一种气动电子式检测仪的制作方法

本发明属于仪器仪表设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种气动电子式检测仪。

背景技术

气动量仪是近年来在机械制造工业中出现的新型检测仪器，其将长度信号转化为气流信号，使用比较测量法对待测量工件的尺寸进行测量。

气动量仪通常包括气源供给部、主机部和测量头，其中，气源供给部能够供给压缩气体并与主机连接，该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出，该主机具有显示部，该显示部能够显示对工件进行测量的结果，以测量工件的尺寸是否在设计的公差范围内，从而判断工件是否合格。

气动量仪与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。为满足工业4.0时代对智能化精密测量设备的要求，气电量仪在信号处理、信息分析方面有突出优势。

但目前气动量仪对圆跳动和平面度应用比较广泛，而对待测工件的长度或者孔的直径的大小应用较少。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种气动电子式检测仪，致力于解决前述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种气动电子式检测仪，包括进气端、测量旁路和检测主路，所述测量旁路和检测主路通过并联方式与进气端连接，所述测量旁路上设有测量部，测量部用于测量测量旁路内的气体流量的大小，所述检测主路远离进气端设有喷嘴检测心轴，所述喷嘴检测心轴用于喷射从进气端传送的检测气体。

优选的，所述进气端向检测主路方向依次设有单向阀和气压表，所述单向阀用于限制测量旁路和检测主路内的气流回流到进气端，所述气压表用于测量管内气压大小。

优选的，所述测量部包括膜片室和电感式检测触头，所述膜片室安装与所述测量旁路管内，所述电感式检测触头的感测端和膜片室固定连接，电感式检测触头的另一端外接有电子显示器。

优选的，所述膜片室内设有膜片，膜片的表面放置方向与所述测量旁路流通的气流方向一致，所述膜片将膜片室分为两个独立的密封的上腔室和下腔室，所述下腔室用于流通测量旁路内的气流。

优选的，所述测量部与进气端之间设有回零部，所述回零部用于调节测量旁路和检测主路的气压恢复到标准大气压。

优选的，所述喷嘴检测心轴包括心轴本体，所述心轴本体内设有主气道和支气道，所述支气道用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

采用以上技术方案的有益效果是：

气动电子测量是通过空气流量和压力来测量工件尺寸大小的技术，空气的流量与尺寸间隙的大小具有一定的比例关系。实现气动精密测量，需要感应被测工件尺寸变化，通常称之为喷嘴检测心轴，气测校感应的气体流量或压力变化的信号交由量仪本体来处理并显示给用户。满足对智能化精密测量设备的要求，气电量仪在信号处理、信息分析方面有突出优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本具体实施方式的正视图；

图2是本具体实施方式的测量部的局部详图；

图3是本具体实施方式的喷嘴检测心轴的局部详图；

图4是本具体实施方式的支气道的局部详图；

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种气动电子式检测仪，包括进气端1、测量旁路2和检测主路3，所述测量旁路2和检测主路3通过并联方式与进气端1连接，所述测量旁路2上设有测量部20，测量部20用于测量测量旁路2内的气体流量的大小，所述检测主路3远离进气端1设有喷嘴检测心轴30，所述喷嘴检测心轴30用于喷射从进气端1传送的检测气体。

所述进气端1向检测主路3方向依次设有单向阀10和气压表11，所述单向阀10用于限制测量旁路2和检测主路3内的气流回流到进气端1，所述气压表11用于测量管内气压大小。

所述测量部20包括膜片室200和电感式检测触头201，所述膜片室200安装与所述测量旁路2管内，所述电感式检测触头201的感测端和膜片室200固定连接，电感式检测触头201的另一端外接有电子显示器21。

所述膜片室200内设有膜片200a，膜片200a的表面放置方向与所述测量旁路2流通的气流方向一致，所述膜片200a将膜片室200分为两个独立的密封的上腔室200c和下腔室200b，所述下腔室200b用于流通测量旁路2内的气流。

所述测量部20与进气端1之间设有回零部22，所述回零部22用于调节测量旁路2和检测主路3的气压恢复到标准大气压。

所述喷嘴检测心轴30包括心轴本体300，所述心轴本体300内设有主气道301和支气道302，所述支气道302用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

一种气动电子式检测仪，包括进气端1、测量旁路2和检测主路3，所述测量旁路2和检测主路3通过并联方式与进气端1连接，所述测量旁路2上设有测量部20，测量部20用于测量测量旁路2内的气体流量的大小，所述检测主路3远离进气端1设有喷嘴检测心轴30，所述喷嘴检测心轴30用于喷射从进气端1传送的检测气体。

气动测量是一种相对测量，是以上下标准件为基准来实现精密测量。上下标准件的尺寸我们称为绝对尺寸，感应器计算获得的尺寸称为相对尺寸，绝对尺寸是测量结果保证的关键要素，所以检测仪在检测相对尺寸之前要获得绝对尺寸才能比较与计算出具体的精度尺寸。

量仪的测量原理是通过孔为的喷嘴端面与被测表面的间隙的空气流量与圆柱侧面积成函数关系：圆柱侧面积约小，气体流量就越大，反之圆柱侧面积约小，气体流量就越大。当喷嘴孔径固定不变时，流量只与间隙成正比的函数关系。

间隙的变化意味着被测量尺寸的变化，当被测量尺寸减少时，间隙增加，流量随之增加。

流量法也可以用压力法设计量仪。气体流量与压力相对与间隙变化在一段线性范围也是线性关系，当流量增加时流通气流产生的压力随之减少，并呈一定的线性关系。

所述进气端1向检测主路3方向依次设有单向阀10和气压表11，所述单向阀10用于限制测量旁路2和检测主路3内的气流回流到进气端1，所述气压表11用于测量管内气压大小，用于在比较前后测量管内气压大小，保证测量的绝对尺寸和相对尺寸只有一个单一变量，就是待测工件的孔内大小。

所述进气端1向检测主路3方向依次设有单向阀10和气压表11，所述单向阀10用于限制测量旁路2和检测主路3内的气流回流到进气端1，所述气压表11用于测量管内气压大小，所述测量部20与进气端1之间设有回零部22，所述回零部22用于调节测量旁路2和检测主路3的气压恢复到标准大气压。用于检测当回零部22调节时，是否恢复一个大气压状态。

所述测量部20包括膜片室200和电感式检测触头201，所述膜片室200安装与所述测量旁路2管内，所述电感式检测触头201的感测端和膜片室200固定连接，电感式检测触头201的另一端外接有电子显示器21，所述膜片室200内设有膜片200a，膜片200a的表面放置方向与所述测量旁路2流通的气流方向一致，所述膜片200a将膜片室200分为两个独立的密封的上腔室200c和下腔室200b，所述下腔室200b用于流通测量旁路2内的气流。

相同的管路的主路与旁路的流速和流量是正比的。在相对比较的方案中，所有的检测环境是一样的，当待测工件的孔内大小发生变化，当孔内边大时，间隙变大，流速变小，主路的流速变小，旁路呈正比关系随着减少，所述膜片室200内设有膜片200a，膜片200a的表面放置方向与所述测量旁路2流通的气流方向一致，所述膜片200a将膜片室200分为两个独立的密封的上腔室200c和下腔室200b，所述下腔室200b用于流通测量旁路2内的气流，上腔室200c气压变小，向下运动，电感式检测触头201在压片面积发生变化时，发生微弱电压变化，经过放大器的放大进而得到高精度测量数据。

所述喷嘴检测心轴30包括心轴本体300，所述心轴本体300内设有主气道301和支气道302，所述支气道302用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。