自动光学检测装置动力组件的制作方法

文档序号:16988138发布日期:2019-03-02 00:45阅读:140来源:国知局
自动光学检测装置动力组件的制作方法

本发明涉及一种自动光学检测装置,特别是一种自动光学检测装置动力组件。



背景技术:

aoi(automaticopticinspection)的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了aoi测试设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描pcb,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出pcb上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。

运用高速高精度视觉处理技术自动检测pcb板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。pcb板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量。通过使用aoi作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,aoi将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

aoi设备有很多种类,工厂常用的检测设备有很多,用于在生产的过程中对产品的质量进行把控,检测已经融入到生产的各个流程中,每个环节都配备有相应的检测控制对相应的部分进行实时地监控。

但是目前aoi设备的动力组件结构复杂、成本高。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种自动光学检测装置动力组件。

为解决上述技术问题,本发明提供的自动光学检测装置动力组件,包括:驱动单元,所述驱动单元与驱动带连接;

输送单元,所述输送单元与所述驱动单元相向设置,所述输送单元与所述驱动单元之间通过动力转轴连接;

所述输送单元包括输送轴承及输送轮,所述动力转轴穿设于所述输送轴承并与所述输送轮连接;其中

所述输送轮包括:

连接柱;

固定柱,所述固定柱的底部设置在所述连接柱的顶部,在所述固定柱上设有固定孔,所述动力转轴的一端插入所述固定孔;

调节柱,所述调节柱的顶部设置在所述连接柱的底部;

输送环,所述输送环环接在所述调节柱的底部,在所述输送环的顶面设有输送齿。

优选地,所述输送齿为深度为0.2毫米的直文滚花。

优选地,所述调节柱为圆台形。

优选地,所述调节柱的母线所在直线与水平面之间的夹角为80度。

优选地,所述驱动单元包括:

驱动轮,在所述驱动轮的外侧包裹所述驱动带;

驱动轴承,所述动力转轴穿设于所述驱动轴承,所述动力转轴的另一端与所述驱动轮连接。

优选地,所述驱动轮、所述驱动轴承、所述输送轴承及所述输送轮为同轴设置。

优选地,在所述固定孔内设有固定面。

一种自动光学检测装置动力组件,包括:

驱动单元,所述驱动单元与驱动带连接;

输送单元,所述输送单元与所述驱动单元相向设置,所述输送单元与所述驱动单元之间通过动力转轴连接;

所述输送单元包括输送轴承及输送轮,所述动力转轴穿设于所述输送轴承并与所述输送轮连接;其中

所述输送轮包括:

连接柱;

固定柱,所述固定柱的底部设置在所述连接柱的顶部,在所述固定柱上设有固定孔,所述动力转轴的一端插入所述固定孔;

调节柱,所述调节柱的顶部设置在所述连接柱的底部;

输送环,所述输送环环接在所述调节柱的底部,在所述输送环的顶面设有输送齿;

所述输送齿为深度为0.2毫米的直文滚花;

所述调节柱为圆台形;

所述调节柱的母线所在直线与水平面之间的夹角为80度;

所述驱动单元包括:

驱动轮,在所述驱动轮的外侧包裹所述驱动带;

驱动轴承,所述动力转轴穿设于所述驱动轴承,所述动力转轴的另一端与所述驱动轮连接;

所述驱动轮、所述驱动轴承、所述输送轴承及所述输送轮为同轴设置;

在所述固定孔内设有固定面。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1)结构简单,通过驱动单元和输送单元即可完成动力的输送,而且成本低;

2)通过输送环顶面上的输送齿,能增加其与pcb之间的摩擦力,能更有效地将动力传送到pcb上,进而驱动pcb前进;

3)圆台形的调节柱能适应不同尺寸的pcb,使整个设备能在一定的范围内进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明自动光学检测装置动力组件结构示意图;

图2为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮正视图;

图3为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮俯视图;

图4为本发明自动光学检测装置动力组件输送轮结构示意图。

图中:

110-驱动带120-驱动轴承130-驱动轮

140-动力转轴150-输送轴承160-输送轮

161-固定柱162-固定孔163-固定面

164-连接柱165-调节柱166-输送环

167-输送齿

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1~图4所示,本发明提供的自动光学检测装置动力组件,包括:驱动单元和输送单元,驱动单元与驱动带110连接,输送单元与驱动单元相向设置,输送单元与驱动单元之间通过动力转轴140连接,通过驱动单元和输送单元即可完成动力的输送,结构简单,而且成本低。

驱动单元包括:驱动轮130,在驱动轮130的外侧包裹驱动带110,由驱动带110带动提供动力,动力转轴140的另一端与驱动轮130连接并穿设于驱动轴承120。输送单元包括输送轴承150及输送轮160,动力转轴140穿设于输送轴承150并与输送轮160连接。通过动力转轴140实现动力的传输。

输送轮160包括:连接柱164,固定柱161的底部设置在连接柱164的顶部,在固定柱161上设有固定孔162,动力转轴140的一端插入固定孔162,并通过固定孔162内的固定面163进行固定。

输送环166通过调节柱165与连接柱164连接,在输送环166的顶面设有深度为0.2毫米的直文滚花输送齿167,能增加其与pcb之间的摩擦力,能更有效地将动力传送到pcb上,进而驱动pcb前进。

同时,调节柱165为圆台形(母线所在直线与水平面之间的夹角为80度。),圆台形的调节柱165能适应不同尺寸的pcb,使整个设备能在一定的范围内进行调节。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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