一种大质量比较仪砝码校准装置的制作方法

本发明涉及计量领域，尤指一种大质量比较仪砝码校准装置。

背景技术：

质量比较仪是根据测量弹性元件的变形和应变，或电磁力反馈平衡的原理制造的电子衡量设备。其主要用途是基于aba或abba循环方式测量质量差值，用于砝码传递或其他测试特殊用途的高分辨率电子衡量设备。

目前，偏载误差是计量领域亟待解决的问题，偏载误差是指砝码重心偏离质量比较仪秤盘中心而产生的误差。砝码通过比较仪来进行检定，校准，量值传递，由于现有高等级砝码(e2等级)最大的单个砝码只能溯源到50kg，所以100kg及以上的大砝码(f1等级及以下等级大砝码)的校准只能使用多个50kg砝码组合来进行，但由于用户在将砝码摆放至称重盘上时，砝码的中心与称重盘的中心难以在同一位置，从而引起偏载误差，降低了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大质量比较仪砝码校准装置，减小了加载框对校准过程的影响，即减小了绝对误差产生的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

本发明提供的技术方案如下：

一种大质量比较仪砝码校准装置，包括：底座，所述底座上设有用于称量砝码的称量盘；支撑结构，设置于所述称量盘，所述支撑结构上设有支撑间隙，所述支撑间隙的宽度小于所述砝码的直径；加载框，可拆卸地连接于所述底座，所述加载框包括用于支撑所述砝码的加载台；当所述加载框设置在所述底座上时，所述加载台设置于所述支撑间隙内，所述加载台远离所述底座的一侧与所述底座之间的间距，小于所述支撑结构远离所述底座的一侧与所述底座之间的间距。

本技术方案中，通过加载框的设置，实现了多个砝码在称量盘上的快速安装，减小了将多个砝码加载在比较仪上所需要的时间，减小了由于加载时间过长而产生线性漂移的可能，增加了比较仪校砝码准时的准确度和稳定性；通过支撑结构与其支撑间隙的设置，即可实现加载框在将砝码加载完成后，设置在支撑间隙内，减小了加载框的对校准过程的影响，即减小了绝对误差产生的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

进一步，所述支撑结构包括：叉齿板，所述叉齿板设置为多个，多个所述叉齿板沿垂直于所述称量盘的方向设置于所述称量盘；多个所述叉齿板相互平行，相邻所述叉齿板之间形成所述支撑间隙。

本技术方案中，通过叉齿板的设置，即可形成支撑间隙，继而实现了加载台设置在支撑间隙内的功能，且排列设置的叉齿板能够用于支撑砝码，且叉齿板也具有较大的结构强度，增加了支撑结构的稳定性。

进一步，所述称量盘远离所述底座的一侧设有多个插槽，所述叉齿板插接于所述插槽内。

本技术方案中，叉齿板能够可拆卸地连接在称量盘上，便于叉齿板的结构与安装，也能够在叉齿板损坏时，方便地进行更换，对于不同状态的砝码或待测物件，用户也能够选取不同的叉齿板，增加了称量盘的适用范围。

进一步，所述加载台包括：加载板，所述加载板设置为多个，所述加载板沿垂直于所述称量盘的方向设置，相邻所述加载板之间设有加载间隙；当所述加载框设置在所述底座上时，所述加载台与所述支撑结构交错设置，所述加载板设置于所述支撑间隙内，所述支撑结构设置在所述加载间隙内。

本技术方案中，通过多个加载板的设置，即可与支撑结构实现交错的结构，继而实现了加载台与支撑结构的分离，减小了加载台对砝码校准称量盘时的影响，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

进一步，所述支撑结构包括：叉齿条，所述叉齿条设置为多个，多个所述叉齿条沿垂直于所述称量盘的方向设置于所述称量盘，多个所述叉齿条阵列分布于所述称量盘，相邻所述叉齿条之间形成所述支撑间隙。

本技术方案中，通过叉齿条的设置，增加了支撑间隙的面积，减小了加载台与支撑结构干涉的可能，增加了加载台设置在支撑间隙内的可靠性；同时加载台也能够以不同的安装方式设置在支撑间隙内，增加了加载台的使用范围，便于用户将加载台安装在底座上。

