一种手动式条形皮革取样装置及取样方法与流程

本发明属于柔性材料性能检测试样制作的领域，尤其涉及一种手动式条形皮革取样装置及取样方法。

背景技术：

收缩温度是皮和革(以下简称皮革)重要物理参数检测项目，具体是指皮革试样在连续均匀升温过程中开始收缩时刻所对应的环境温度，是其本身固有特性。通过准确检测其收缩温度，将直接反映了该皮革的揉制情况和热湿稳定性，为揉制工艺中化工材料和环境条件等参数确定提供数据支持，也为进一步加工制作皮革制品或者用途选择提供指导依据。虽然随着科学技术的发展，检测收缩温度的方法与装置也有很多种，如最原始的gj901型指针式皮革收缩温度测定仪,到今天被广泛使用的msw-yd4型数字式皮革收缩温度测定仪等，但是其工作原理都是以qb/t2706--2005标准：《皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》为基础的。而无论采用何种方法及装置检测收缩温度，首先都必须首先按照标准要求制取(50×3)mm²的皮革试样，当然还包括厚度≤0.5mm时的(50×2mm²)规格的皮革试样。

实际上试样的获取与其检测过程中的固定方式有关。我们也曾经为了有效解决鳄鱼夹固定方法给检测精度带来的不良影响而采用试样一次性成型并在二端形成挂孔，从而以挂样方式固定试样的新方法，并且这种方法及相应装置获得发明专利授权：一种具有双孔的皮革试样制取装置：zl200910219241.4。然而这种方法及相应装置在使用过程中主要存在二个致命问题：

(1)为了满足标准样品尺寸规定又需要以挂样方式固定，必然形成哑铃型试样的形状，而哑铃型手术刀必然出现的阴角型刀口给加工制作工艺带来很大困难；所以采用一次性制作50*8mm2的标样作为试样，而且通过二种不同宽度试样对比实验证明其宽度变化对收缩温度没有影响，其具体内容以“不同宽度皮革试样对其收缩温度影响”为题目公开发表于2008年11期的《中国皮革》杂志。但是质量监督检测部门因为其试样尺寸不符合标准规定而拒绝采用相应的收缩温度检测仪，给产品市场扩展带来一定影响；

(2)一次性制取皮革试样手术刀的刀口和目前大部分取样器一样，在具体操作过程中因为刀口面与皮革面呈现平行状态，所以是以矩形周长式线接触方式切下标准试样的。而这种线接触方式进行切割皮样使得需求施加的压力达到几百上千公斤。所以通常取样器都是借助于电动机或者气动装置作为动力来完成取样的，而且其装置本身一般达300公斤左右，体积庞大而且操作不便；尽管我们曾经经过改进后采用了手动操作液压千斤顶方式来完成一次性切取试样所需要的几百上千公斤压力(以刀口锋利和皮革厚度有关)，其取样器本身仍然重达5公斤。

所以设计制作既满足皮革收缩温度的标准要求、操作又简单方便且尽量小型化的取样装置已经成为准确检测皮革收缩温度具体实施过程中的技术瓶颈。而究其实质都是由于制样时因为矩形周长式线接触方式瞬间一次性完成切割需要的大压力导致的。

