一种皮革耐磨试验机的制作方法

本发明涉及皮革检测领域，尤其是一种皮革耐磨试验机。

背景技术：

皮革在生产之后需要进行多种物理和化学检测，以保证皮革的质量，其中，皮革的耐磨性能是经常需要检测的一项重要指标，如皮革的耐磨性能不达标，在使用过程中很容易出现皮革制品磨损、磨破、寿命变短等问题，目前市售的皮革耐磨试验机在使用时存在较多的缺陷：现有的皮革耐磨试验机一次性只能对一块试样进行检测，测试效率低；现有的皮革耐磨试验机多采用给磨耗轮增加荷重的方式使之与试样压紧接触，这种压紧方式不稳定，容易因为震动造成磨耗轮与试样之间接触不良的问题，影响测试的精度；现有皮革耐磨试验机在测试过程中会无法将磨损产生的残渣等及时收集，残渣不仅可能进入磨耗轮与试样接触处，影响测试精度，而且会四处散落，破坏实验环境；另外，现有的皮革耐磨试验机没有称重的功能，需要搭配其他的称重仪器对磨耗前后的试样重量进行称量，使用不方便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种可以同时对多块皮革试样进行测试、试样与磨盘之间接触效果好、可以及时对残渣进行收集、带称重功能的皮革耐磨试验机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革耐磨试验机，包括支撑装置、称量装置、夹持装置、打磨装置、控制器和控制面板，所述支撑装置包括顶板、底板和连接柱，所述连接柱连接所述顶板和所述底板；所述称量装置固定设置在所述顶板上部；所述夹持装置包括电动伸缩杆、夹持件和压力传感器，所述电动伸缩杆顶端固定在所述顶板上，所述压力传感器安装在所述电动伸缩杆底部，所述夹持件安装在所述压力传感器底部；所述打磨装置包括托盘、电机和磨盘，所述托盘通过立柱与所述底板连接固定，所述电机固定在所述托盘底部，所述电机的轴上设有安装板，所述安装板中心位置设有紧固所述磨盘用的紧固螺柱，所述紧固螺柱上装有紧固旋钮，所述安装板上还设有定位柱，所述磨盘上对应所述紧固螺柱和所述定位柱的位置处设有紧固孔和定位孔，所述磨盘通过定位孔和定位柱与所述安装板之间定位，并通过所述紧固螺柱和紧固旋钮紧固在所述安装板上，所述托盘上还装有用于支撑所述磨盘下表面的支撑滚轮，所述托盘边缘还围绕所述磨盘设置有废料收集槽；所述控制器固定在所述底板上，所述控制面板设置在所述控制器的前侧，所述称量装置、电动伸缩杆、电机、控制面板、压力传感器均通过导线与所述控制器连接。

上述的一种皮革耐磨试验机，所述夹持件主体部分为基体，所述基体顶部装有连接螺柱，所述基体底部设有凸头，所述基体外侧设有螺纹，通过所述螺纹装有螺纹固定套，所述螺纹固定套底部设有通孔，所述凸头穿过所述螺纹固定套底部的通孔，夹持件拆卸方便，可以方便的对片状皮革进行固定，凸头可以将固定尺寸的皮革顶出，方便测试。

上述的一种皮革耐磨试验机，所述电动伸缩杆、压力传感器、夹持件的数量均为4个，所述电动伸缩杆等距分布在所述顶板底部，可以同时夹持多个试样进行测试。

上述的一种皮革耐磨试验机，所述支撑滚轮的数量为6个，并等距分布在所述托盘上，对磨盘各方向进行有效的支撑，防止磨盘变形影响与试样之间的接触效果。

上述的一种皮革耐磨试验机，所述控制面板上设有液晶显示屏和控制按键。

与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：

本发明的有益效果是，本发明在磨盘上方设置4个夹持件，可以同时夹持多块皮革试样，对多块皮革试样进行测试，测试效率高；试样通过电动伸缩杆压紧在磨盘上，并通过控制器和压力传感器对压紧力进行精确的控制，保证试样与磨盘之间接触的稳定性和精确性；磨盘底部设置6个支撑滚轮，可以对磨盘进行有效地支撑，防止磨盘因受力不均而出现弯曲变形，确保各个试样与磨盘之间的有效压紧；托盘上还围绕磨盘设置有废料收集槽，可以及时的对残渣进行收集，避免残渣对试验的影响和残渣的到处散落；带称重功能，不需额外搭配称重设备，操作使用更简单和方便；夹持件底部设置凸头，外侧设置螺纹固定套，可以方便的对皮革片材进行固定和定型，保持凸头处顶出的皮革与磨盘接触，夹持件可通过连接螺柱进行方便的安装和拆卸，方便对试样进行固定和拆卸；磨盘通过定位柱、紧固螺柱、紧固旋钮进行固定，拧下紧固旋钮后可以方便的对磨盘进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明卸去磨盘后的示意图；

