一种熔敷金属力学性能测试仪的制作方法

本发明涉及一种力学测试仪，具体是一种熔敷金属力学性能测试仪，属于熔覆金属测试应用设备技术领域。

背景技术：

熔覆金属是完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属，一般用于结构之间的连接或者缝隙的填充，且能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比以及工艺过程易于实现自动化。

现有的熔融熔覆金属在投入使用前，难以准确的确认该熔覆金属的抗拉扯程度以及耐弯曲程度，从而导致选用的熔覆金属可能不适用于一些特殊的使用环境，造成连接填充处的强度不够。因此，针对上述问题提出一种熔敷金属力学性能测试仪。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔敷金属力学性能测试仪。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种熔敷金属力学性能测试仪，包括拉扯耐受机构、弯曲耐受机构和整体外壳；

所述整体外壳的内腔中部固定连接有隔板，所述隔板将整体外壳的内腔分成两个部分，所述整体外壳的底部固定连接底部连接座的顶端；

所述拉扯耐受机构包括弹簧测力器、连接板、滑杆、液压推杆、底部连接座、连接勾和滑动套管，所述滑动套管嵌合连接在整体外壳的内腔底端两侧，所述滑动套管的内腔中滑动套接滑杆，所述滑杆的一端延伸至整体外壳的内腔隔板的底端，所述滑杆的一端固定连接有夹具，所述滑杆的另一端延伸至整体外壳的外部并固定连接在连接板的顶端一侧，所述连接板的一侧底端固定连接液压推杆的输出端，所述液压推杆固定连接在底部连接座的顶部两侧，所述连接板的一侧中部固定连接弹簧测力器的一端，所述弹簧测力器的另一端挂接在连接钩上，所述挂钩固定连接在底部连接座的顶端两侧；

弯曲耐受机构包括转盘、电动机、弯曲杆、、齿轮一、齿轮二、控制器、数字显示屏和扭力传感器，所述转盘转动连接在整体外壳的顶端两侧侧壁上，所述转盘位于整体外壳的内腔一侧表面固定连接弯曲杆的一端，所述弯曲杆的另一端固定连接有夹具，所述转盘的一侧固定连接电动机的一端，所述电动机固定连接在整体外壳的一面两侧边缘，所述电动机的输出端滑动贯穿整体外壳的顶端两侧侧壁并延伸至整体外壳的另一面，所述电动机的输出端端部固定套接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接齿轮二，所述齿轮二转动连接在整体外壳的另一侧表面，所述齿轮二的一侧中部固定连接扭矩传感器的感应端，所述数字显示屏固定连接在整体外壳的另一面顶端，所述数字显示屏的一侧整体外壳的另一面固定连接有控制器。

优选的，所述夹具由夹板、侧板、螺杆和锁紧螺帽，所述侧板的一侧两端滑动连接两个夹板的一端，两个所述夹板的两侧被两个螺杆滑动贯穿，两个所述螺杆的两端表面螺纹套接有锁紧螺帽。

优选的，所述夹板为一种矩形板体，且两个夹板相互靠近的一侧粘合连接有橡胶摩擦板。

优选的，所述转盘的中部固定贯穿有转杆，所述转杆的端部分别延伸至整体外壳的两侧。

优选的，所述连接板对称分布在整体外壳的底端两侧。

优选的，所述扭力传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接数字显示屏。

本发明的有益效果是：

1、通过在整体外壳的内腔底部两侧滑动连接滑杆，并通过滑杆一端的夹具夹接熔覆金属连接的实验板两侧，通过液压推杆的向外侧推动，从而实现对实验板的抗拉扯能力进行实验，通过弹簧测力器，确认所使用熔覆金属的抗拉扯程度，便于得知熔覆金属的使用范围；

2、通过在整体外壳的内腔顶部设置转盘通过装盘带动弯曲杆旋转，通过弯曲杆一端的夹具连接熔覆金属的两端，通过电动机带动转盘的旋转，对熔覆金属实验板进行扭曲测试，通过扭力传感器去监测熔覆金属的耐弯曲的力，便于后续的使用。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图。

图2为本发明整体外壳顶端背部结构示意图。

图3为本发明夹具结构示意图。

图4为本发明工作原理结构示意图。

图中：1、弹簧测力器，2、连接板，3、滑杆，4、转盘，5、齿轮一，6、电动机，7、弯曲杆，8、夹具，801、夹板，802、侧板，803、螺杆，804、锁紧螺帽，9、整体外壳，10、齿轮二，11、隔板，12、滑动套管，13、液压推杆，14、底部连接座，15、连接勾，16、控制器，17、数字显示屏，18、扭力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种熔敷金属力学性能测试仪，包括拉扯耐受机构、弯曲耐受机构和整体外壳9。

