一种门窗抗风压性能检测设备的制作方法

本发明涉及门窗质量检测技术领域，具体为一种门窗抗风压性能检测设备。

背景技术：

在门窗的生产过程中，需要对生产的门窗进行质量检测，质量检测的内容通常包括门窗抗风压性能的检测，先通过夹具将需要进行检测的门窗固定，再通过喷气孔沿垂直于门窗的方向喷出气流来模拟风压环境，并不断提高喷气孔喷出的气流的运动速度，使门窗承受的风压不断增大，直至门窗所承受的风压大于检测前设定的合格标准。在测试门窗的抗风压的极限性能时，有时会不断增加门窗承受的风压，直至门窗被气流破坏，并记录门窗被破坏前承受的最大风压。现有的门窗抗风压性能的检测设备，通过分别设置在门窗上相对两侧的夹紧装置和抵接板的配合，实现门窗的夹紧固定，现有的检测设备固定模式单一，不能根据门窗的大小调节夹紧装置，在门窗测试极限性能时会发生破碎，破碎时的碎渣会向后散落。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗抗风压性能检测设备，方便工作人员操作，更好的固定各种大小的门窗，能够有效的避免门窗破碎的残渣伤害到工作人员，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗抗风压性能检测设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面设有两个滑动槽，滑动槽内固定连接有滑杆，滑杆的后端设有接触传感器，滑杆的外表面滑动连接有滑动块，滑动块的顶端固定连接有限位板，支撑板的上表面固定连接有固定块，固定块位于两个滑动槽之间的中间位置，固定块的后侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板上设有限位槽，限位板的后侧设有两个位移槽，位移槽内滑动连接有滑块，滑块与调节螺母螺纹连接，调节螺母的后端固定连接有垫片，所述支撑板的上表面固定连接有固定架，固定架的位置与滑动槽的位置相对应，固定架的左右两侧内表面均设有安置槽，两侧的安置槽内均固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的外表面设有套筒，套筒远离固定架的一侧固定连接有限位盒，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端穿过限位盒固定连接有定位夹，定位夹上设有弹簧，定位夹的位置与限位盒的位置相对应且滑动连接，所述支撑板的上表面后侧设有风机，所述固定架的左侧从上到下一次固定连接有电源开关组和单片机，电源开关组的输入端连接外部电源，电源开关组和接触传感器的输出端电连接单片机的输入端，单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的前侧顶端固定连接有固定板，固定板上设有放置槽，放置槽内固定连接有滑动杆，滑动杆与拉帘滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面四角分别固定连接有垫块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面设有杂物收取槽，杂物收取槽的位置与固定架的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的前侧固定连接有喷气板，喷气板上设有喷气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该门窗抗风压性能检测设备，工作人员根绝门窗的大小通过位移槽调节调节螺母的位置，工作人员通过调节螺母将门窗固定在限位板上，通过第一电动伸缩杆将限位板推送至固定架内，通过接触传感器接收限位板位置移动信息，接触传感器将接收到的信号传递至单片机，通过单片机控制第二电动伸缩杆伸缩，通过第二电动伸缩杆的伸缩带动定位夹，通过定位夹对门窗进行固定，通过单片机控制风机对门窗施加风压，通过拉帘能够有效的避免在门窗测试极限性能时产生的碎渣进行格挡，避免伤害到工作人员。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明套筒、第二电动伸缩杆和定位夹剖面图。