进一步，所述加载台包括：第一加载杆，所述第一加载杆设置为多个，多个所述第一加载杆相互平行；第二加载杆，所述第二加载杆设置为多个，多个所述第二加载杆相互平行，所述第二加载杆垂直于所述第一加载杆；相邻两个第一加载杆与相邻两个第二加载杆形成加载孔；当所述加载框设置在所述底座上时，所述叉齿条插接在所述加载孔内，所述第一加载杆与所述第二加载杆设置于所述支撑间隙内。

本技术方案中，通过第一加载杆与第二加载杆的设置，即可实现加载台与支撑结构的适配，且当前状态下的加载台呈网状，增加了加载台的结构强度，继而减小了砝码在加载台上晃动的可能，也减小了砝码在加载台上偏移的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

进一步，所述底座上还设有多个导向结构，所述导向结构上开设有用于加载框放置的放置槽；多个所述导向结构围绕形成的形状与所述加载框底面的形状相同。

本技术方案中，通过导向结构与放置槽的设置，能够对加载框的向下运动过程进行限定，也能够对加载框放下的位置进行限定，减小了加载框放下之间位置偏移的可能，减小了放下后的砝码与称量盘的中心偏移的可能，减小了砝码产生偏载误差的可能，增加了比较仪校准时的准确度和稳定性。

进一步，定心组件，所述定心组件用于调节所述称量盘与所述底座之间的夹角，所述称量盘与所述底座之间的夹角为0～3°。

本技术方案中，通过定心组件的设置，实现了砝码重心位置的调节，并通过运动的加载框，再次向远离底座的方向运动时，砝码的重心位置能够更改，实现了砝码的定心称重，降低了砝码产生偏载误差的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

进一步，当所述加载框设置在所述底座上时，所述加载台与所述支撑结构之间设有间隙。

本技术方案中，通过加载框位置的限定，降低了加载框与支撑结构之间的约束，减小了定心组件在驱动称量盘倾斜时，支撑结构与加载框干涉的可能，增加了称量盘倾斜过程的可靠性与稳定性；降低了称量盘在对砝码称量过程中，加载框对砝码的影响，增加了砝码称重的准确度和稳定性。

进一步，当所述称量盘倾斜时，所述加载台远离所述底座的一侧与所述底座之间的间距，小于所述支撑结构远离所述底座的一侧与所述底座之间的最小间距。

本技术方案中，通过称量盘倾斜状态下加载台与支撑结构高度的限定，当加载框设置在底座上时，砝码与加载台完全分离，砝码能够完全由支撑结构支撑，称量盘即可获取到砝码的质量。

与现有技术相比，本发明提供的一种大质量比较仪砝码校准装置具有以下

有益效果：

1、通过加载框的设置，实现了多个砝码在称量盘上的快速安装，减小了将多个砝码加载在比较仪上所需要的时间，减小了由于加载时间过长而产生线性漂移的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

2、通过支撑结构与其支撑间隙的设置，即可实现加载框在将砝码加载完成后，设置在支撑间隙内，减小了加载框的对校准过程的影响，即减小了绝对误差产生的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

3、通过叉齿板的设置，即可形成支撑间隙，继而实现了加载台设置在支撑间隙内的功能，且排列设置的叉齿板能够用于支撑砝码，且叉齿板也具有较大的结构强度，增加了支撑结构的稳定性。

4、通过导向结构与放置槽的设置，能够对加载框的向下运动过程进行限定，也能够对加载框放下的位置进行限定，减小了加载框放下之间位置偏移的可能，减小了放下后的砝码与称量盘的中心偏移的可能，减小了砝码产生偏载误差的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种大质量比较仪砝码校准装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种大质量比较仪砝码校准装置的结构示意图；