为了在满足检测标准中对于皮样尺寸要求条件下，又能够微型化取样装置，以方便于取样操作，我们曾经根据利用剪刀裁剪平面柔性材料时“点受力”方式而使得裁剪过程中始终保持足够压强的原理，把原来裁剪过程中线性刀口的“线接触”改变为“点接触”，同时通过把“瞬间”切割延长为一段时间(一个过程)，从而实现在尽管施加压力不大的情况下仍然能够在刀口与皮样接触处获得足够的压强而切开皮样。因为实际上能否切割皮样的实质要求是压强而非压力。所以如果把制取标准样时刀口平面与皮样平面平行状态下矩形周长式线接触方式变换成为以点接触的方式，那么由于任意时刻刀刃以点而非线的方式接触皮样并进行切割，从而在仍然保持原来需要的压强实现切割的前提下，使得所施加的压力大幅度减小，给手工操作和整机小型化提供了可能性。在保持压强情况下通过连续不断的手工操作过程把标准试样从皮革样品中切割出来；类似于使用面条机切割面条的过程，以此进而实现取样器整体小型化、试样标准化和操作规范化的目标。但是由于皮革本身柔软性特点，一方面在切割过程中因为材料整体固定困难导致的变形使得很难制作标准皮样，而且其装置整体结构在小型化方面也不太理想，整个取样操作过程方便性稍差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种手动式条形皮革取样装置，所述装置将皮样稳定的固定在模板和底座之间，使得皮样不易变形，通过模板开设的槽缝确定切割试样形状，在操作空间上利用手术刀实现点接触式切割皮样；从而在保证切割皮样的精度的同时，在操作时间上通过延长切割时间减小施加外力需求的方式实现装置的小型化；而充分利用手术刀的锋利和低成本又提高了性价比。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种手动式条形皮革取样装置，包括边部相互铰接的模板和底座，模板在底座的上方；

模板上设置有平行的m个第一槽缝，m为大于等于2的自然数；第一槽缝的长度为47mm，宽度为0.5mm；每两个第一槽缝之间形成一个第一筋条，第一筋条的宽度为3mm；

模板上设置有平行的n个第二槽缝，n为大于等于2的自然数；第二槽缝的长度为47mm，宽度为0.5m；每两个第二槽缝之间形成一个第二筋条，第二筋条的宽度为2mm；第一槽缝和第二槽缝平行；切割皮样时，皮样固定在模板和底座之间；

模板上在第一槽缝的顶端和末端均设置有第三槽缝，在第二槽缝的顶端和末端均设置有第四槽缝；第三槽缝和第四槽缝均垂直于第一槽缝；每一个第三槽缝与第一槽缝的一个端部的距离为1.5mm；每一个第四槽缝与第二槽缝一个端部的距离为1.5mm；

所述取样装置取样时，设置有辅助工具，包括手术刀、锥子和剪刀；手术刀用于切割皮样，锥子用于打孔，剪刀用于剪断皮样。

本发明的进一步改进在于：

优选的，第三槽缝和第四槽缝的宽度均为0.5mm；第三槽缝的长度≥(4m-3.5)mm，第四槽缝的长度≥(3m-2.5)mm。

优选的，底座与模板的相对应位置上开设有第一槽坑、第二槽坑、第三槽坑和第四槽坑；第一槽坑的数量和宽度均与第一槽缝相同；第二槽坑的数量、宽度均与第二槽缝相同；第三槽坑长度、宽度与第三槽缝相同；第四槽坑的长度、宽度与第四槽缝相同；第一槽坑和第二槽坑的长度均为50mm；切割皮革时，第一槽缝和第一槽坑配合作为模具，第二槽缝和第二槽坑配合作为模具，第三槽缝和第三槽坑配合作为模具；第四槽缝和第四槽坑配合作为模具；

第一筋条沿竖向开设有两个透孔，两个透孔圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔圆心与一个第一筋条的一个端部的距离为2mm；

第二筋条沿竖向开设有两个透孔，两个透孔圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔圆心与一个第二筋条的一个端部的距离为2mm；

每一个透孔的直径为1mm；底座上开设有孔坑，每一个透孔对应有一个孔坑，孔坑的直径为2mm。

优选的，第一槽坑、第二槽坑、第三槽坑和第四槽坑的深度均≥4mm且小于底座的厚度。

优选的，模板任意一个对角线的两端设置有两个定位孔，底座上在每一个定位孔的对应位置设置有定位栓。

优选的，模板和底座的两个侧边的相同位置均开设有同尺寸的豁口，底座的豁口固定设置有固定杆，固定杆的两端固定在底座的豁口的两个侧壁上；固定杆上旋转连接有旋转扣，旋转扣上固定连接有螺栓，螺栓内螺纹连接有蝴蝶螺母，蝴蝶螺母包括蝴蝶端与旋紧螺母，旋紧螺母为直径逐渐增大的螺母，蝴蝶端与旋紧螺母的小直径端固定连接；旋紧螺母的大直径端的外轮廓面积大于豁口的面积，旋紧螺母的小直径端与的螺栓螺纹匹配。

