一种便于夹持钢管的硬度检测装置的制作方法

本发明涉及工件检测技术领域，具体为一种便于夹持钢管的硬度检测装置。

背景技术：

在机械生产时，需要用到各类圆管状钢管，管状钢管将工件进行夹紧固定，从而放在固定的工作台上。在对圆管状钢管进行硬度检测时，通常将压头压入样品的内部，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度。在检测时，现有的都是从钢管外表面用螺钉对钢管进行固定，稳定性较差，在压头带着重力向下压入的一瞬间，受到压力的影响，钢管会在与压头接触的一瞬间发生偏移，影响测试的准确性，并且一些不良样品在受力较大时，钢管的表面容易炸溅出碎片，危险性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于夹持钢管的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出从钢管的外侧用螺钉对钢管进行固定，稳定性较差以及不良样品在受力较大时，钢管的表面容易炸溅出碎片，危险性较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于夹持钢管的硬度检测装置，包括机架、承载台和主挡板，所述机架的上方安装有液压缸，且液压缸的下方安装有导杆，所述导杆的下方安装有检测头，且导杆的外表面安装有固定杆，所述机架底部的上表面安装有连接条，且连接条的上方安装有防护挡板，所述防护挡板的内表面安装有缓冲垫，且防护挡板的上方固定安装有上挡板，所述上挡板的表面预留有通口，所述承载台通过下表面安装的弹簧柱与机架进行固定连接，且承载台通过该两侧的连接杆与上挡板的下端进行连接，所述承载台的上方安装有第一套筒，且第一套筒通过内表面固定的承重座与第二套筒的外壁相互连接，所述第一套筒的表面嵌入式安装有铁块，且铁块的内部安装有电磁线圈，所述电磁线圈的一侧连接有导线，所述第二套筒的表面被推杆贯穿，且推杆的末端安装有卡块，所述主挡板位于机架的上表面，且主挡板位于连接条的两侧，所述第二套筒的内部固定安装有中心柱，且中心柱通过外侧安装的复位弹簧与推杆相互连接。

优选的，所述固定杆在导杆的外侧对称设置有2个，且固定杆的下端低于检测头的下端，并且2个固定杆之间的距离大于第一套筒的直径。

优选的，所述连接条与防护挡板构成转动结构，且连接条设置有2个，并且2个连接条与2个主挡板构成“口”字型结构。

优选的，所述防护挡板设置为“弓”字型结构，且其与缓冲垫热粘连接。

优选的，所述弹簧柱在承载台的下表面等间距设置有4个，且承载台与连接杆构成转动结构。

优选的，所述承重座在第二套筒的表面呈等角度排列，且承重座分别与第一套筒和第二套筒固定连接，并且第一套筒的长度小于第二套筒的长度。

优选的，所述电磁线圈和推杆均关于第二套筒的中心点等角度设置有3个，并且电磁线圈和推杆位置处于同一水平线上。

优选的，所述第二套筒与推杆构成滑动结构，且推杆由磁性材料制成，同时推杆的长度大于第二套筒与第一套筒内径之差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于夹持钢管的硬度检测装置，防护挡板可在固定杆的上方进行转动，同时防护挡板通过连接杆与承载台相互连接，从而当导杆向下移动时，导杆带动检测头和固定杆向下进行移动，检测头对钢管进行压力测试时，固定杆同步向下移动对承载台进行压制，从而带动2个防护挡板向内进行闭合，对检测的钢管进行包裹防护，从而当钢管炸裂时，固定杆始终压制住承载台，防护挡板与主挡板形成一个闭合的箱体结构，避免碎片飞溅出，同时防护挡板表面的缓冲垫提供了缓冲力，减小噪音，当导杆回缩上移时，弹簧柱带动承载台向上移动，从而使得2个防护挡板重新张开，并且承载台上移，使得第一套筒带动钢管上移，方便拿出钢管；

安装钢管时，首先将其管口插在第一套筒与第二套筒之间的空隙中，由于第一套筒的表面安装有3个电磁线圈，从而电磁线圈通电之后产生磁力，产生的磁力将铁块磁化，同时由于该磁力与推杆的磁性相反，推杆与铁块进行磁性相吸，促使推杆向第二套筒的外部移动，从而带动卡块对钢管的内壁进行固定，并且可对不同直径的管状钢管进行固定，同时由于推杆固定的力与检测头下压的力方向相反，从而提高了钢管的稳定性，避免钢管与检测头接触的一瞬间产生偏移，此外利用电磁线圈产生磁力，通过电流的接通和断开便于固定和拆卸钢管。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护挡板闭合结构示意图；

图3为本发明连接条与主挡板安装俯视结构示意图；

图4为本发明上挡板闭合结构示意图；

图5为本发明承载台俯视结构示意图；

图6为本发明第一套筒与第二套筒安装正视结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、导杆；4、检测头；5、固定杆；6、连接条；7、防护挡板；8、缓冲垫；9、上挡板；10、通口；11、弹簧柱；12、承载台；13、连接杆；14、第一套筒；15、承重座；16、铁块；17、电磁线圈；18、导线；19、第二套筒；20、推杆；21、卡块；22、主挡板；23、中心柱；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于夹持钢管的硬度检测装置，包括机架1、液压缸2、导杆3、检测头4、固定杆5、连接条6、防护挡板7、缓冲垫8、上挡板9、通口10、弹簧柱11、承载台12、连接杆13、第一套筒14、承重座15、铁块16、电磁线圈17、导线18、第二套筒19、推杆20、卡块21、主挡板22、中心柱23和复位弹簧24，机架1的上方安装有液压缸2，且液压缸2的下方安装有导杆3，导杆3的下方安装有检测头4，且导杆3的外表面安装有固定杆5，固定杆5在导杆3的外侧对称设置有2个，且固定杆5的下端低于检测头4的下端，并且2个固定杆5之间的距离大于第一套筒14的直径，从而检测头4将样品钢管进行挤压时，固定杆5将承载台12压住，从而在样品炸裂的一瞬间，样品钢管与检测头4失去接触，固定杆5依然对承载台12进行压制，避免固定杆5上升导致防护挡板7张开；

