一种气体流量计温度压力异常的处理方法与流程

本发明涉及一种气体流量计的数据处理方法，具体涉及一种气体流量计在温度、压力出常异常时的数据处理方法。

背景技术：

随着经济和社会的发展，天然气作为一种洁净能源其应用领域越来越广，消费量增长迅速。气体流量计是天然气管网常用的计量设备，作为供需双方衡量气量和计价的依据，其计量的准确性直接影响着交易的公平性。气体流量计主要由基表、机械计数器和体积修正仪等组成，体积修正仪根据基表提供的温度和压力参数将机械计数器检测的气体流量工况体积转换为标况体积，以便于计价。现有的气体流量计其温度和压力参数主要通过温度传感器和压力传感器获取，其信号来源和处理方式较为单一，一旦温度或压力信号异常，气体流量计就无法正常计量。正是基于这一特点，一些不法分子经常通过影响或切断体积修正仪与基表之间的温度、压力信号，使气体流量计少计量或不计量，并达到盗气的目的。不但给天然气经营管理单位造成了一定的损失，同时影响了社会和经济秩序，不利于行业发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气体流量计温度压力异常的处理方法，其具有容易实现、安全可靠、计量准确、执行效率高的优点，可避免温度和压力信号异常影响正常计量的问题，不但提高了气体流量计的防盗气水平，同时保证了供需双方的公平性。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种气体流量计温度压力异常的处理方法，包括以下步骤：

一、通过温度传感器实时采集管道内的气体温度，作为第一温度采集值，并计算和存储第一温度采集值的日平均值；

二、通过压力传感器内置的温度元件实时采集管道内的气体温度，作为第二温度采集值；

三、将第一温度采集值分别与温度安全值的上下限比较，当第一温度采集值处于温度的安全范围内时，将第一温度采集值作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，进行步骤四；

四、将第二温度采集值分别与温度安全值的上下限比较，当第二温度采集值处于温度的安全范围内时，将第二温度采集值减2后作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，进行步骤五；

五、以设定的第一期限计算第一温度采集值日平均值的均值，并将该均值分别与温度安全值的上下限比较，当该均值处于温度的安全范围内时，将该均值减2后作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，将温度预设值作为气体流量标况体积运算的温度参数；

所述温度安全值的上下限是根据气体流量计的规格和使用工况具体设定的，所述温度预设值是气体流量计在出厂时设定的。

进一步的，本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法，

六、通过压力传感器实时采集管道内的气体压力，作为压力采集值，并计算和存储压力采集值的日平均值；

七、将压力采集值分别与压力安全值的上下限比较，当压力采集值处于压力的安全范围内时，将压力采集值作为气体流量标况体积运算的压力参数；否则，进行步骤八；

八、以设定的第二期限计算压力采集值日平均值的均值，并将该均值分别与压力安全值的上下限比较，当该均值处于压力的安全范围内时，将该均值乘以1.1后作为气体流量标况体积运算的压力参数；否则，将压力预设值作为气体流量标况体积运算的压力参数；

所述压力安全值的上下限是根据气体流量计的规格和使用工况具体设定的，所述压力预设值是气体流量计在出厂时设定的。

进一步的，本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法，在上述步骤五中，所述第一期限为10～15天；在上述步骤八中，所述第二期限为20～30天。

本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法与现有技术相比，具有以下优点：在气体流量计受到攻击致使温度信号出现异常时，本发明通过三种方式使温度替代值参与气体流量标况体积运算，避免了因温度信号异常致使气体流量计无法正常计量的问题，增强了气体流量计的安全性和防盗气水平。同时，在气体流量计受到攻击致使压力信号出现异常时，本发明通过两种方式使压力替代值参与气体流量标况体积运算，避免了因压力信号异常致使气体流量计无法正常计量的问题，进一步增强了气体流量计的安全性和防盗气水平

下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法的流程图一；

图2为本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法的流程图二。

具体实施方式

首先需要说明的，本发明中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1所示本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法的具体实施方式，具体包括以下步骤：

一、通过温度传感器实时采集管道内的气体温度，作为第一温度采集值，并计算和存储第一温度采集值的日平均值。

二、通过压力传感器内置的温度元件实时采集管道内的气体温度，作为第二温度采集值。

三、将第一温度采集值分别与温度安全值的上下限比较，当第一温度采集值处于温度的安全范围内时，将第一温度采集值作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，进行步骤四。

四、将第二温度采集值分别与温度安全值的上下限比较，当第二温度采集值处于温度的安全范围内时，将第二温度采集值减2后作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，进行步骤五。

五、以设定的第一期限计算第一温度采集值日平均值的均值，并将该均值分别与温度安全值的上下限比较，当该均值处于温度的安全范围内时，将该均值减2后作为气体流量标况体积运算的温度参数；否则，将温度预设值作为气体流量标况体积运算的温度参数。

上述温度安全值的上下限是根据气体流量计的规格和实际使用工况具体设定的，上述温度预设值是气体流量计在出厂时设定的。

本发明在气体流量计受到攻击致使温度信号出现异常时，通过三种方式使温度替代值参与气体流量标况体积运算，有效避免了因温度信号异常致使气体流量计无法正常计量的问题，增强了气体流量计的安全性和防盗气水平。同时，本发明通过对第二温度采集值减2的值、第一温度采集值日平均值的均值减2的值和温度预设值进行优先级排序，可使气体流量计的计量结果尽可能地贴合实际工况，保证了供需双方的公平性。且本发明通过存储第一温度采集值的日平均值，在保证功能的基础上，可减小存储空间，提高执行效率。

如图2所示，进一步的，本发明一种气体流量计温度压力异常的处理方法，

六、通过压力传感器实时采集管道内的气体压力，作为压力采集值，并计算和存储压力采集值的日平均值。

七、将压力采集值分别与压力安全值的上下限比较，当压力采集值处于压力的安全范围内时，将压力采集值作为气体流量标况体积运算的压力参数；否则，进行步骤八。

八、以设定的第二期限计算压力采集值日平均值的均值，并将该均值分别与压力安全值的上下限比较，当该均值处于压力的安全范围内时，将该均值乘以1.1后作为气体流量标况体积运算的压力参数；否则，将压力预设值作为气体流量标况体积运算的压力参数。

上述压力安全值的上下限是根据气体流量计的规格和实际使用工况具体设定的，上述压力预设值是气体流量计在出厂时设定的。

同理，本发明在气体流量计受到攻击致使压力信号出现异常时，通过二种方式使压力替代值参与气体流量标况体积运算，避免了因压力信号异常致使气体流量计无法正常计量的问题，进一步增强了气体流量计的安全性和防盗气水平。同时，本发明通过对压力采集值日平均值的均值乘以1.1后得到的值、压力预设值进行优先级排序，可使气体流量计的计量结果尽可能地贴合实际工况，保证了供需双方的公平性。且本发明通过存储压力采集值的日平均值，可减小存储空间，提高执行效率。

在实际应用中，本发明通常将上述步骤五中的第一期限设为10～15天，将上述步骤八中的第二期限设为20～30天，可使计量结果较好地贴合实际工况，并保证了执行效率。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。