本发明涉及一种锂电池加热测试装置,属于锂电池用具技术领域。
背景技术:
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
现有的锂电池加热测试装置在使用时其不能实现聚温,导致其热量散失,浪费能源。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池加热测试装置。
本发明的一种锂电池加热测试装置,它包括支撑架、支撑脚、聚热板、加热棒、温度传感器、温控器、限位架、防护罩;支撑架的底部安装有支撑脚,支撑架的内上端安装有聚热板,聚热板的底部安装有加热棒,温控器安装在支撑架的侧壁上,温度传感器安装在聚热板的侧壁上,温度传感器通过导线与温控器的输入端电性连接,所述温控器的输出端与加热棒电性连接,所述支撑架的内边缘处安装有限位架,限位架内设置有防护罩。
作为优选,所述防护罩的前侧壁上设置有观察窗。
作为优选,所述支撑脚的底部安装有调节脚杯。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:便于实现快速支撑与防护,且能实现快速加热测试,其使用方便,操作简便,能节省时间。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-支撑架;2-支撑脚;3-聚热板;4-加热棒;5-温度传感器;6-温控器;7-限位架;8-防护罩。
具体实施方式:
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括支撑架1、支撑脚2、聚热板3、加热棒4、温度传感器5、温控器6、限位架7、防护罩8;支撑架1的底部安装有支撑脚2,支撑架1的内上端安装有聚热板3,聚热板3的底部安装有加热棒4,温控器6安装在支撑架1的侧壁上,温度传感器5安装在聚热板3的侧壁上,温度传感器5通过导线与温控器6的输入端电性连接,所述温控器6的输出端与加热棒4电性连接,所述支撑架1的内边缘处安装有限位架7,限位架7内设置有防护罩8。
进一步的,所述防护罩8的前侧壁上设置有观察窗。
进一步的,所述支撑脚2的底部安装有调节脚杯。
本具体实施方式的工作原理为:在使用时,通过支撑架1实现整体的支撑,且通过温控器6控制其加热,且通过温度检测传感器5实现检测温度,且在使用时,通过限位架7实现防护罩8的限位,且通过加热棒4实现加热,并经过聚热板3实现聚热,其使用方便,操作简便,能节省时间。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。