一种在线检测电控工装及其制作方法和工作方法与流程

本发明实施例涉及线束制造技术，尤其涉及一种在线检测电控工装及其制作方法和工作方法。

背景技术：

线束是两个或多个不通的电子电路之间沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。

现有技术中线束加工流程一般为先将半成品导线在工装板上进行组装，组装好之后再转移到电检台上进行导通，需要两个制造平台，且增加了线束成品的周转库存，线束加工成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种在线检测电控工装及其制作方法和工作方法，以实现低成本和高效率的线束加工。

第一方面，本发明实施例提供了一种在线检测电控工装，所述在线检测电控工装包括：线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块；

所述连接器接口固定连接于所述线束工装板，所述线束工装板用于组装半成品导线为线束，每一个所述连接器接口均与所述检测模块电连接，所述线束能够与所述连接器接口可拆卸电连接，所述连接器接口用于将所述线束与所述检测模块电连接；

所述检测模块用于检测所述线束是否正常。

可选的，所述连接器接口包括固定连接器型腔和多个电检探针，所述多个电检探针设置于所述固定连接器型腔内，所述电检探针通过连接导线与所述检测模块电连接。

可选的，所述固定连接器型腔上开设有第一螺孔；

所述固定连接器型腔通过一端穿设于所述第一螺孔中的第一固定杆固定连接于所述线束工装板。

可选的，所述固定连接器型腔还包括第二螺孔；

所述连接导线通过一端穿设于所述第二螺孔中的第二固定杆固定连接于所述固定连接器型腔。

可选的，所述固定连接器型腔还包括至少一个连接器锁定按钮；

所述连接器锁定按钮设置于所述固定连接器型腔连接所述线束一侧。

可选的，连接所述固定连接器型腔和所述检测模块的连接导线的一端与所述电检探针焊接，所述连接导线的另一端与所述检测模块通过连接器连接。

可选的，所述连接导线与所述电检探针焊接的一端设置有热缩管。

第二方面，本发明实施例还提供了一种在线检测电控工装的制作方法，其中，

所述在线检测电控工装包括：线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块；所述连接器接口固定连接于所述线束工装板，每一个所述连接器接口均与所述检测模块电连接，所述线束能够与所述连接器接口可拆卸电连接；

所述连接器接口包括固定连接器型腔和电检探针；所述电检探针通过连接导线与所述检测模块电连接；

所述在线检测电控工装的制作方法包括：

根据所述线束的接口外形制作所述固定连接器型腔外壳；

根据所述线束的接口的孔位间距在所述固定连接器型腔外壳制作与线束的接口的孔位间距匹配的所述电检探针的安装孔；

将所述电检探针安装到所述固定连接器型腔上；

通过连接导线电连接各所述电检探针和连接器，形成连接器接口；

将所述连接器连接检测模块的接口；

将所述连接器接口固定连接于所述线束工装板上。可选的，在将所述连接器接口固定连接于所述线束工装板上之前，还包括：

在所述固定连接器型腔外壳上制作第一螺孔和第二螺孔，得到所述固定连接器型腔；

将所述连接器接口固定连接于所述线束工装板上，包括：

将所述连接器锁定按钮安装在固定连接器型腔外壳上，

将第一固定杆穿设所述第一螺孔中；

将第二固定杆穿设所述第二螺孔中；

通过所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述线束工装板和所述连接导线固定连接。

第三方面，本发明实施例还提供了一种在线检测电控工装的工作方法，其中，

所述在线检测电控工装包括：线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块；所述连接器接口固定连接于所述线束工装板，每一个所述连接器接口均与所述检测模块电连接，所述线束能够与所述连接器接口可拆卸电连接；

所述在线检测电控工装的工作方法包括：

通过线束工装板将半成品导线组装成线束；

将所述线束插入所述连接器接口中，所述检测模块检测所述线束是否正常。

本实施例通过采用线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块组成的在线检测电控工装，在一个工装板上即可将半成品导线组装成线束且可检测线束是否正常，解决了线束加工过程中效率低、成本高的问题，达到了高效率、低成本完成线束加工的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种连接器接口的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种固定连接器型腔连接线束一侧的平面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种固定连接器型腔与连接导线连接一侧的平面结构示意图

图5为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的制作方法流程图；

图9为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的工作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例

图1为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的结构示意图，其中，在线检测电控工装包括：线束工装板101、至少一个连接器接口102和检测模块103；

连接器接口102固定连接于线束工装板101，线束工装板101用于组装半成品导线为线束，每一个连接器接口102均与检测模块103电连接，线束能够与连接器接口102可拆卸电连接，连接器接口102用于将所述线束与检测模块电103连接；