优选的，模板和底座通过连接轴旋转连接，其中连接轴的两端和底座的边部固定连接，连接轴和模板的边部轴孔连接；模板用于穿过连接轴的孔的半径比连接轴的半径长2mm。

优选的，模板和底座的材质均选用铜。

优选的，底座的厚度为模板厚度的1.5-2倍；底座的下部固定设置有工具箱，用于存放切割皮样的辅助工具。

一种基于上述装置的条形皮革取样方法，包括以下步骤：

步骤1、用手术刀裁剪皮样，使皮样的长、宽均小于模板的大小；

步骤2、将皮样固定在模板和底座之间；

步骤3、目标皮样的宽度为2mm或3mm，根据目标标准皮样的宽度，选择第一槽缝或第二槽缝，将手术刀插入第一槽缝或第二槽缝的槽缝中，顺着槽缝的长度方向切割皮样；将手术刀插入第三槽缝或第四槽缝中，顺着槽缝的长度方向切割皮样；

步骤4、使用锥子穿过每一个透孔，在皮样上扎出固定孔；

步骤5、拿出被切割过的皮样的半成品，通过剪刀剪断皮样两端之间的连接处，进而获得标准的3mm×50mm或2mm×50mm且具有固定挂孔的试样。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种手动式条形皮革取样装置，该装置切割皮样时，将皮样固定在模板和底座之间，模板上开设有第一槽缝和第二槽缝、第三槽缝和第四槽缝，手工操作手术刀穿过第一槽缝、第二槽缝、第三槽缝和第四槽缝直线移动，分别用于制作50mm×3mm和50mm×2mm的试样；该装置手工操作手术刀能够方便的根据检测需要制作2mm或者3mm宽度的试样，且一次可同时制作几个试样(如图所示可制作三个试样)，仅需要一个时则沿着槽口划二刀，二个则划三刀，需要三个则划四刀，另外再加上处于两端且与其垂直的第三槽缝或第四槽缝各划一刀，则完成了标准试样的切割。该装置整体仅为现有取样装置体积的三分之一大小；其结构简单，取样方便，易操作，小型化，不耗能，使用寿命长；因模板和底座的体积仅需比待切割皮样大，因此整个装置的体积小，便于携带和安置。取样时，辅助装置设置有手术刀、锥子和剪刀，使用手术刀能够满足保护刀刃锋利和成本低廉的技术优势。

进一步的，本发明的底座上开设有第一槽坑、第二槽坑、第三槽坑和第四槽坑，分别和第一槽缝、第二槽缝、第三槽缝和第四槽缝对应；切割皮样时，手术刀穿过槽缝，划开皮样过程中，刀尖伸进入槽坑，实现便于切割用力的同时又保护刀尖及刀刃不接触金属磨损而变钝；另外每一个筋条的两端设置有两个透孔，用于锥子在皮样设计位置上扎出孔洞，挂孔为后面工序固定挂样做准备；而在对应于模板上每一个筋条的两端设置有两个透孔的位置，设置有相应的孔坑，同样用来保护制作挂孔时锥子尖的锋利。

进一步的，槽坑及孔坑的深度小于底座的厚度，未将底座穿透，达到保护刀口和锥子尖的目的。

进一步的，模板的任意一个对角线的两端设置有两个定位孔，底座的对应位置上设置有定位栓，当模板和底座扣住时，定位孔和定位栓精确对准配合，目的是保证模板上全部的槽缝和透孔与底座上相应的槽坑和孔坑准确对准位置，并保证模板和底座在切割受力过程中不会发生相对移动，从而保证切割皮样的精度。