图2是本发明一种大质量比较仪砝码校准装置中定心组件和支撑结构的结构示意图；

图3是本发明另一种大质量比较仪砝码校准装置中支撑结构和加载框的结构示意图；

图4是本发明一种大质量比较仪砝码校准装置的侧视图；

图5是图4的a-a向视图；

图6是本发明一种大质量比较仪砝码校准装置的使用流程示意图；

附图标号说明：10.底座，20.定心组件，21.滚轮，22.滑动座，23.抵接块，30.支撑结构，31.支撑间隙，32.叉齿板，33.插槽，34.叉齿条，40.加载框，41.加载台，411.加载板，412.第一加载杆，413.第二加载杆，42.加载孔，43.外框，44.吊环，50.称量盘，60.导向结构，61.放置槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本发明提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种大质量比较仪砝码校准装置，包括，底座10，底座10设置在最下端，底座10能够水平放置在地面上；底座10上设有用于称量砝码的称量盘50，砝码放置在称量盘50上后，称量盘50能够称量砝码，得到砝码的质量。

称量盘50上设有支撑结构30，支撑结构30上设有支撑间隙31，支撑间隙31能够设置为一个或多个，支撑间隙31的宽度小于砝码的宽度。

底座10上还设有加载框40，加载框40能够可拆卸地连接于底座10，加载框40内包括加载台41，加载台41能够用于支撑砝码。

当加载框40设置在底座10上时，加载台41能够设置在支撑间隙31内，加载台41远离底座10的一侧与底座10之间的间距，小于支撑结构30远离底座10的一侧与底座10之间的间距，即加载台41的上侧低于支撑结构30的上侧。

当需要校准砝码时，首先将砝码放置在从底座10上取下的加载框40内，将加载框40移动至支撑结构30的上侧，并向下放置在底座10上，放置过程中，由于加载台41的上侧低于支撑结构30的上侧，因此，在当加载台41的上侧与支撑结构30的上侧平齐时，砝码能够同时抵接在加载台41和支撑结构30上；当加载框40继续向下运动时，直至加载框40安装在底座10上时，砝码与加载台41分离，并抵接在支撑结构30上，实现了多个砝码的快速加载，称量盘50即可对砝码进行校准。

当加载框40运动至底座10上时，加载框40能够完全由底座10支撑，而支撑结构30与称量盘50不对加载框40提供支撑力，因此，加载框40仅仅用户实现砝码的加载，而在校准的过程中，加载框40不再参于校准的过程，减小了加载框40的对校准过程的影响，即减小了绝对误差产生的可能，增加了校准称量盘50的精度。

本实施例中，通过加载框40的设置，实现了多个砝码在称量盘50上的快速安装，减小了将多个砝码加载在比较仪上所需要的时间，减小了由于加载时间过长而产生线性漂移的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性；通过支撑结构30与其支撑间隙31的设置，即可实现加载框40在将砝码加载完成后，设置在支撑间隙31内，减小了加载框40的对校准过程的影响，即减小了绝对误差产生的可能，增加了校准砝码时的精度。

根据上述实施例的改进，本实施例中，底座10上设有多个导向结构60，导向结构60上开设有用于加载框40放置的放置槽61，多个导向结构60围绕形成的形状与加载框40底面的形状相同。本实施例中，加载框40的底面为矩形，因此，导向结构60能够设置为四个，且四个导向结构60能够围绕形成一个矩形，形成的矩形的形状与大小与矩形框相同。因此，在加载框40位于支撑结构30的上侧，并向下运动过程中，加载框40的四个角落能够落在放置槽61内，直至抵接在放置槽61的下端。

本实施例中，通过导向结构60与放置槽61的设置，能够对加载框40的向下运动过程进行限定，也能够对加载框40放下的位置进行限定，减小了加载框40放下之间位置偏移的可能，减小了放下后的砝码与称量盘50的中心偏移的可能，减小了砝码产生偏载误差的可能，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

具体地，导向结构60能够设置在底座10，并一体成型，也可以与底座10分离设置，并实现了导向结构60的调节作用。

根据本发明提供的另一种实施例，如图1和图2所示，一种大质量比较仪砝码校准装置，本实施例与第一种实施例的区别在于支撑结构30的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，支撑结构30包括叉齿板32，叉齿板32能够设置为多个，多个叉齿板32能够沿垂直于称量盘50的方向设置在称量盘50上，即叉齿板32能够竖直设置在称量盘50上，多个叉齿板32相互平行，且相邻叉齿板32之间能够形成支撑间隙31，优选地，相邻叉齿板32之间的间距相同，即多个支撑间隙31的宽度相同。