图中：1支撑板、2滑动槽、3调节螺母、4固定块、5第一电动伸缩杆、6限位板、7位移槽、8滑杆、9接触传感器、10第二电动伸缩杆、11风机、12固定架、13单片机、14电源开关组、15固定板、16限位盒、17滑动杆、18喷气板、19定位夹、20拉帘、21连接杆、22滑块、23杂物收取槽、24垫片、25弹簧、26套筒、27垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种门窗抗风压性能检测设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面设有两个滑动槽2，滑动槽2内固定连接有滑杆8，滑杆8的后端设有接触传感器9，滑杆8的外表面滑动连接有滑动块，滑动块的顶端固定连接有限位板6，支撑板1的上表面固定连接有固定块4，固定块4位于两个滑动槽2之间的中间位置，固定块4的后侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有限位板6，通过第一电动伸缩杆5对限位板6进行移动，限位板6上设有限位槽，通过限位槽放置门窗，限位板6的后侧设有两个位移槽7，位移槽7内滑动连接有滑块22，滑块22与调节螺母3螺纹连接，通过滑块22调节调节螺母3的位置，调节螺母3的后端固定连接有垫片24，避免调节螺母3直接接触门窗产生摩擦痕，支撑板1的上表面固定连接有固定架12，固定架12的前侧顶端固定连接有固定板15，固定板15上设有放置槽，放置槽内固定连接有滑动杆17，滑动杆17与拉帘20滑动连接，通过拉帘20对门窗在测试极限性能时产生的碎渣进行格挡，固定架12的位置与滑动槽2的位置相对应，固定架12的左右两侧内表面均设有安置槽，两侧的安置槽内均固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的外表面设有套筒26，套筒26远离固定架12的一侧固定连接有限位盒16，第二电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有连接杆21的一端，连接杆21的另一端穿过限位盒16固定连接有定位夹19，定位夹19上设有弹簧25，定位夹19的位置与限位盒16的位置相对应且滑动连接，通过第二电动伸缩杆10带动连接杆21，通过连接杆21使定位夹19进行收进，通过定位夹19对门窗进行固定，支撑板1的上表面后侧设有风机11，风机11的前侧固定连接有喷气板18，喷气板18上设有喷气孔，风机11通过喷气板18对吹出的气流进行压缩形成风压，固定架12的左侧从上到下一次固定连接有电源开关组14和单片机13，电源开关组14的输入端连接外部电源，电源开关组14和接触传感器9的输出端电连接单片机13的输入端，单片机13的输出端电连接第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10的输入端，电源开关组14上设有与单片机13对应的开关按钮，接触传感器9将接收到的信号传递至单片机13，单片机13控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10工作，单片机13控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10工作采用现有技术中常用的方法，单片机13采用的型号为msp430f149ipm，支撑板1的上表面设有杂物收取槽23，杂物收取槽23的位置与固定架12的位置相对应，通过杂物收取槽23对门窗碎渣进行收集，支撑板1的下表面四角分别固定连接有垫块27，通过垫块27减少门窗抗风压性能检测设备工作时的晃动。

在使用时：工作人员根据门窗的大小调节限位板6上调节螺母3的位置，工作人员通过旋转调节螺母3将门窗固定在限位板6上，固定完毕后，通过第一电动伸缩杆5将安装有门窗的限位板6推送至固定架12处，通过接触传感器9接收限位板6的位置变化信息，并将接收到的位置变化信息传递至单片机13，通过单片机13控制第二电动伸缩杆10伸缩，第二电动伸缩杆10通过连接杆21使定位夹19收缩，通过定位夹19收缩对门窗进行固定，风机11通过喷气板18对吹出的气流进行压缩形成风压，通过单片机13控制风机11的风力大小，以测试门窗的抗风性能，在测试前工作人员将拉帘20拉好，避免在门窗测试极限性能时产生的碎渣对工作人员造成伤害，通过杂物收取槽对门窗碎渣进行收集，避免门窗碎渣四散给工作人员增添工作量。

本发明工作人员根绝门窗的大小通过位移槽7调节调节螺母3的位置，工作人员通过调节螺母3将门窗固定在限位板6上，通过第一电动伸缩杆5将限位板6推送至固定架12内，通过接触传感器9接收限位板6位置移动信息，接触传感器9将接收到的信号传递至单片机13，通过单片机13控制第二电动伸缩杆10伸缩，通过第二电动伸缩杆10的伸缩带动定位夹19，通过定位夹19对门窗进行固定，通过单片机13控制风机11对门窗施加风压，通过拉帘20能够有效的避免在门窗测试极限性能时产生的碎渣进行格挡，避免伤害到工作人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。