一种快速检测带螺纹盲孔的产品位置度的治具的制作方法

本发明涉及检测治具领域，尤其涉及一种快速检测带螺纹盲孔的产品位置度的治具。

背景技术：

公知常见的形状度检测方面的装备，目前基本上是使用三坐标测量仪或工具显微镜，通常价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，也无法应用于车间现场进行在线检测，虽然形状位置度检测的设备多种多样，但因缺乏相应的测量检测工具装备，因此在实际生产中，无法很好地落实贯彻检测方面的要求，现代机械装备业的高速发展，越来越急迫地要求工具业提供相应的配套检测工具装备。

现有技术中的不足是，对于具有位置关系较为严重的装配孔，会受到产品零件本身的尺寸与结构的影响，其缺点是检验的效率低下，导致不良品率较高，批量性生产的时候难以满足生产效率和检验效率的要求。

专利号为cn201621460020.8的专利，公开了一种手机壳带螺纹的盲孔检测治具，检测治具包括产品放置座和电控箱，电控箱包括安装在一起的电控箱箱体和电控箱上盖，产品放置座设置在电控箱的电控箱上盖上，产品放置座上方固定设置有与待检测产品形状相吻合的模芯，电控箱上盖上对应于待检测产品上每个带螺纹的盲孔位置处分别安装有一个探针，探针顶部固定安装有上检测弹片和下检测弹片，上检测弹片和下检测弹片相互绝缘，电控箱箱体内设有控制电路，上检测弹片和下检测弹片分别与控制电路电连接，产品放置座上对应位置开设有通孔，探针穿插在通孔内，电控箱上盖上安装有指示灯，指示灯数量与探针数量相同，指示灯分别与控制电路电连接。

专利号为cn201720143713.2的专利，公开了一种快速孔位检测治具，包括：基体，在所述的基体上设有孔位检测组件以及警示装置，所述的孔位检测组件安装固定在基体的顶部，其位置以及尺寸与零件孔位的位置相对应；所述的警示装置安装固定在基体的底部，该警示装置通过导线与警示装置相连接；所述的基体上设有安装槽孔，孔位检测组件安装套接在该安装槽孔之中。本专利通过采用感应报警式的孔位检测结构，当孔位出现偏差时会激活报警装置，使孔位的检测直观可辨，而且操作简单容易上手，有效地提高了孔位检测的准确性以及检测速度。本专利结构简单，安装使用简便，检测精度高，检测反应灵敏，而且检测效率高。

综合上述所述，我们有必要设计一款能够快速装夹产品以及测量产品带螺纹的盲孔孔径位置的治具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速检测带螺纹盲孔的产品位置度的治具，本发明通过设置的夹持治具将产品支撑固定在下盖板上，然后，利用上盖板上的探测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置尺寸。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速检测带螺纹盲孔的产品位置度的治具，包括固定产品的夹持治具以及用于测量产品带螺纹的盲孔位置的测量治具，所述测量治具包括上盖板以及设置在上盖板用于测量产品带螺纹的盲孔位置的检测针；所述夹持治具包括放置产品的下盖板以及设置在下盖板底部的中板和承板，所述中板上设置有滑块，所述滑块的一侧设置有夹持或支撑产品的挡板，另一侧设置有斜楔块，所述斜楔块与承板上设置的顶出块连接，所述顶出块与承板底部设置的顶出机构连接，所述顶出机构与底座连接，所述底座通过支撑柱与下盖板连接；所述顶出机构拉动或顶动顶出块时，带动顶出块连接的滑块向内或向外移动，使滑块上的挡板夹持或支撑在产品的四周。采用此技术方案，将产品放置在下盖板上，由顶出机构驱动顶出块，使顶出块连接的滑块向内或向外移动，滑块向内移动时，使滑块连接的挡板夹持在产品的外侧，滑块向外移动时，使滑块连接的挡板支撑在产品的内侧；测量治具用于测量产品上各个带螺纹的盲孔孔之间的孔距。

作为优选，所述挡板的两侧设置有垫块，其中一个垫块用于夹持产品的外框，另一个垫块用于支撑产品的内框。采用此技术方案，由垫块与产品连接，其垫块与产品的连接处形状一致，且垫块的厚度可调整。

作为优选，所述滑块上设置有定位块，所述定位块上设置有导向槽，所述导向槽与下盖板上的设置的导向块滑动连接。其中，导向槽的公差设置在+0.01/-0mm；导向块的公差设置在+0/-0.01mm；采用此技术方案，有助于滑块精确移动。

作为优选，所述顶出块上设置有连接斜楔块的斜面，位于所述斜面上设置有t型导向槽，所述t型导向槽与斜楔块上设置的t型导向台滑动连接；所述顶出块对称设置有两个t型导向槽，两个所述的t型导向槽同时驱动两个连接的滑块同步移动。

