一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的制作方法

本发明涉及齿轮维护技术领域，具体为一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在机械制造领域使用范围较广，由于齿轮在日常的机械运转使用中，随着使用次数的增多，会容易受损，需要对其进行检测维护，消除安全隐患。

现有的齿轮检测维护装置，在对齿轮进行检测的过程中，设置结构较为复杂，不便于操作，而且，由于齿轮需要经常对其进行检测维护，防止影响机械系统的运转，但是现有的齿轮检测维护装置其检测结构不便于更换，使用时间久了检测精度有所下降，同时现有的齿轮检测维护装置不方便对不同规格的齿轮进行检测，有所限制，使得效率较为低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮检测维护装置，在对齿轮进行检测的过程中，设置结构较为复杂，不便于操作，而且，由于齿轮需要经常对其进行检测维护，防止影响机械系统的运转，但是现有的齿轮检测维护装置其检测结构不便于更换，使用时间久了检测精度有所下降，同时现有的齿轮检测维护装置不方便对不同规格的齿轮进行检测，有所限制，使得效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置，包括支撑脚和支撑板，所述支撑脚的上端连接有主座，且主座的右端外壁设置有控制面板，所述主座下端内部安装有液压缸，且主座与液压缸之间为固定连接，所述液压缸的前端连接有液压杆，所述液压杆的前端设置有第一校准盘，且第一校准盘的内部安装有第一螺丝，所述第一校准盘与液压杆之间为螺纹连接，所述第一校准盘的外侧设置有活动腔，所述支撑板位于主座的内部中端，且支撑板的上端连接有弹簧，所述弹簧的上端安装有滑槽轨，且滑槽轨与弹簧之间为固定连接，所述滑槽轨的前侧上端固定有限位块，且限位块与滑槽轨之间为固定连接，所述主座的上侧前端设置有检测转盘，且检测转盘的前端安置有齿轮，所述检测转盘左右两侧前端设置有固定夹，所述固定夹的右端安装有第二螺丝，所述固定夹的后端设置有连接槽，所述固定夹与连接槽之间为活动连接，所述主座的上端连接有顶板，所述检测转盘的外侧设置有检测腔，且检测转盘与检测腔之间为活动连接，所述检测转盘的后端连接有工作转轴，且工作转轴的后端设置有电机，所述顶板的上端安装有显示器，所述电机的外侧设置有机箱，且机箱与电机之间为固定连接，所述机箱与滑槽轨之间为活动连接，所述主座的后侧上端设置有推槽，所述机箱的后端连接有连接杆，且连接杆与机箱之间为焊接连接，所述连接杆的后端安装有活动转轴，所述活动转轴的后端连接有推杆，所述推杆与连接杆之间为活动连接，所述推杆的下端安装有固定块，所述主座下端中部设置有第二校准盘，所述检测转盘的内部安装有压力传感器。

优选的，所述第二校准盘的形状结构与第一校准盘的形状结构相吻合，且第一校准盘的半径小于第二校准盘的半径。

优选的，所述第一校准盘通过液压杆与液压缸构成升降结构，且第一校准盘通过第一螺丝与液压杆构成螺纹结构。

优选的，所述齿轮的形状结构与检测转盘的内壁形状结构相吻合，且检测转盘的半径小于检测腔的宽度。

优选的，所述固定夹通过连接槽与检测转盘构成滑动结构，且第二螺丝关于固定夹的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述检测转盘通过工作转轴与电机构成旋转结构，且检测转盘的水平中心线与工作转轴的水平中心线相重合。

优选的，所述限位块与机箱为固定连接，且机箱通过滑槽轨与检测转盘构成滑动结构。

优选的，所述弹簧关于滑槽轨的水平中心线呈均匀分布，且滑槽轨的长度小于支撑板的长度。

优选的，所述连接杆通过活动转轴与推杆构成旋转结构，且活动转轴设置有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一校准盘、液压杆、液压缸、第二校准盘与第一螺丝的设置，第一校准盘与第二校准盘的内壁为标准齿轮形状结构，将需要检测的齿轮与第一校准盘与第二校准盘进行嵌合，可以与之完全嵌合的齿轮则符合标准，而且第一校准盘与第二校准盘的规格大小不一样，可以检测不同规格的齿轮，同时通过液压缸的作用，带动液压杆连接的第一校准盘与第二校准盘进行收缩，便于使用时伸出使用，放置时可以收缩到主座，起到一定的保护作用。

2、本发明通过检测转盘、检测腔、工作转轴与电机的设置，由于检测转盘的形状结构与齿轮的形状结构相吻合，所以可以将需要检测的齿轮嵌入检测转盘中，之后将其后端连接的转轴进行固定，通过电机的作用，带动工作转轴进行转动，进而使得检测转盘可以转动，将对齿轮与其后端连接的转轴之间施加压力，其内部的设置的evt-20g型号压力传感器可以将其通过显示器显示出来，便于观察其连接处承受力是否符合规格标准，同时由于电机功率较小，不会对其造成损坏。

