本发明涉及传感器技术领域,具体涉及一种洗衣机用的水位传感器。
背景技术:
目前市场上洗衣机用的大部分水位传感器的线圈骨架在传感器装配过程中需要打螺钉或热铆进行固定,在对线圈两端及电容连接的地方采用人工锡焊或自动锡焊工艺,人工焊接容易产生虚焊,焊接不良等缺陷,自动焊接机对定位要求高,且焊接效果不一致,不良率高。
此类型的水位传感器的骨架绕线焊接后,需要按实测电感值进行筛选,然后再与相应的电容进行匹配焊接,因此需要两道焊接工序,不能一次性焊接。由于现有技术中,线圈骨架的电容端和绕线端是同侧同方向的设计,如果采用浸锡工艺,在第二次浸锡时会使已焊接好的绕线端重新浸锡,容易出现掉锡或挂锡过多,造成虚焊或者外观不良。
技术实现要素:
针对现有技术在传感器装配过程中工序较多、效率低,以及重复浸锡的问题,本发明提供一种高安装效率的水位传感器,具体技术方案如下:
一种水位传感器,包括壳体,以及通过骨架组件置于壳体内的磁芯,所述骨架组件包括骨架本体,该骨架本体上形成有用于放置磁芯的圆孔凸台,所述骨架本体的一端设置有插片,该骨架本体靠近插片的一端相对于插片垂直设置有电容焊接端,该电容焊接端用于将电容与插片电气连接,所述骨架本体远离插片的一端相对于插片平行设置有绕线端,该绕线端通过线束与所述磁芯电气连接。
进一步地,所述骨架本体的两侧沿绕线端长度方向形成有卡边。
优选地,所述卡边上开设有至少一对定位腰孔。
进一步地,所述壳体包括卡合连接的底座和上盖,该底座与上盖卡合处的平面区域内设置有用于密封的隔膜。
优选地,所述底座上安装有调节螺母,该调节螺母通过下弹簧将磁芯进行固定。
优选地,所述上盖与底座之间压缩安装有上弹簧。
由以上技术方案可知,本发明通过在骨架组件中设置互相垂直的绕线端和电容焊接端,使得两次浸锡互不干涉,不影响焊锡质量,大幅提升效率及品质,并且能够实现自动化焊锡,减少水位传感器装配工序,提升装配效率。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视图;
图2为本发明中骨架组件的主视图;
图3为本发明中骨架组件的侧面剖视图,并示出了电容的安装位置;
图4为骨架组件的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明,在详细说明本发明各实施例的技术方案前,对所涉及的名词和术语进行解释说明,在本说明书中,名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构,且仅限于示意的目的。
如图1所示,所述水位传感器包括壳体,以及通过骨架组件2置于壳体内的磁芯3。
所述壳体包括卡合连接的底座11和上盖12,该底座与上盖卡合处的平面区域内设置有用于密封的隔膜13,该隔膜与上盖配合形成密闭的腔体,使气压变量转变为隔膜的形变变量,用于传感器中的变量传递。
所述磁芯3是通过骨架组件进行限位的,为了达到紧固的效果,在磁芯与底座之间安装有下弹簧4,通过在底座上设置调节螺母5,将下弹簧压紧磁芯,磁芯还可以通过壳体上的支架8进一步固定。
所述上盖12与底座11之间还压缩安装有上弹簧6,该上弹簧起到对下弹簧和隔膜形变量的补偿作用,能够使磁芯的位移变量更趋近于线性表现。
如图2和3所示,所述骨架组件2包括骨架本体21,该骨架本体上形成有用于放置磁芯的圆孔凸台22,该圆孔凸台中的容置腔可以用于穿过下弹簧4。
所述骨架本体21的一端设置有插片23,该插片用于接插端子,与线束端子插接匹配,一次注塑成型,省去了后续人工插片的工序,提高了效率。
所述骨架本体21上需要安装电容焊接端24和绕线端25,其中绕线端安装在远离插片的一端,并通过线束26与磁芯电气连接,该线束绕制在圆孔凸台的外圆周上。所述电容焊接端24安装在靠近插片的一端,并与插片电气连接,电容焊接端用于焊接电容27。
为了达到两次浸锡互相垂直的方式,所述绕线端25与插片23平行设置,所述电容焊接端24与插片23垂直设置,这样绕线端和电容焊接端就相对垂直布置,能够实现分开锡护,避免同一侧锡护导致的影响。
在锡护时,需要将骨架组件2安装在浸锡工装,存在一个限位固定的问题,本发明在骨架本体21的两侧沿绕线端长度方向形成有卡边27,且在卡边上开设有至少一对定位腰孔28。依靠该卡边插入浸锡工装进行固定,以实现磁芯及电容连接,通过相互垂直的两次不同方向的浸锡完成焊接,并且在传感器装配中也可以采用卡扣7固定该卡边,参照图4。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。