检测模块103用于检测线束是否正常。

具体的，线束工装板101上布有线路连接关系图，操作人员根据线路连接关系图将半成品导线组装为线束，半成品导线可理解为两端裸露的导线，将多根半成品导线捆成一束，表面进行塑封，并在半成品导线两端连接上接口即可组装成线束。连接器接口102与线束的接口匹配，且连接器接口102可固定连接于线束工装板101上，连接器接口102在线束工装板101上的位置不做限定，只要不影响操作人员将半成品导线组装成线束且线束接口可插入连接器接口102中即可。

当操作人员将半成品导线组装成线束后，即可将线束插入连接器接口102中，此时线束与检测模块103电连接，检测模块103即可检测并给出线束中是否存在短路、断路等问题。

而现有技术中线束工装板仅仅是用于将半成品导线组装成线束，再将线束转移到单独的电检平台上检测线束是否正常。本实施例通过采用线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块组成的在线检测电控工装，在一个工装板上即可将半成品导线组装成线束且可检测线束是否正常，提高了线束加工效率，降低了线束加工成本。

可选的，参考图2，图2为本发明实施例提供的一种连接器接口的结构示意图，连接器接口101包括固定连接器型腔201和多个电检探针202，多个电检探针202设置于固定连接器型腔201内，电检探针202通过连接导线与检测模块电连接。

具体的，电检探针可为可伸缩电检探针，固定连接器型腔201可用机加工设备将pom(polyoxymethylene，聚甲醛)板按照需要检测的线束接口的外形加工出来，固定连接器型腔201具有凹槽结构，参考图3，图3为本发明实施例提供的一种固定连接器型腔连接线束一侧的平面结构示意图，其中，第一凹槽2011、第二凹槽2012和第三凹槽2013为匹配线束连接器接口而设计，其具体深度设置可根据线束的接口而设计，多个第四凹槽2014用于安装电检探针202，多个第四凹槽2014之间的位置关系由线束接口中探针的位置关系决定，多个第五凹槽2015用于将固定连接器型腔与外设部件固定连接，参考图4，图4为本发明实施例提供的一种固定连接器型腔与连接导线连接一侧的平面结构示意图，连接导线在第五凹槽2016中与电检探针连接，可以理解的是，第五凹槽2016不会与第一凹槽2011、第二凹槽2012和第三凹槽2013相通。

本实施例的技术方案，通过采用由电检探针和固定连接器型腔组成的连接器接口，当线束的接口插入连接器接口中时，电检探针可与线束稳定电连接，从而提高了线束检测的可靠性。

可选的，参考图5，图5为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构示意图，固定连接器型腔201上开设有第一螺孔301；

固定连接器型腔201通过一端穿设于所述第一螺孔301中的第一固定杆固定连接于线束工装板。

可以理解的是，第一螺孔301所处的侧面与固定连接器型腔连接线束一侧相邻，且第一螺孔301的深度不会使第一螺孔301与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽中的任意一个凹槽相接。示例性的，第一固定杆可为φ6螺杆，φ6螺杆一端安装在第一螺孔301中，φ6螺杆的另一端安装于线束工装板上，以实现连接器接口和线束工装板的固定连接，避免线束加工过程中由于操作因素使连接器接口和线束工装板脱离，延长检测时间。

本实施例的技术方案，通过在固定连接器型腔上开设第一螺孔，并通过将第一固定杆一端安装于第一螺孔中，第一固定杆第二端安装于线束工装板中，可以使线束工装板和连接器接口实现固定连接，提高了线束加工过程的稳定性。

可选的，参考图6，图6为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构示意图，固定连接器型腔201还包括第二螺孔401；

连接导线通过一端穿设于第二螺孔401中的第二固定杆固定连接于固定连接器型腔201。

第二螺孔401所处的侧面与固定连接器型腔连接线束一侧相对，第二螺孔401用于安装第二固定杆，示例性的，第二固定杆可为金属杆，将用于连接连接器接口和检测模块的连接导线一端与连接器接口电连接后，为避免连接导线脱落，可将连接导线捆绑连接到第二固定杆上。

本实施例的技术方案，通过在固定连接器型腔上设置第二螺孔，并通过将第二固定杆一端安装于第二螺孔中，第二固定杆的另一端与连接导线捆绑，必变连接导线与连接器接口脱离，提高了线束加工的稳定性。