图4为磨盘的示意图；

图5为夹持件的剖面结构示意图。

图中1.顶板，2.称量装置，3.电动伸缩杆，4.夹持件，5.废料收集槽，6.托盘，7.底板，8.电机，9.控制器，10.控制面板，11.连接柱，12.磨盘，13.压力传感器，14.安装板，15.紧固旋钮，16.定位柱，17.支撑滚轮，401.基体，402.凸头，403.螺纹固定套，404.连接螺柱，1201.定位孔，1202.紧固孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。

一种皮革耐磨试验机，包括支撑装置、称量装置2、夹持装置、打磨装置、控制器9和控制面板10，所述支撑装置包括顶板1、底板7和连接柱11，所述连接柱11连接所述顶板1和所述底板7；所述称量装置2固定设置在所述顶板1上部；所述夹持装置包括电动伸缩杆3、夹持件4和压力传感器13，所述电动伸缩杆3顶端固定在所述顶板1上，所述压力传感器13安装在所述电动伸缩杆3底部，所述夹持件4安装在所述压力传感器13底部；所述打磨装置包括托盘6、电机8和磨盘12，所述托盘6通过立柱与所述底板7连接固定，所述电机8固定在所述托盘6底部，所述电机8的轴上设有安装板14，所述安装板14中心位置设有紧固所述磨盘12用的紧固螺柱，所述紧固螺柱上装有紧固旋钮15，所述安装板14上还设有定位柱16，所述磨盘12上对应所述紧固螺柱和所述定位柱16的位置处设有紧固孔1202和定位孔1201，所述磨盘12通过定位孔1201和定位柱16与所述安装板14之间定位，并通过所述紧固螺柱和紧固旋钮15紧固在所述安装板14上，所述托盘6上还装有用于支撑所述磨盘12下表面的支撑滚轮17，所述托盘6边缘还围绕所述磨盘12设置有废料收集槽5；所述控制器9固定在所述底板7上，所述控制面板10设置在所述控制器9的前侧，所述称量装置2、电动伸缩杆3、电机8、控制面板10、压力传感器13均通过导线与所述控制器9连接。

进一步的，所述夹持件4主体部分为基体401，所述基体401顶部装有连接螺柱404，所述基体401底部设有凸头402，所述基体401外侧设有螺纹，通过所述螺纹装有螺纹固定套403，所述螺纹固定套403底部设有通孔，所述凸头402穿过所述螺纹固定套403底部的通孔。

进一步的，所述电动伸缩杆3、压力传感器13、夹持件4的数量均为4个，所述电动伸缩杆3等距分布在所述顶板1底部。

进一步的，所述支撑滚轮17的数量为6个，并等距分布在所述托盘6上。

进一步的，所述控制面板10上设有液晶显示屏和控制按键。

本发明使用时，通过连接螺柱404将夹持件4拧下，并拧开螺纹固定套403，将待测试的皮革试样裁剪成与螺纹固定套403内壁直径相同的大小，将裁剪好的皮革试样放入螺纹固定套403内，将螺纹固定套403拧回基体401上，凸头402将皮革试样的中心部分向下顶，使之露出到螺纹固定套403外侧，通过连接螺柱404将夹持件4拧回到压力传感器13底部，根据测试需要，可以在4个夹持件4中夹持不同数量和种类的皮革试样，通过控制面板10上的控制按键输入磨盘12的转速、磨盘12与皮革试样之间的压力值、测试时间等参数，通过控制面板10上的控制按键启动试验机，控制器9根据输入的压力值控制各个电动伸缩杆3伸长，将皮革试样底部压紧在磨盘12的上表面，压力传感器13会检测对应的压力数据，并将压力数据传输给控制器9，控制器9将压力数据与输入的压力值比较后，控制电动伸缩杆3进行伸缩调节，最终使各个皮革试样与磨盘12之间的压力值维持在设定值，控制器9控制电机8按照输入的转速旋转，对皮革试样进行打磨，打磨过程中，皮革试样掉落的一些残渣会在离心力作用下掉落到废料收集槽5中，打磨过程中，各个压力传感器13会实时监测相应位置处的压力数据，并将压力数据传输给控制器9，控制器9根据压力数据实时控制对应的电动伸缩杆3进行伸缩调节，始终保持相应的皮革试样与磨盘12之间的压力值维持在设定值，打磨结束后，将对应的皮革试样取下后放入称量装置2中称量，进而对皮革的耐磨性能进行评价。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。