3、本发明通过固定夹、第二螺丝与连接槽的设置，安装，对齿轮通过检测转盘进行检测前，需要对其进行固定，而由于检测转盘左右两侧前端设置的固定夹内侧为圆弧状结构，便于将与齿轮相连的转轴进行固定，而且固定夹通过连接槽的作用，可以进行左右滑动，接着再通过拧动第二螺丝使得两个固定夹向中间移动，进而对转轴进行夹紧，固定夹的内壁设有一定的橡胶，增大摩擦力，使其固定更为紧密。

4、本发明通过机箱、滑槽轨、限位块、连接杆、活动转轴与推杆的设置，机箱与电机为固定连接，通过滑槽轨的作用，使得机箱与滑槽轨之间为活动连接，机箱可以在滑槽轨上进行左右滑动，同时连接杆通过活动转轴与推杆构成旋转结构的特点，可以推动推杆让连接杆连接的机箱向前端进行滑动，进而让其前端连接的检测转盘可以收缩，便于拉出使用或者收入主座中，起到一种保护效果，而滑槽轨前端设置的限位块起到限位的作用，防止机箱下滑。

5、本发明通过支撑板与弹簧的设置，支撑板安装在主座的中部，起到支撑的作用，而在其上端均匀设置了数量较多弹簧，在进行检测时，电机运转，或者是机箱滑动都会产生震动力，而其下端设置的弹簧可以吸收震动力，起到缓冲的效果，这样，可以有效防止装置在使用的过程中震动晃动，便于使用者对齿轮进行检测维护。

附图说明

图1为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的结构示意图。

图2为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的正视结构示意图。

图3为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的图2中a处放大结构示意图。

图4为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的推杆与推槽连接结构示意图。

图5为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、主座；3、控制面板；4、液压缸；5、液压杆；6、第一螺丝；7、第一校准盘；8、活动腔；9、支撑板；10、弹簧；11、滑槽轨；12、限位块；13、固定夹；14、第二螺丝；15、齿轮；16、检测转盘；17、顶板；18、检测腔；19、工作转轴；20、显示器；21、电机；22、机箱；23、推槽；24、推杆；25、连接杆；26、活动转轴；27、固定块；28、第二校准盘；29、连接槽；30、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置，包括支撑脚1、主座2、控制面板3、液压缸4、液压杆5、第一螺丝6、第一校准盘7、活动腔8、支撑板9、弹簧10、滑槽轨11、限位块12、固定夹13、第二螺丝14、齿轮15、检测转盘16、顶板17、检测腔18、工作转轴19、显示器20、电机21、机箱22、推槽23、推杆24、连接杆25、活动转轴26、固定块27、第二校准盘28、连接槽29和压力传感器30，支撑脚1的上端连接有主座2，且主座2的右端外壁设置有控制面板3，主座2下端内部安装有液压缸4，且主座2与液压缸4之间为固定连接，液压缸4的前端连接有液压杆5，液压杆5的前端设置有第一校准盘7，且第一校准盘7的内部安装有第一螺丝6，第一校准盘7通过液压杆5与液压缸4构成升降结构，且第一校准盘7通过第一螺丝6与液压杆5构成螺纹结构，将需要检测的齿轮15与第一校准盘7与第二校准盘28进行嵌合，可以与之完全嵌合的齿轮15则符合标准，同时通过液压缸4的作用，带动液压杆5连接的第一校准盘7与第二校准盘28进行收缩，便于使用时伸出使用，放置时可以收缩到主座2，起到一定的保护作用，第一螺丝6使得第一校准盘7便于拆卸更换，第一校准盘7与液压杆5之间为螺纹连接，第一校准盘7的外侧设置有活动腔8，支撑板9位于主座2的内部中端，且支撑板9的上端连接有弹簧10，弹簧10关于滑槽轨11的水平中心线呈均匀分布，且滑槽轨11的长度小于支撑板9的长度，支撑板9安装在主座2的中部，起到支撑的作用，而在其上端均匀设置了数量较多弹簧10，在进行检测时，电机21运转，或者是机箱22滑动都会产生震动力，而其下端设置的弹簧10可以吸收震动力，起到缓冲的效果，这样，可以有效防止装置在使用的过程中震动晃动，便于使用者对齿轮15进行检测维护，弹簧10的上端安装有滑槽轨11，且滑槽轨11与弹簧10之间为固定连接，滑槽轨11的前侧上端固定有限位块12，且限位块12与滑槽轨11之间为固定连接，限位块12与机箱22为固定连接，且机箱22通过滑槽轨11与检测转盘16构成滑动结构，通过滑槽轨11的作用，使得机箱22与滑槽轨11之间为活动连接，机箱22可以在滑槽轨11上进行左右滑动，而滑槽轨11前端设置的限位块12起到限位的作用，防止机箱22下滑，主座2的上侧前端设置有检测转盘16，且检测转盘16的前端安置有齿轮15；