可选的，参考图7，图7为本发明实施例提供的又一种连接器接口的结构实物图，固定连接器型腔201还包括至少一个连接器锁定按钮501；

连接器锁定按钮501设置于固定连接器型腔201连接线束一侧。

具体的，连接器锁定按钮501包括第一部件5011和第二部件5012，第一部件5011固定连接在固定连接器型腔201上，第二部件5012可在第一部件和固定连接器型腔201之间转动，当线束插入连接器接口中后，转动第二部件5012以将线束的接口卡在连接器接口内，避免线束与连接器接口脱离。线束是否正常检测完成后，再将第二部件5012转动，以方便将线束的接口从连接器接口中拔出。

本实施例的技术方案，通过在固定连接器型腔上设置连接器锁定按钮，以使检测线束是否正常时避免线束的接口从连接器接口中脱离，进一步提高了线束加工的效率和稳定性。

可选的，连接固定连接器型腔和检测模块的连接导线的一端与电检探针焊接，连接导线的另一端与检测模块通过连接器连接。

具体的，电检探针与连接导线连接的一端采用焊接的形式以实现固定电连接，连接导线的另一端接有与检测模块上接口相匹配的连接器，连接导线通过连接器与检测模块实现电连接。

可选的，连接导线与电检探针焊接的一端设置有热缩管，连接导线与电检探针焊接到一起后，为避免连接导线之间有短路现象的出现，在焊接一端包上热缩管，以实现连接导线各个焊接点上的电气隔离。

参考图8，图8为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的制作方法流程图，其中，在线检测电控工装包括：线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块；连接器接口固定连接于线束工装板，每一个连接器接口均与检测模块电连接，线束能够与连接器接口可拆卸电连接；

连接器接口包括固定连接器型腔和电检探针；电检探针通过连接导线与检测模块电连接

在线检测电控工装的制作方法包括：

步骤801，根据线束的接口外形制作固定连接器型腔外壳；

具体的，可采用机加工设备将pom板按照线束的接口类型制作出固定连接器型腔的外壳。

步骤802，根据线束的接口的孔位间距在固定连接器型腔外壳制作与线束的接口的孔位间距匹配的电检探针的安装孔；

步骤803，将电检探针安装到固定连接器型腔上；

具体的，将电检探针安装到制作好的电检探针的安装孔中。

步骤804，通过连接导线电连接各所述电检探针和连接器，形成连接器接口；

具体的，将连接导线的一端焊接到电检探针上，并将焊接处使用热缩管保护起来，将连接器安装到连接导线的另一端。

步骤805，将连接器连接检测模块的接口；

步骤806，将连接器接口固定连接于所述线束工装板上。

可选的，在将连接器接口固定连接于线束工装板上之前，还包括：

在固定连接器型腔外壳上制作第一螺孔和第二螺孔，得到固定连接器型腔；

将连接器接口固定连接于线束工装板上，包括：

将连接器锁定按钮安装在固定连接器型腔外壳上，

将第一固定杆穿设第一螺孔中；

将第二固定杆穿设第二螺孔中；

通过第一固定杆和第二固定杆分别与线束工装板和连接导线固定连接。

本实施例的技术方案，通过一种在线检测电控工装的制作方法，可为线束加工过程提供必要的设备，方便进一步对半成品导线进行组装以及对线束进行检测。

参考图9，图9为本发明实施例提供的一种在线检测电控工装的工作方法流程图，其中，在线检测电控工装包括：线束工装板、至少一个连接器接口和检测模块；连接器接口固定连接于线束工装板，每一个连接器接口均与检测模块电连接，线束能够与连接器接口可拆卸电连接；

在线检测电控工装的工作方法包括：

步骤601，通过线束工装板将半成品导线组装成线束；

具体的，线束工装板上布有线路连接关系图，操作人员根据线路连接关系图将半成品导线组装为线束，半成品导线可理解为两端裸露的导线，将多根半成品导线捆成一束，表面进行塑封，并在半成品导线两端连接上接口即可组装成线束。

步骤602，将线束插入连接器接口中，检测模块检测线束是否正常。

具体的，检测模块检测线束是否存在短路、短路等现象。

检测模块包括导通仪上的pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)板。

将连接导线设置有连接器的一端插入pcb板上对应的接口中，pcb板上相应的检测电路即可实现对电路是否正常的检测。

本发明实施例通过采用一种线束工装板的工作方法，解决了线束加工过程中将半成品导线组装成线束之后需要设置一个单独的电检台以实现线束检测的过程，提高了线束加工的效率，降低了线束加工的成本。

可选的，将线束插入连接器接口中，检测模块检测线束是否正常之后还包括：

若线束正常，则将线束作为成品导线保留，若线束不正常，则将线束丢弃或重新加工。

线束检测完成之后，如果线束正常，则说明线束可用于具体的电路结构中，若线束不正常，则将线束从线束工装板上取下，将其丢弃或重新加工，重新加工之后再对其在在线检测电控工装上进行检测。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。