所述整体外壳9的内腔中部固定连接有隔板11，所述隔板11将整体外壳9的内腔分成两个部分，所述整体外壳9的底部固定连接底部连接座14的顶端。

所述拉扯耐受机构包括弹簧测力器1、连接板2、滑杆3、液压推杆13、底部连接座14、连接勾15和滑动套管12，所述滑动套管12嵌合连接在整体外壳9的内腔底端两侧，所述滑动套管12的内腔中滑动套接滑杆3，所述滑杆3的一端延伸至整体外壳9的内腔隔板11的底端，所述滑杆3的一端固定连接有夹具8，所述滑杆3的另一端延伸至整体外壳9的外部并固定连接在连接板2的顶端一侧，所述连接板2的一侧底端固定连接液压推杆13的输出端，所述液压推杆13固定连接在底部连接座14的顶部两侧，所述连接板2的一侧中部固定连接弹簧测力器1的一端，所述弹簧测力器1的另一端挂接在连接钩15上，所述挂钩固定连接在底部连接座14的顶端两侧，用于检测熔覆金属的抗拉扯能力。

弯曲耐受机构包括转盘4、电动机6、弯曲杆、7、齿轮一5、齿轮二10、控制器16、数字显示屏17和扭力传感器18，所述转盘4转动连接在整体外壳9的顶端两侧侧壁上，所述转盘4位于整体外壳9的内腔一侧表面固定连接弯曲杆7的一端，所述弯曲杆7的另一端固定连接有夹具8，所述转盘4的一侧固定连接电动机6的一端，所述电动机6固定连接在整体外壳9的一面两侧边缘，所述电动机6的输出端滑动贯穿整体外壳9的顶端两侧侧壁并延伸至整体外壳9的另一面，所述电动机6的输出端端部固定套接有齿轮一5，所述齿轮一5的一侧啮合连接齿轮二10，所述齿轮二10转动连接在整体外壳9的另一侧表面，便于测试熔覆金属的抗弯曲能力，所述齿轮二10的一侧中部固定连接扭矩传感器18的感应端，所述数字显示屏17固定连接在整体外壳9的另一面顶端，所述数字显示屏17的一侧整体外壳9的另一面固定连接有控制器16，便于显示扭力大小。

所述夹具8由夹板801、侧板802、螺杆803和锁紧螺帽804，所述侧板802的一侧两端滑动连接两个夹板801的一端，两个所述夹板801的两侧被两个螺杆803滑动贯穿，两个所述螺杆803的两端表面螺纹套接有锁紧螺帽804，实现对实验板的夹接功能；所述夹板801为一种矩形板体，且两个夹板801相互靠近的一侧粘合连接有橡胶摩擦板，实现对实验板的夹接功能；所述转盘4的中部固定贯穿有转杆，所述转杆的端部分别延伸至整体外壳9的两侧，便于电动机6带动转盘4转动；所述连接板2对称分布在整体外壳9的底端两侧，用于测试熔覆金属的耐拉扯能力；所述扭力传感器18电性连接控制器16，所述控制器16电性连接数字显示屏17，便于显示扭力大小。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将熔融熔覆金属实验板放入整体外壳9的内腔底端，将熔覆金属连接处的两侧实验板的两端分别与滑杆3端部的夹具8夹接固定，通过旋转螺杆803两端的锁紧螺帽804，使得夹板801相互靠近实现夹接的功能，通过打开液压推杆13向整体外壳9的两侧推动连接板2使得连接板2拉动滑杆3向外侧滑动，从而实现从两侧拉扯实验板的功能，通过弹簧测力器1测试连接板2向外侧的拉力，通过对比实验板的形变时间以及程度，确定熔覆金属的拉扯耐受性和形变程度。

通过将实验板放入整体外壳9的顶端内腔中，将实验板的两侧连接在弯曲杆7端部的夹具8上，通过打开电动机6带动转盘4旋转，通过转盘4带动弯曲杆7旋转扭曲实验板，通过两侧弯曲杆7的弯曲实验板，来监测熔覆金属的弯折耐受程度，通过转盘4带动齿轮一5端旋转，在通过齿轮一5带动齿轮二10旋转，通过齿轮二10一侧的扭力传感器18检测齿轮二10的转动扭力，从而得出熔融熔覆金属的弯曲耐受程度，并通过数字显示屏17显示出来。

电动机6采用的是欧得克家居专营店销售的gh/gv低速电机及其相关的配套电源和电路。

扭力传感器18采用的是天津韦尔斯传感技术有限公司生产的wsnj-101扭力传感器及其相关的配套电源和电路。

数字显示屏17采用的是惠州市欣旺达电子科技有限公司生产的10号显示屏及其相关的配套电源和电路。

控制器16采用的是采用的是功夫龙运动旗舰店销售的kzq-1控制器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。