机架1底部的上表面安装有连接条6，且连接条6的上方安装有防护挡板7，连接条6与防护挡板7构成转动结构，且连接条6设置有2个，并且2个连接条6与2个主挡板22构成“口”字型结构，即两者构成一个密闭的箱体结构，对内部的样品进行包裹防护，避免炸裂的碎片弹出；

防护挡板7的内表面安装有缓冲垫8，且防护挡板7的上方固定安装有上挡板9，防护挡板7设置为“弓”字型结构，且其与缓冲垫8热粘连接，“弓”字型结构便于将冲击力进行分散，减小防护挡板7本身受到的冲击力，并且缓冲垫8起到了减震缓冲的作用，对防护挡板7进行防护；

上挡板9的表面预留有通口10，承载台12通过下表面安装的弹簧柱11与机架1进行固定连接，且承载台12通过该两侧的连接杆13与上挡板9的下端进行连接，弹簧柱11在承载台12的下表面等间距设置有4个，且承载台12与连接杆13构成转动结构，弹簧柱11对承载台12进行稳定支撑，避免承载台12失稳，当承载台12上下移动时，通过连接杆13推动上挡板9进行转动；

承载台12的上方安装有第一套筒14，且第一套筒14通过内表面固定的承重座15与第二套筒19的外壁相互连接，第一套筒14的表面嵌入式安装有铁块16，且铁块16的内部安装有电磁线圈17，电磁线圈17和推杆20均关于第二套筒19的中心点等角度设置有3个，并且电磁线圈17和推杆20位置处于同一水平线上，从而电磁线圈17具有磁性时，磁性与推杆20的磁性相反，相吸的磁力使得推杆20向第一套筒14靠近，从而对管状钢管进行固定；

电磁线圈17的一侧连接有导线18，导线18从铁块16内贯穿与电磁线圈17进行安装，并且导线18从第一套筒14内部贯穿与其他电磁线圈17进行电路连接，并且3个电磁线圈17采用串联电路连接的方式，从而3个电磁线圈17磁感线方向相同；

第二套筒19的表面被推杆20贯穿，且推杆20的末端安装有卡块21，承重座15在第二套筒19的表面呈等角度排列，且承重座15分别与第一套筒14和第二套筒19固定连接，并且第一套筒14的长度小于第二套筒19的长度，第一套筒14和第二套筒19固定连接，管状钢管的管身插在第一套筒14与第二套筒19之间，由于承重座15位于第一套筒14的末端，且推杆20的位置位于第一套筒14的首端，存在的距离差值可对不同长度的钢管进行固定；

主挡板22位于机架1的上表面，且主挡板22位于连接条6的两侧，第二套筒19的内部固定安装有中心柱23，且中心柱23通过外侧安装的复位弹簧24与推杆20相互连接，第二套筒19与推杆20构成滑动结构，且推杆20由磁性材料制成，同时推杆20的长度大于第二套筒19与第一套筒14内径之差，推杆20在第二套筒19的表面进行滑动，推杆20的位置进行改变，从而对不同直径的管状钢管进行固定。

工作原理：如图1、图5和图6所示，首先将钢管的两端分别安装在2个第一套筒14的内部，即钢管的两端分别插在2个第二套筒19的外侧（附图5中虚线为钢管固定示意图），第二套筒19位于钢管的内腔中，之后接通导线18的电源，从而导线18将电流传输给电磁线圈17，电磁线圈17产生磁力，并且对铁块16进行磁化，使得铁块16含有磁性，从而铁块16与推杆20相吸，促使推杆20向第二套筒19的外侧移动，推杆20带动复位弹簧24进行拉伸，直至卡块21与钢管的内壁进行紧固连接，在磁力的作用下，卡块21将钢管固定紧密；

之后启动液压缸2的电源，如图1-4所示，液压缸2带动导杆3向下移动，导杆3带动检测头4伸入防护挡板7的内部，当检测头4压住钢管向下移动时，钢管通过固定连接的第一套筒14带动承载台12向下移动，从而承载台12对弹簧柱11向下移动，同时承载台12通过连接杆13带动上挡板9向下移动，上挡板9带动防护挡板7向内闭合，导杆3插在通口10的内部，直至弹簧柱11的长度最小，此时2个上挡板9完全闭合，上挡板9与主挡板22形成一个箱体；

如图1、图2所示，导杆3继续向下移动，当液压缸2的施加的压力达到最大时，检测头4受到的压力为最大，检测头4将检测到的压力数值传递给外部的数据分析设备，从而外置的数据分析设备将压力值转化为曲线分析图，从而得知该被检测的钢管的受压值，当液压缸2在向下施压的过程中，不良品发生炸裂时，由于固定杆5始终压制承载台12，使得防护挡板7和上挡板9一直处于闭合的状态，从而炸裂的碎片飞溅到缓冲垫8上，起到减小冲击力的作用；

检测之后导杆3向上移动，失去了固定杆5的压力，弹簧柱11重新回弹，使得承载台12向上移动，从而防护挡板7和上挡板9重新张开，此时断开导线18的电源，电磁线圈17失去磁力，在复位弹簧24的作用下，推杆20重新缩进第二套筒19的内部，之后取出内部的样品即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。