产生的颜色的变化来测定结果，通过识别反应试剂区颜色的变化，经过计算后输出检测结果。

现有的全自动尿液分析仪主要由选条机构、加样机构、样品盘、送条机构、检测机构和打印输出机构几大部分组成。目前普遍使用的试纸为单条状，其结构如公开号为cn1888900a的中国发明专利申请公布的说明书所示，该试纸板包括基片和固装于基片上表面的多个检测块。由于单条状的试纸较细，试纸的下落姿态不便于控制，容易出现试纸排列不整齐，试纸两端参差不齐的状况，从而影响检测的顺利进行。

在授权公告号为cn101887065a的发明专利中，公开一种全自动尿液分析仪以及用于该全自动尿液分析仪的试纸板。将传统的单条状试纸板变为多条状试纸板，避免试纸板在出条过程中姿态难以控制的问题。但因为通过基板结合，在试纸生产当中无法进行自动化生产，增加了工序及人工成本。为满足仪器对通用试纸条的适应性，克服试纸条排列不整齐问题，需要对自动尿液分析仪进一步改进。

技术实现要素：

本发明提出一种可对试纸条进行自动校正的自动尿液分析仪，可克服现有尿液分析仪中试纸条排列不整齐影响仪器检测的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

自动尿液分析仪，包括底座，以及安装于底座上的送条机构、加样机构、样品转盘机构、纸条检测机构；所述加样机构、纸条检测机构跨设于送条机构近尾端上方，样品转盘机构设置于送条机构一侧，加样机构的加样臂与样品转盘机构的样品盘对应设置；所述送条机构包括送条机架，装配于送条机架顶部的传送面板，以及设置于传送面板下方的传送组件；所述传送组件包括左、右对称设置的两条同步传送带，同步传送带上设置等间距排列的铛钉，传送面板开设供铛钉通过的传送槽；所述送条机构的侧向设置纸条校正机构，纸条校正机构包括校正机架，设置于校正机架上指向传送面板的滑台机构，固接于滑台机构的滑块上可相对传送面板往复运动的校正推板，以及固接于校正机架一侧的限位感应机构。

上述方案中，于送条机构的侧向设置纸条校正机构，结合纸条校正机构中校正推板相对传送面板的往复移动和铛钉的定位作用，可使试纸条两端对齐平行排列，更好的满足检测要求。

为实现校正推板的运动，所述滑台机构包括固定于校正机架上的校正电机，与校正电机输出端连接的丝杆，螺纹连接于丝杆的滑块，以及设置于丝杆两侧的光杆；所述丝杆通过轴承连接于校正机架两端，光杆固接于校正机架两端；所述校正推板与滑块固接，并开设与光杆匹配的导向通孔。

进一步的，所述传送面板为上大下小的类梯形板状结构，板体中部与滑块连接，板长覆盖铛钉的工作范围。

为控制校正推板的运行，所述限位感应机构包括固定于校正机架一侧的光栅传感器，以及固定于校正推板背侧与光栅传感器工作位对应的光栅挡板。

进一步的，所述光栅传感器、滑台机构的驱动装置通过线路与分析仪控制器连接。

进一步的，所述铛钉之间的间隙与试纸条的宽度匹配。

本发明的优点与效果是：

1、本发明自动尿液分析仪中，在送条机构的侧向设置纸条校正机构，通过纸条校正机构中校正推板和送条机构中铛钉的共同作用，可使试纸条间隙排列并实现两端对齐，克服试纸条排列不整齐问题。