齿轮15的形状结构与检测转盘16的内壁形状结构相吻合，且检测转盘16的半径小于检测腔18的宽度，由于检测转盘16的形状结构与齿轮15的形状结构相吻合，所以可以将需要检测的齿轮15嵌入检测转盘16中，检测转盘16通过工作转轴19与电机21构成旋转结构，且检测转盘16的水平中心线与工作转轴19的水平中心线相重合，将需要检测的齿轮15嵌入检测转盘16之后，将其后端连接的转轴进行固定，通过电机21的作用，带动工作转轴19进行转动，进而使得检测转盘16可以转动，将对齿轮15与其后端连接的转轴之间施加压力，其内部的设置的evt-20g型号压力传感器30可以将其通过显示器20显示出来，便于观察其连接处承受力是否符合规格标准，同时由于电机21功率较小，不会对其造成损坏，检测转盘16左右两侧前端设置有固定夹13，固定夹13通过连接槽29与检测转盘16构成滑动结构，且第二螺丝14关于固定夹13的垂直中心线呈对称分布，对齿轮15通过检测转盘16进行检测前，需要对其进行固定，而由于检测转盘16左右两侧前端设置的固定夹13内侧为圆弧状结构，便于将与齿轮15相连的转轴进行固定，而且固定夹13通过连接槽29的作用，可以进行左右滑动，接着再通过拧动第二螺丝14使得两个固定夹13向中间移动，进而对转轴进行夹紧，固定夹13的内壁设有一定的橡胶，增大摩擦力，使其固定更为紧密，固定夹13的右端安装有第二螺丝14，固定夹13的后端设置有连接槽29，固定夹13与连接槽29之间为活动连接，主座2的上端连接有顶板17，检测转盘16的外侧设置有检测腔18，且检测转盘16与检测腔18之间为活动连接，检测转盘16的后端连接有工作转轴19，且工作转轴19的后端设置有电机21，顶板17的上端安装有显示器20，电机21的外侧设置有机箱22，且机箱22与电机21之间为固定连接，机箱22与滑槽轨11之间为活动连接，主座2的后侧上端设置有推槽23，机箱22的后端连接有连接杆25，且连接杆25与机箱22之间为焊接连接，连接杆25通过活动转轴26与推杆24构成旋转结构，且活动转轴26设置有两个，连接杆25通过活动转轴26与推杆24构成旋转结构的特点，可以推动推杆24让连接杆25连接的机箱22向前端进行滑动，进而让其前端连接的检测转盘16可以收缩，便于拉出使用或者收入主座2中，起到一种保护效果，连接杆25的后端安装有活动转轴26，活动转轴26的后端连接有推杆24，推杆24与连接杆25之间为活动连接，推杆24的下端安装有固定块27，主座2下端中部设置有第二校准盘28，第二校准盘28的形状结构与第一校准盘7的形状结构相吻合，且第一校准盘7的半径小于第二校准盘28的半径，将需要检测的齿轮15与第一校准盘7与第二校准盘28进行嵌合检测时，而由于第一校准盘7与第二校准盘28的规格大小不一样，所以可以检测不同规格的齿轮15，检测转盘16的内部安装有压力传感器30。

本实施例的工作原理：该机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置，首先，将需要检测的齿轮15与第一校准盘7与第二校准盘28进行嵌合，可以与之完全嵌合的齿轮15则符合标准，同时通过液压缸4的作用，带动液压杆5连接的第一校准盘7与第二校准盘28进行收缩，便于使用时伸出使用，放置时可以收缩到主座2，起到一定的保护作用，第一螺丝6使得第一校准盘7便于拆卸更换，而且由于第一校准盘7与第二校准盘28的规格大小不一样，所以可以检测不同规格的齿轮15，接着，对齿轮15通过检测转盘16进行检测前，需要对其进行固定，而由于检测转盘16左右两侧前端设置的固定夹13内侧为圆弧状结构，便于将与齿轮15相连的转轴进行固定，而且固定夹13通过连接槽29的作用，可以进行左右滑动，接着再通过拧动第二螺丝14使得两个固定夹13向中间移动，进而对转轴进行夹紧，固定夹13的内壁设有一定的橡胶，增大摩擦力，使其固定更为紧密，之后，将需要检测的齿轮15嵌入检测转盘16之后，将其后端连接的转轴进行固定，通过电机21的作用，带动工作转轴19进行转动，进而使得检测转盘16可以转动，将对齿轮15与其后端连接的转轴之间施加压力，其内部的设置的evt-20g型号压力传感器30可以将其通过显示器20显示出来，便于观察其连接处承受力是否符合规格标准，同时由于电机21功率较小，不会对其造成损坏，通过滑槽轨11的作用，使得机箱22与滑槽轨11之间为活动连接，机箱22可以在滑槽轨11上进行左右滑动，而滑槽轨11前端设置的限位块12起到限位的作用，防止机箱22下滑，这样，由于连接杆25通过活动转轴26与推杆24构成旋转结构的特点，可以推动推杆24让连接杆25连接的机箱22向前端进行滑动，进而让其前端连接的检测转盘16可以收缩，便于拉出使用或者收入主座2中，起到一种保护效果，这就是该机械制造系统用齿轮维护用检测校准装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。