夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种夹紧外圆类工件的夹紧机构。

背景技术：

在金属加工领域，许多产品需要通过夹紧外形达到固定的目的，尤其是手表加工领域，在数控加工、车削加工内腔时往往需要用到外形来定位夹紧，现有的固定机构主要是外撑机构，高精度内夹机构应用较少。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧机构，该夹紧机构解决了外圆类工件加工内腔时的装夹问题，其结构简单，操作方便，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹紧机构，包括可拆卸连接的夹紧座和基座，所述夹紧座上设置有用于安装工件的凹槽，所述凹槽的槽壁上设置有与所述夹紧座的轴线平行的开缝，所述凹槽的底部设置有延伸方向与所述轴线的延伸方向一致的滑孔，所述滑孔内滑动设置有锁紧件，所述基座上对应所述锁紧件的位置处设置有安装通孔，所述安装通孔内滑动设置有动力块，所述锁紧件穿过所述滑孔与所述动力块紧固连接，所述动力块上转动安装有延伸方向与所述动力块的运动方向相垂直的偏心杆，所述基座上设置有与所述偏心杆相适配的连通所述安装通孔的安装孔。

优选地，所述凹槽的底部设置有锥形槽，所述滑孔设置在所述锥形槽的底部。

优选地，所述开缝延伸至所述锥形槽的槽壁上。

优选地，所述夹紧座上对应所述安装通孔的位置处凸出设置有与所述安装通孔相适配的安装台，所述滑孔延伸至所述安装台上。

优选地，位于所述安装台周侧的所述夹紧座上设置有环形槽。

优选地，位于所述环形槽周侧的所述夹紧座上凸出设置有环形的定位台，所述基座上设置有与所述定位台相适配的环形的定位槽。

优选地，所述安装通孔靠近所述夹紧座一侧的孔壁上周侧凸出设置有第一限位台，所述动力块上周侧凸出设置有与所述第一限位台相配合的第二限位台。

优选地，所述安装孔一端的孔壁上设置有限位槽，所述限位槽内安装有卡簧，所述卡簧与所述偏心杆之间的安装孔内滑动设置有与所述卡簧相适配的用于阻挡所述偏心杆的挡块。

优选地，所述基座远离所述夹紧座的一侧凸出设置有连接轴，所述安装孔延伸至所述连接轴上。

优选地，所述夹紧座与所述基座通过销钉连接在一起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的夹紧机构，包括可拆卸连接的夹紧座和基座，夹紧座上设置有用于安装工件的凹槽，凹槽的槽壁上设置有与夹紧座的轴线平行的开缝，凹槽的底部设置有延伸方向与轴线的延伸方向一致的滑孔，滑孔内滑动设置有锁紧件，基座上对应锁紧件的位置处设置有安装通孔，安装通孔内滑动设置有动力块，锁紧件穿过滑孔与动力块紧固连接，动力块上转动安装有延伸方向与动力块的运动方向相垂直的偏心杆，基座上设置有与偏心杆相适配的连通安装通孔的安装孔。在使用本实用新型夹紧机构夹紧外圆类工件时，首先将工件安装在夹紧座的凹槽内，由于凹槽的槽壁上设置有与夹紧座的轴线平行的开缝，同时安装于夹紧座滑孔内的锁紧件与动力块紧固连接，在夹紧工件时，转动安装于动力块上的偏心杆，在偏心杆转动的过程中，动力块和锁紧件会向偏心杆所在的一侧做直线运动，锁紧件就会迫使夹紧座变形内收，从而通过凹槽的槽壁夹紧工件，此时便可对工件的内腔进行加工，加工完毕需要取下工件时，反向转动偏心杆，使动力块和锁紧件向锁紧件所在的一侧做直线运动，此时，锁紧件松开夹紧座，凹槽的槽壁在没有外力的作用下复位，工件被松开，这时便可将工件取下。由上述工作过程可知，本实用新型提供的夹紧机构与现有技术相比，通过将偏心杆的转动运动转换为动力块和锁紧件的直线运动，使锁紧件挤压夹紧座，迫使夹紧座变形内收，从而通过凹槽的槽壁夹紧工件，解决了外圆类工件加工内腔时的装夹问题，其结构简单，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型夹紧机构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构的拆分示意图；