作为优选，所述检测针的一端设置有沉头，另一端设置有针杆，所述检测针位于针杆的一侧通过第一复位弹簧和上盖板上的引导孔与插销连接；所述检测针设置有多个，多个所述检测针的位置与产品上的带螺纹的盲孔位置一致。其中，检测针的直径公差设置在+0/-0.005mm；上盖板与检测针连接的引导孔的直径公差设置在+0.005/-0mm；各个检测针之间的公差设置在+/-0.005mm；按压检测针的沉头，使检测针的针杆伸出上盖板，同时压缩第一复位弹簧；松开按压的沉头，检测针在第一复位弹簧的复位下，使伸出上盖板的针杆回退。

作为优选，所述上盖板上设置有定位孔，所述定位孔与下盖板上设置的定位柱连接。其中，定位柱的直径公差设置在+/-0.005mm；定位孔的直径公差设置在+0.005/-0mm。

作为优选，所述顶出机构包括连接承板的支撑板以及设置在支撑板上的顶杆，所述顶杆的一端通过第二复位弹簧与顶出块连接，另一端与通过第三复位弹簧与连接块连接，所述连接块与驱动装置连接。采用此技术方案，由驱动装置通过连接块带动连接的顶杆，使顶杆连接的顶出块顶出或回退；其中，第二复位弹簧和第三复位弹簧的常数一致，用于保持顶杆的上下平衡；同时用于驱动装置在驱动顶杆时，使顶杆在第二复位弹簧或第三复位弹簧的阻力下缓慢移动。

作为优选，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸设置于底座，其活塞杆与连接块连接。

作为优选，所述支撑板上还设置有限位板，所述限位板和支撑板之间设置有限位槽，所述限位槽与顶杆上设置的限位台连接。采用此技术方案，有助于控制顶杆的行程。

作为优选，所述承板上设置有多个连接顶出块的避让孔；所述避让孔采用慢走丝线切割加工而成，其避让孔与顶出块之间的公差设置在+0.04/-0mm。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖，思维独特，一定程度上利用了模具成型的工作原理，借助了和改造了一系列模具成型结构，使用方便，操作简单，且精度高，测量准，速度快，方便通过紧固件与各种自动化控制的动作装置连接，实现无人管理，大幅提高流水线自动化水平和生产效率；通过设置的驱动机构驱动滑块机构将底座上的产品支撑固定在底座上，然后，利用上盖板上的检测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置度和关键尺寸是否合格，3-6秒钟即可完成一套完整的检测判定流程，提高效率10-20倍左右，技术进步明显。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的上盖板结构示意图；

图2为本发明涉及的夹持治具结构示意图；

图3为本发明涉及的顶出块与滑块连接的剖面结构示意图；

图4为本发明涉及的滑块定位块和导向块连接示意图；

图5为本发明涉及的产品和上盖板安装示意图；

图6为本发明涉及的夹持产品示意图；

图7为本发明涉及的支撑产品示意图；

图8为本发明涉及的垫块支撑产品放大示意图；

图9为本发明涉及的垫块夹持产品放大示意图；

图10为本发明涉及的针杆检测带螺纹的盲孔孔径的示意图一；

图11为本发明涉及的针杆检测带螺纹的盲孔孔径的示意图二。

图中标号说明：夹持治具1，测量治具2，上盖板3，定位孔301，检测针4，下盖板5，定位柱501，中板6，承板7，滑块8，挡板9，斜楔块10，顶出块11，底座12，支撑柱13，垫块14，定位块15，导向块16，t型导向槽17，t型导向台18，沉头33，针杆19，第一复位弹簧20，插销21，支撑板22，顶杆23，第二复位弹簧24，第三复位弹簧25，连接块26，驱动装置27，限位板28，限位台29，避让孔30，产品31，带螺纹的盲孔32，沉头33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图11所示，一种快速检测带螺纹盲孔的产品位置度的治具，包括固定产品31的夹持治具1以及用于测量产品31带螺纹的盲孔32位置的测量治具2，所述测量治具2包括上盖板3以及设置在上盖板3用于测量产品31带螺纹的盲孔32位置的检测针4；所述夹持治具1包括放置产品31的下盖板5以及设置在下盖板5底部的中板6和承板7，所述中板6上设置有滑块8，所述滑块8的一侧设置有夹持或支撑产品31的挡板9，另一侧设置有斜楔块10，所述斜楔块10与承板7上设置的顶出块11连接，所述顶出块11与承板7底部设置的顶出机构连接，所述顶出机构与底座12连接，所述底座12通过支撑柱13与下盖板5连接；所述顶出机构拉动或顶动顶出块11时，带动顶出块11连接的滑块8向内或向外移动，使滑块8上的挡板9夹持或支撑在产品31的四周。采用此技术方案，将产品31放置在下盖板5上，由顶出机构驱动顶出块11，使顶出块11连接的滑块8向内或向外移动，滑块8向内移动时，使滑块8连接的挡板9夹持在产品31的外侧，如图6、图9所示；滑块8向外移动时，使滑块8连接的挡板9支撑在产品31的内侧，如图7、图8所示；测量治具2用于测量产品31上各个带螺纹的盲孔32孔之间的孔距。

