自动光学检测装置动力组件的制作方法

本发明涉及一种自动光学检测装置，特别是一种自动光学检测装置动力组件。

背景技术：

aoi(automaticopticinspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

运用高速高精度视觉处理技术自动检测pcb板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。pcb板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用aoi作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，aoi将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

aoi设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，用于在生产的过程中对产品的质量进行把控，检测已经融入到生产的各个流程中，每个环节都配备有相应的检测控制对相应的部分进行实时地监控。

但是目前aoi设备的动力组件结构复杂、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种自动光学检测装置动力组件。

为解决上述技术问题，本发明提供的自动光学检测装置动力组件，包括：驱动单元，所述驱动单元与驱动带连接；

输送单元，所述输送单元与所述驱动单元相向设置，所述输送单元与所述驱动单元之间通过动力转轴连接；

所述输送单元包括输送轴承及输送轮，所述动力转轴穿设于所述输送轴承并与所述输送轮连接；其中

所述输送轮包括：

连接柱；

固定柱，所述固定柱的底部设置在所述连接柱的顶部，在所述固定柱上设有固定孔，所述动力转轴的一端插入所述固定孔；

调节柱，所述调节柱的顶部设置在所述连接柱的底部；

输送环，所述输送环环接在所述调节柱的底部，在所述输送环的顶面设有输送齿。

优选地，所述输送齿为深度为0.2毫米的直文滚花。

优选地，所述调节柱为圆台形。

优选地，所述调节柱的母线所在直线与水平面之间的夹角为80度。

优选地，所述驱动单元包括：

驱动轮，在所述驱动轮的外侧包裹所述驱动带；

驱动轴承，所述动力转轴穿设于所述驱动轴承，所述动力转轴的另一端与所述驱动轮连接。

优选地，所述驱动轮、所述驱动轴承、所述输送轴承及所述输送轮为同轴设置。

优选地，在所述固定孔内设有固定面。

一种自动光学检测装置动力组件，包括：

驱动单元，所述驱动单元与驱动带连接；

输送单元，所述输送单元与所述驱动单元相向设置，所述输送单元与所述驱动单元之间通过动力转轴连接；

所述输送单元包括输送轴承及输送轮，所述动力转轴穿设于所述输送轴承并与所述输送轮连接；其中

所述输送轮包括：

连接柱；

固定柱，所述固定柱的底部设置在所述连接柱的顶部，在所述固定柱上设有固定孔，所述动力转轴的一端插入所述固定孔；

调节柱，所述调节柱的顶部设置在所述连接柱的底部；

输送环，所述输送环环接在所述调节柱的底部，在所述输送环的顶面设有输送齿；

所述输送齿为深度为0.2毫米的直文滚花；

所述调节柱为圆台形；

所述调节柱的母线所在直线与水平面之间的夹角为80度；

所述驱动单元包括：

驱动轮，在所述驱动轮的外侧包裹所述驱动带；

驱动轴承，所述动力转轴穿设于所述驱动轴承，所述动力转轴的另一端与所述驱动轮连接；

所述驱动轮、所述驱动轴承、所述输送轴承及所述输送轮为同轴设置；

在所述固定孔内设有固定面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)结构简单，通过驱动单元和输送单元即可完成动力的输送，而且成本低；

2)通过输送环顶面上的输送齿，能增加其与pcb之间的摩擦力，能更有效地将动力传送到pcb上，进而驱动pcb前进；

3)圆台形的调节柱能适应不同尺寸的pcb，使整个设备能在一定的范围内进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明自动光学检测装置动力组件结构示意图；

图2为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮正视图；

图3为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮俯视图；

图4为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮结构示意图。

图中：

110-驱动带120-驱动轴承130-驱动轮

140-动力转轴150-输送轴承160-输送轮

161-固定柱162-固定孔163-固定面

164-连接柱165-调节柱166-输送环

167-输送齿

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1～图4所示，本发明提供的自动光学检测装置动力组件，包括：驱动单元和输送单元，驱动单元与驱动带110连接，输送单元与驱动单元相向设置，输送单元与驱动单元之间通过动力转轴140连接，通过驱动单元和输送单元即可完成动力的输送，结构简单，而且成本低。

驱动单元包括：驱动轮130，在驱动轮130的外侧包裹驱动带110，由驱动带110带动提供动力，动力转轴140的另一端与驱动轮130连接并穿设于驱动轴承120。输送单元包括输送轴承150及输送轮160，动力转轴140穿设于输送轴承150并与输送轮160连接。通过动力转轴140实现动力的传输。

输送轮160包括：连接柱164，固定柱161的底部设置在连接柱164的顶部，在固定柱161上设有固定孔162，动力转轴140的一端插入固定孔162，并通过固定孔162内的固定面163进行固定。

输送环166通过调节柱165与连接柱164连接，在输送环166的顶面设有深度为0.2毫米的直文滚花输送齿167，能增加其与pcb之间的摩擦力，能更有效地将动力传送到pcb上，进而驱动pcb前进。

同时，调节柱165为圆台形(母线所在直线与水平面之间的夹角为80度。)，圆台形的调节柱165能适应不同尺寸的pcb，使整个设备能在一定的范围内进行调节。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。