图中：1.夹紧座，11.凹槽，12.开缝，13.滑孔，14.锥形槽，15.安装台，16.环形槽，17.定位台，2.基座，21.安装通孔，22.安装孔，23.定位槽，24.第一限位台，25.限位槽，26.连接轴，3.锁紧件，4.动力块，41.第二限位台，5.偏心杆，6.卡簧，7.挡块，8.销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种夹紧机构，包括可拆卸连接的夹紧座1和基座2，夹紧座1上设置有用于安装工件的凹槽11，凹槽11的槽壁上设置有与夹紧座1的轴线平行的开缝12，凹槽11的底部设置有延伸方向与夹紧座1的轴线的延伸方向一致的滑孔13，滑孔13内滑动设置有锁紧件3，基座2上对应锁紧件3的位置处设置有安装通孔21，安装通孔21内滑动设置有动力块4，锁紧件3穿过滑孔13与动力块4紧固连接，动力块4上转动安装有延伸方向与动力块4的运动方向相垂直的偏心杆5，基座2上设置有与偏心杆5相适配的连通安装通孔21的安装孔22。本实施方式中优选锁紧件3为螺栓，实际应用中锁紧件3也可为螺钉或其他锁紧结构，本实施方式对此不作限制。

如图1和图2共同所示，本实施方式中优选凹槽11的底部设置有锥形槽14，滑孔13设置在锥形槽14的底部，同时本实施方式中优选开缝12延伸至锥形槽14的槽壁上。通过在凹槽11的底部设置锥形槽14，并将开缝12延伸至锥形槽14的槽壁上，加大了夹紧座1的弹性形变量，从而提高了凹槽11的槽壁的夹紧效果。

如图1和图2共同所示，夹紧座1上对应安装通孔21的位置处凸出设置有与安装通孔21相适配的安装台15，滑孔13延伸至安装台15上。通过设置与安装通孔21相适配的安装台15，提高了夹紧座1与基座2的安装速度，提高了工作效率。

如图2所示，本实施方式中优选位于安装台15周侧的夹紧座1上设置有环形槽16。设置环形槽16，也是为了加大夹紧座1的弹性形变量，提高凹槽11的槽壁的夹紧效果。

如图1和图2共同所示，位于环形槽16周侧的夹紧座1上凸出设置有环形的定位台17，基座2上设置有与定位台17相适配的环形的定位槽23。通过定位台17与定位槽23的配合，提高了工件的装夹精度，从而提高工件的加工精度，提高加工质量。

如图2所示，本实施方式中优选安装通孔21靠近夹紧座1一侧的孔壁上周侧凸出设置有第一限位台24，动力块4上周侧凸出设置有与第一限位台24相配合的第二限位台41。通过第一限位台24与第二限位台41相互配合的限位作用，限定了动力块4向锁紧件3一侧的直线运动范围，避免了由于转动偏心杆5过度对夹紧座1造成的损坏，提高了机构运行的稳定性。

如图1和图2共同所示，本实施方式中优选安装孔22一端的孔壁上设置有限位槽25，限位槽25内安装有卡簧6，卡簧6与偏心杆5之间的安装孔22内滑动设置有与卡簧6相适配的用于阻挡偏心杆5的挡块7。

如图1和图2共同所示，基座2远离夹紧座1的一侧凸出设置有连接轴26，安装孔22延伸至连接轴26上。

如图1和图2共同所示，本实施方式中优选基座2与夹紧座1通过销钉8连接在一起。

在使用本实用新型夹紧机构夹紧外圆类工件时，首先将工件安装在夹紧座1的凹槽11内，由于凹槽11的槽壁上设置有与夹紧座1的轴线平行的开缝12，同时安装于夹紧座1的滑孔13内的锁紧件3与动力块4紧固连接，在夹紧工件时，转动安装于动力块4上的偏心杆5，在偏心杆5转动的过程中，动力块4和锁紧件3会向偏心杆5所在的一侧做直线运动，锁紧件3就会迫使夹紧座1变形内收，从而通过凹槽11的槽壁夹紧工件，此时便可对工件的内腔进行加工。

加工完毕需要取下工件时，反向转动偏心杆5，使动力块4和锁紧件3向锁紧件3所在的一侧做直线运动，此时，锁紧件3松开夹紧座1，凹槽11的槽壁在没有外力的作用下复位，工件被松开，这时便可将工件取下。

由上述工作过程可知，本实用新型夹紧机构通过将偏心杆5的转动运动转换为动力块4和锁紧件3的直线运动，使锁紧件3挤压夹紧座1，迫使夹紧座1变形内收，从而达到夹紧工件的目的，解决了外圆类工件加工内腔时的装夹问题，其结构简单，操作方便，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。