作为优选，所述挡板9的两侧设置有垫块14，其中一个垫块14用于夹持产品31的外框，另一个垫块14用于支撑产品31的内框。采用此技术方案，由垫块14与产品31连接，其垫块14与产品31的连接处形状一致，且垫块14的厚度可调整。其中，垫块14采用橡胶或硅胶制成。

作为优选，所述滑块8上设置有定位块15，所述定位块15上设置有导向槽，所述导向槽与下盖板5上的设置的导向块16滑动连接。其中，导向槽的公差设置在+0.01/-0mm；导向块16的公差设置在+0/-0.01mm；采用此技术方案，有助于滑块8精确移动。

作为优选，所述顶出块11上设置有连接斜楔块10的斜面，位于所述斜面上设置有t型导向槽17，所述t型导向槽17与斜楔块10上设置的t型导向台18滑动连接；所述顶出块11对称设置有两个t型导向槽17，两个所述的t型导向槽17同时驱动两个连接的滑块8同步移动。

作为优选，所述检测针4的一端设置有沉头33，另一端设置有针杆19，所述检测针4位于针杆19的一侧通过第一复位弹簧20和上盖板3上的引导孔与插销21连接；所述检测针4设置有多个，多个所述检测针4的位置与产品31上的带螺纹的盲孔位置一致。其中，检测针4的直径公差设置在+0/-0.005mm；上盖板3与检测针4连接的引导孔的直径公差设置在+0.005/-0mm；各个检测针4之间的公差设置在+/-0.005mm；按压检测针4的沉头33，使检测针4的针杆19伸出上盖板3，同时压缩第一复位弹簧20；松开按压的沉头33，检测针4在第一复位弹簧20的复位下，使伸出上盖板3的针杆19回退。

作为优选，所述上盖板3上设置有定位孔301，所述定位孔301与下盖板5上设置的定位柱501连接。其中，定位柱501的直径公差设置在+/-0.005mm；定位孔301的直径公差设置在+0.005/-0mm。

作为优选，所述顶出机构包括连接承板7的支撑板22以及设置在支撑板22上的顶杆23，所述顶杆23的一端通过第二复位弹簧24与顶出块11连接，另一端与通过第三复位弹簧25与连接块26连接，所述连接块26与驱动装置27连接。采用此技术方案，由驱动装置27通过连接块26带动连接的顶杆23，使顶杆23连接的顶出块11顶出或回退；其中，第二复位弹簧24和第三复位弹簧25的常数一致，用于保持顶杆23的上下平衡；同时用于驱动装置27在驱动顶杆23时，使顶杆23在第二复位弹簧24或第三复位弹簧25的阻力下缓慢移动。

作为优选，所述驱动装置27设置为气缸，所述气缸设置于底座12，其活塞杆与连接块26连接。采用此技术方案，通过控制气缸的进气和/或排气，调整滑块8上的挡板9夹紧力，使其不易夹损产品31。

作为优选，所述支撑板22上还设置有限位板28，所述限位板28和支撑板22之间设置有限位槽，所述限位槽与顶杆23上设置的限位台29连接。采用此技术方案，有助于控制顶杆23的行程。

作为优选，所述承板7上设置有多个连接顶出块11的避让孔30；所述避让孔30采用慢走丝线切割加工而成，其避让孔30与顶出块11之间的公差设置在+0.04/-0mm。

具体实施例

在实际使用时，将产品放置在下盖板上；然后，将检测治具的上盖板放置在下盖板上，如图5所示；然后，驱动气缸，使气缸上的活塞杆带动连接的连接板，使连接板上所有的顶杆同时向上移动，顶动连接的顶出块，使顶出块推动或拉动滑块向外或向内移动，滑块向内移动时，使滑块连接的挡板夹持在产品的外侧，如图6、图9所示；滑块向外移动时，使滑块连接的挡板支撑在产品的内侧，如图7、图8所示；然后，由用户按压上盖板上的检测针，当检测针被顺畅的按压下去时，其检测针上的针杆插入到带螺纹的盲孔的孔径中，如图10、图11所示；此时，代表带螺纹的盲孔的位置正确，产品合格；当用户按压检测针时，没有按压下去或按压时感觉有阻隔时，此时，代表带螺纹的盲孔的孔径已经偏移，产品不合格，需要重新加工。当产品完成检测后，由用户取下上盖板，然后，驱动气缸，使气缸上的活塞杆带动连接的连接板、顶杆和顶出块，顶出块在移动时，带动连接的滑块，使滑块上的挡板与产品分离，然后，由用户取出下盖板上的产品。此为，由于本发明的顶杆可推、可拉，使得滑块上的挡板可以支撑在产品的外框内，也可以夹持在产品的外框外，在产品尺寸相差不是太大时，可使用同一治具进行夹持或支撑，然后，更换一个与产品相配的测量治具即可。另外，此治具尤其适用于外形尺寸相差不是太大的手机外壳内的带螺纹的盲孔测量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。