进一步的，模板和底座的两个侧板的相同的位置均开设有相同尺寸的豁口，底座的豁口处固定设置有固定杆，固定杆上设置有螺栓和蝴蝶螺母，蝴蝶螺母的小直径端口与螺栓螺纹匹配，大直径端的面积大于豁口的面积，使得当螺栓和蝴蝶螺母同时转到模板上时，蝴蝶螺母的下端能够架装在豁口上，通过调整螺栓与蝴蝶螺母之间的螺纹连接程度即可实现夹紧皮样的目标；采用螺栓加蝴蝶螺母结构有效防止了蝴蝶螺母使用过程中旋出后容易丢失的问题。

进一步的，模板和底座通过连接轴旋转连接，使得二者能够一体携带，模板用于穿过连接轴的孔的半径比连接轴的半径大2mm，给模板和底座之间放置皮样提供空间并保证其厚度不同时模板和底座始终处于平行状态。

进一步的，模板和底座的材质相同，均选用铜，而不是现在常用取样装置的不锈钢和铝合金材质，因为不锈钢材料加工1mm透孔困难，而铝合金材料使用保养过程中洗擦时易出现黑灰色的污染问题，且铜材质的防锈性能好，装置整体美观庄重。

进一步的，底座的厚度为模板厚度的1.5-2倍，以降低装置重心，再在底部设置工具箱存放辅助工具，从而在保证操作过程中装置整体的稳定性的同时，实现了整体装置的紧凑性；便于装置的移动。

本发明还公开了一种条形皮革取样方法，该方法通过将皮样加在模板和底座之间，通过手术刀穿过第一槽缝或第二槽缝进而制备出宽为3mm或2mm的且长度50mm的条形试样，再利用剪刀剪断与皮样的连接处。通过锥形针穿过透孔在皮样上扎出皮样的固定孔，为挂样固定做好准备；该装置在切割过程中除了始终保持刀口处于“点接触”外，又很好的固定了皮样，保证受力过程中不变形；而且手工操作手术刀能够方便的根据检测需要制作2mm或者3mm宽度的皮样，并且一次可根据需要制作几个皮样，需要一个时则沿着槽口划二刀，二个则划三刀，需要三个则划四刀......，另外最后再加上二端顺着第三槽缝或第四槽缝切割决定50mm长度的二刀。如图所示，一次可同时制作三个试样，完全满足检测需要。而且通过模板和底座夹紧皮样，不但有效解决了皮样受力过程中存在的变形问题，结合手术刀工具，提高了取样精度，而且提高了取样效率并降低了使用成本。

【附图说明】

图1为本发明的手动式皮革取样装置的展开结构示意图；

图2为本发明的手动式皮革取样装置工作状态下的主视图；

图3为模板的a-a截面上第一槽缝和第二槽缝剖面图；

图4为模板的b-b截面上第一槽坑和第二槽坑剖面图；

图5为切割完成后试样仍然通过连接处与皮样相连接的示意图。

其中：1-模板；2-底座；3-第一槽缝；4-第二槽缝；5-第一筋条；6-第二筋条；7-透孔；8-第一槽坑；9-第二槽坑；10-孔坑；11-工具箱；12-皮样；13-定位栓；14-定位孔；15-旋转扣；16-固定杆；17-螺栓；18-蝴蝶螺母；19-连接轴；20-第三槽缝；21-第四槽缝；22-第三槽坑；23-第四槽坑。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明公开了一种手动式条形皮革取样装置及取样方法。采用点切割原理，主要利用上下模具固定并根据其中试样图形与手术刀一起实现条形皮革试样的手工制作；再配合剪刀和锥子完成连接处剪断和固定挂孔的制作；从而实现了取样器小型化及手工操作方便简单的实用性。