2、为提高校正精度，于纸条校正机构设置限位感应机构，通过限位感应机构反馈的信息对滑台机构进行控制，能较好控制校正推板的位移。

3、送条结构可根据样本数量放置n条试纸，通过纸条校正机构可同时校正多条试纸到同一平行位置，并可在试纸传送过程中持续校正，保持整齐状态。

附图说明

图1为自动尿液分析仪的俯视图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为自动尿液分析仪的主视图；

图4为自动尿液分析仪的右视图。

图号标识：1、底座，2、送条机构，21、送条机架，22、传送面板，23、同步传送带，24、铛钉，25、传送槽，3加样机构，31、加样臂，4、样品转盘机构，41、样品盘，5、纸条检测机构，6、纸条校正机构，61、校正机架，62、滑台机构，621、滑块，622、校正电机，623、丝杆，624、光杆，63、校正推板，64、限位感应机构，641、光栅传感器，642、光栅挡板，7、试纸条。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本实施例所述的自动尿液分析仪，如附图1所示，主要由底座1、送条机构2、加样机构3、样品转盘机构4、纸条检测机构5和纸条校正机构6构成。加样机构3、纸条检测机构5跨设于送条机构2近尾端的上方，且加样机构3设置于纸条检测机构5的上方，加样机构3包括一个可纵向和横向移动的加样臂31。样品转盘机构4设置于送条机构2的左侧，包括一个由带轮控制旋转的样品盘41，样品盘41可装载多个样本。加样臂31和样品盘41在工作位置上对应，加样臂31可汲取样品盘41内的样本液体，并通过纵向和横向移动将样本滴在试纸条7上，加样后的试纸条7被送条机构2进一步传送至纸条检测机构5进行检测，纸条检测机构5将检测结果信号送至输出机构。

如附图1、2所示，送条机构2主要由送条机架21，装配于送条机架21顶部的传送面板22，以及设置于传送面板22下方的传送组件构成。传送组件包括两条对称设置的同步传送带23，同步传送带23上设置等间距排列的铛钉24，铛钉24间的间距与试纸条7宽度匹配。传送面板22铺设于送条机构2上，并开设两条可供铛钉24通过的传送槽25。同步传送带23由电机和带轮驱动，铛钉24随同步传送带23移动，可将放置于传送面板22上的试纸条7推送至加样机构3和纸条检测机构5。

如附图1、2、3、4所示，送条机构2靠近样品转盘机构4一侧设置纸条校正机构6，纸条校正机构6由校正机架61、滑台机构62、校正推板63、限位感应机构64构成。滑台机构62设置于具有两个固定头的校正机架61上，包括固定于校正机架61的校正电机622，校正电机622的输出端连接丝杆623，丝杆623的两端通过轴承装配于校正机架61的两个固定头。滑块621螺纹连接于丝杆623，在丝杆623的转动下可实现相对传送面板22的往复运动。校正推板63固定于滑块621，可随滑块621相对传送面板22往复运动。为实现对传送面板22的导向作用，丝杆62的两侧设置固定于校正机架61的光杆624，校正推板63开设与光杆624匹配的导向通孔。为实现对试纸条传送过程中的持续校正，传送面板22采用上大下小的类梯形对称板结构，板体中部与滑块621连接，板长覆盖铛钉24的工作范围。

如附图1、2、3所示，滑台机构62的一侧设有限位感应机构64，限位感应机构64包括固定于校正机架61的光栅传感器641，以及固定于校正推板63背侧与光栅传感器641工作位对应的光栅挡板642。光栅传感器641、校正电机622通过线路与分析仪控制器连接。在滑块621和校正推板63向传送面板22运行过程中，光栅挡板642相对光栅传感器641移动，当光栅挡板642脱离光栅传感器641的工作区域，光栅传感器641将信号传输至控制器，控制器分析信号并控制校正电机622反转，使滑块621和校正推板63返回。

本发明的运行方式：

1、试纸条放置：从选条装置出来的试纸条7落于传送面板22，散落于铛钉24之间，随着同步传送带23向加样机构3和纸条检测机构5传送。

2、纸条校正机构6工作：校正推板63在滑台机构的作用下相对传送面板22做往复运动，可将试纸条7推送至同一平行位置，端部对齐。

3、加样：试纸条7在送条机构2的带动下传送至加样机构3的下方，加样臂31汲取样品盘41内的尿液后将尿液滴浸在试纸条7上。

4、检测：浸有尿液的试纸条7被传送至纸条检测机构5下方进行检测分析，并由与纸条检测机构5相连的输出机构输出测试结果。

以上结合附图对本发明的实施方式详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。