参见图1，该装置包括模板1和底座2，模板1在底座2的上方，模板1和底座2的尺寸和形状相同，且边部铰接，使得二者能够组成“箱体结构”便于携带；皮样12为待加工的皮革，而试样为长度和宽度为标准要求的皮革，即加工完的皮革；切割皮样12时，皮样12固定在模板1和底座2之间；模板1和底座2的材质均选用铜；底座2的厚度为模板1厚度的1.5-2倍；底座2的下部固定设置有工具箱11，用于存放切割皮样12的辅助工具；辅助工具包括手术刀、锥子和剪刀。模板1上设置有用于伸入手术刀的第一槽缝3、第二槽缝4、第三槽缝20和第四槽缝21，底座2上设置有与第一槽缝3匹配的第一槽坑8，与第二槽缝4匹配的第二槽坑9，与第三槽缝20匹配的第三槽坑22以及与第四槽缝21匹配的第四槽坑23；模板1上的第一槽缝3和第二槽缝4平行且不相交，对应的底座2上的第一槽坑8和第二槽坑9平行且不相交，第一槽坑8和第二槽坑9的长度均为50mm，两个相邻的第一槽坑8之间为一个3*50的矩形块，两个相邻的第二槽坑9之间为一个2*50的矩形块，所述矩形块均有支撑皮样12的作用；第三槽缝20有两个，分别在第一槽缝3的顶端和末端，同理第四槽缝21有两个，分别在第二槽缝4的顶端和末端；第三槽缝20和第四槽缝21均垂直于第一槽缝3且宽度均为0.5mm；第三槽缝20的长度≥(4m-3.5)mm，第四槽缝21的长度≥(3m-2.5)mm；每一个第三槽缝20与第一槽缝3靠近其的端部不接触，二者之间的垂直距离为1.5mm；每一个第四槽缝21与第二槽缝4靠近其的端部不接触，二者之间的垂直距离为1.5mm。

参见图1和图3，模板1上设置有平行的m个第一槽缝3，m为大于等于2的自然数；每一个第一槽缝3的长度为47mm，宽度为0.5mm；每两个第一槽缝3之间横向为一个第一筋条5，第一筋条5的宽度为3mm，即两个第一槽缝3竖向中心线之间的垂直距离为3.5mm；模板1上设置有平行的n个第二槽缝4，n为大于等于2的自然数；第二槽缝4的长度同样为47mm，宽度为0.5m；每两个第二槽缝4之间形成一个第二筋条6，每一个第二筋条6的宽度为2mm，即两个第二槽缝4竖向中心线之间的垂直距离为2.5mm；通过第一槽缝3能够切割出宽度为3mm的皮样，通过第二槽缝4能够切割出宽度为2mm的皮样；第三槽缝20与第一槽缝3的端部不接触，第四槽缝21与第二槽缝4的端部不接触，即二者之间存在一个连接处—“固定桥”，防止竖向切割皮样12时，直接切割50mm的长度，横向从第三槽缝20或第四槽缝21切割时，皮样12因为切割过的地方不连接，而造成移动，影响切割的精度。

参见图1和图4，底座2与模板1的相对面上开设有第一槽坑8、第二槽坑9、第三槽坑22和第四槽坑23；第一槽坑8的数量和宽度均与第一槽缝3相同；第二槽坑9的数量、宽度均与第二槽缝4相同，但是长度均为50mm而非46mm；第三槽坑22的数量、长度和宽度均与第三槽缝29相同，第四槽坑22的数量、长度和宽度均与第四槽缝21相同。第一槽坑8和第二槽坑9的深度均≥4mm且小于底座2的厚度；切割皮样12时，第一槽缝3和第一槽坑8配合作为模具，第二槽缝4和第二槽坑9作为模具，第三槽缝20与第三槽坑22配合作为模具；第四槽缝21与第四槽坑23配合作为模具。

第一筋条5沿竖向开设有两个透孔7，两个透孔7圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔7圆心与其接近的第一筋条5的端部的距离为2mm；第二筋条6沿竖向开设有两个透孔7，两个透孔7圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔7圆心与一个第二筋条6的一个端部的距离为2mm；透孔7的直径均为1mm；底座2上每一个透孔7的对应位置开设有孔坑7，孔坑7的直径均为2mm，且未穿透底座2。

模板1任意一个对角线的两端设置有两个定位孔14，底座2上在每一个定位孔14的对应位置设置有定位栓13；当将皮样12放置在模板1和底座2之间后，定位孔14插入至定位栓13中，限定了模板1和底座2在平面上的位移；将定位栓13设置在底座2上，能够防止使用过程中落入灰尘而影响定位准确程度。

模板1和底座2的两个侧边的相同位置均开设有同尺寸的豁口，底座2的豁口固定设置有固定杆16，固定杆16的两端固定在底座2的豁口的两个侧壁上；固定杆16上旋转连接有旋转扣15，旋转扣15上固定连接有螺栓17，螺栓17内螺纹连接有蝴蝶螺母18，蝴蝶螺母18包括蝴蝶端与旋紧螺母，旋紧螺母为直径逐渐增大的螺母，蝴蝶端与旋紧螺母的小直径端固定连接；旋紧螺母的大直径端的外轮廓面积大于豁口的面积，旋紧螺母的小直径端与的螺栓17螺纹匹配；模板1和底座2压紧皮样12时，旋转扣15旋转带动螺栓17的一端抵在模板1上，通过调整螺栓17与蝴蝶螺母18之间的螺纹连接程度，使蝴蝶螺母18与螺栓17拧紧，当垂直方向固定模板1和底座2在压力下逐步靠近过程中，完成夹紧并固定皮样12的目标。

模板1和底座2通过连接轴19旋转连接，其中连接轴19的两端和底座2的边部固定连接，连接轴19和模板1的边部轴孔连接；模板1用于穿过连接轴19的孔的半径比连接轴19的半径大2mm，以保证皮样厚度变化时仍然能够实现模板与底座二个平面的始终平行状态，满足了固定皮样的基本要求。

本发明还包括能够保存在工具箱11中的手术刀，锥子和剪刀三种辅助工具。其中：

(1)手术刀：选择11号不锈钢刀片；保证不同操作者在以不同角度沿着槽缝切割皮样12时刀口不接触底座槽口的底部，即手术刀倾斜度的正弦值小于等于模板1厚度+皮样厚度+底座槽深，因为手持手术刀切割皮样过程中手术刀手把前端安装刀片的卡口厚度远大于槽口宽度，从而保证手术刀片插入槽缝中的深度受到限制而保护手术刀口接触不到底座2中槽坑的底部。

(2)锥子：锥子的锥头直径1mm，而伸出锥杆长度同样应该小于等于模板1厚度+皮样厚度+底座2槽深，以保证在给皮样12二端扎孔时通过锥杆直径远大于模板1筋条二端1mm孔径使得插入深度受到限制，从而防止接触到槽坑底部有效保护锥尖锋利。

(3)剪刀：不锈钢剪刀，首先按照要求取样的位置和方向把皮样12剪切整理成为宽度小于等于左右二个定位栓13之间的距离，使得皮样12平整的放置在底座2平面上，且保证被选取的区域应该处于底座2的平行槽坑正上方；其次是在用手术刀切割和锥子扎孔完成并松开固定螺栓，取出的半成品试样仍然由于连接处存在妨碍切割而与皮样12相互连接在一起，再使用剪刀把标准皮样二端与皮样12连接处剪断，从而制得50mm长度、2mm或者3mm宽度且二端设置固定挂孔的标准试样。

操作过程

五步骤：制作皮样12→固定→切割→扎孔→剪离

1、制作皮样12：

根据制作皮样12选择的区域和方向，使用剪刀剪取宽度小于对角线上二个定位栓13的距离，保证能够皮样12平整放置在底座2平面上。

2、固定皮样12：

把选择好的皮样12放置在底座2平面上，并且使得皮样12方向和位置基本与平行槽缝相对应，然后将模板1围绕连接轴19旋转后平压在皮样12上面，且利用对角线上的定位栓13与定位孔14的精确配合，保证上下的槽缝和槽坑对准；最后将底座2左右二边对称设置的旋转扣15翻转180度而嵌入模板1左右对称的二个槽口中，通过手动旋转蝴蝶螺母18，从而把皮样12稳定可靠的固定在模板1与底座2平面之间，为手工操作手术刀切割皮样12做好准备。

3、切割皮样12：

根据相关标准规定确定皮样12宽度，因为一般情况下依据其厚度大小分为3mm或者2mm宽度的二种，选择所对应的第一槽缝组或第二槽缝组，手握手术刀并将刀片前端插入对应的一组槽缝中，顺着槽缝切割皮样12，依据需要重复切割动作二次一个皮样，三次二个皮样，四次三个皮样(通常情况下同一位置取一个，所以仅切割二次；有时需要精确数据，取二个皮样求其平均值即可)。当然这种说法仅是决定条形试样的3(2)mm宽度的刀数，最后还需要利用其二端的第三槽缝或第四槽缝再切割决定50mm长度的那二刀。

4、锥子扎孔：

为了防止夹子固定皮样12进行皮样12切割时手工操作带来的误差，本装置仍然采用挂样固定方式进行检测其收缩温度，所以还需要手持锥子穿过模板1槽缝之间筋条二端的透孔7扎出固定孔，每个皮样12二端各一个孔，二孔距离46mm，为检测时固定于检测架做好准备。

5、剪离皮样：

利用手术刀通过模板1上的槽缝切割条形皮样并使用锥子扎孔完成后，松开蝴蝶螺母18，取下皮样，如图5所示，此时由于连接处存在而妨碍切割，即长度仅46mm的第一槽缝3或第二槽缝4未能打通到第三槽缝20槽缝或第四槽缝21的那一部分连接处，导致半成品的试样仍然与皮样连接在一起，所以需要再次使用剪刀剪断二端试样与皮样以及试样与试样之间的长度1.5mm的连接处，进而获得标准的3mm×50mm(2mm×50mm)的试样。

6、制取皮样结束后，把模板1和底座2以及辅助工具擦洗干净，其中手术刀、锥子和剪刀辅助工具保存工具箱11，以备下次再用。

本发明在结构上采用上下平面手动螺栓压紧固定皮样，并在模具和底座上设置好试样尺寸形状，然后通过手动操作手术刀插入并穿过上压板中设置的槽缝直线移动，实现了按照规定的宽度和长度切割皮样为条形的目标，然后再手持锥形针插入并穿过上压板上设置的孔中制作完成皮样二端二个距离为46mm的固定孔，为挂样固定做好准备，到此为止，松开固定螺栓，取出皮样，再使用剪刀从皮样上剪下所制作的几个标准试样，等待检测使用。

在此操作时仍然保持切割过程中始终保持刀口处于“点接触”(空间)同时把瞬间完成延长为一个过程(时间)完成外，又很好的解决了皮样固定问题，保证皮样切割受力过程中不变形；而且手工操作手术刀能够方便的根据检测需要制作2mm或者3mm宽度的矩形皮样以及一次可制作几个皮样：需要一个时则沿着槽口划二刀，二个则划三刀，需要三个则划四刀......，当然最后还需要二端的二刀切割以及取下来后剪刀剪断试样与皮样的连接处。如此一来，不但有效解决了皮样受力过程中存在的变形问题，而且由于需要施加力量大幅度减小而使得装置整体仅为原来的三分之一，而消耗品手术刀片又方便易购，价格二元钱即可。整个取样装置仅为手掌大小，外加手术刀、锥子以及剪刀三个辅助件组成。结构简单，操作方便，小型化，免维护，不耗能，寿命长，不失为多年来研制的十余种皮革条形取样器的佼佼者。

手动式皮革取样器以其设计的科学性、结构的合理性、使用的方便性、小型化、节能、寿命长等技术优势为柔性材料制作条形皮样提供了一条新的方法和相应装置，应用于但不限于皮革材料，还可以扩展到仿生学材料、纺织品等柔性材料中条形皮样的方便制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。