通过叉齿板32的设置，即可形成支撑间隙31，继而实现了加载台41设置在支撑间隙31内的功能，且排列设置的叉齿板32能够用于支撑砝码，且叉齿板32也具有较大的结构强度，增加了支撑结构30的稳定性。

称量盘50远离底座10的一侧设有多个插槽33，叉齿板32能够插接在插槽33内，即叉齿板32能够可拆卸地连接在称量盘50上，便于叉齿板32的结构与安装，也能够在叉齿板32损坏时，方便地进行更换，对于不同状态的砝码或待测物件，用户也能够选取不同的叉齿板32，增加了称量盘50的适用范围。

根据上述实施例的改进，本实施例中，加载台41包括加载板411，加载板411设置为多个，多个加载板411能够沿垂直于称量盘50的方向设置，即加载板411能够竖直设置，当加载框40设置在底座10上时，加载台41能够与支撑结构30交错设置，即加载板411能够设置在支撑间隙31内，支撑结构30能够在加载间隙内。

通过多个加载板411的设置，即可与支撑结构30实现交错的结构，继而实现了加载台41与支撑结构30的分离，减小了加载台41对砝码校准称量盘50时的影响，增加了砝码校准称量盘50的稳定性。

本实施例中，加载框40还包括设置在加载台41外侧的外框43，加载台41能够设置在外框43的下端内侧，外框43的上端还设有吊环44，用户能够通过吊环44将加载框40吊起或落下。

根据本发明提供的又一种实施例，如图1和图3所示，一种大质量比较仪砝码校准装置，本实施例与第一种实施例的区别在于支撑结构30的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，支撑结构30包括叉齿条34，叉齿条34设置为多个，叉齿条34为竖直状态，多个叉齿条34能够沿垂直于称量盘50的方向设置在称量盘50上，即叉齿条34能够竖直设置在称量盘50上，且多个叉齿条34能够阵列分布在称量盘50上，本实施例中，叉齿条34能够以矩形阵列的方式分布在称量盘50上，相邻两个叉齿条34之间能够形成支撑间隙31，即支撑结构30内包括纵横交错的多组支撑间隙31。

通过叉齿条34的设置，增加了支撑间隙31的面积，减小了加载台41与支撑结构30干涉的可能，增加了加载台41设置在支撑间隙31内的可靠性；同时加载台41也能够以不同的安装方式设置在支撑间隙31内，增加了加载台41的使用范围，便于用户将加载台41安装在底座10上。

加载台41包括第一加载杆412和第二加载杆413，第一加载杆412和第二加载杆413均设置为多个，多个第一加载杆412相互平行，多个第二加载杆413也相互平行，第一加载杆412垂直于第二加载杆413，即第一加载杆412与第二加载杆413能够形成交叉的网状，优选地，第一加载杆412和第二加载杆413在同一平面内，相邻两个第一加载杆412与相邻两个第二加载杆413形成加载孔42，当加载框40设置在底座10上时，叉齿条34能够插接在加载孔42内，并第一加载杆412与第二加载杆413能够设置在支撑间隙31内。

通过第一加载杆412与第二加载杆413的设置，即可实现加载台41与支撑结构30的适配，且当前状态下的加载台41呈网状，增加了加载台41的结构强度，继而减小了砝码在加载台41上晃动的可能，也减小了砝码在加载台41上偏移的可能，增加了砝码校准称量盘50时的准确度和稳定性。

根据本发明提供的再一种实施例，如图1、图4和图5所示，一种大质量比较仪砝码校准装置，本实施例与第一种实施例的区别在于定心组件20的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，还包括定心组件20，定心组件20能够用于调节称量盘50与底座10之间的夹角，称量盘50与底座10之间的夹角为0～3°，即定心组件20能够将称量盘50偏转的最大角度为3°。

通过定心组件20的设置，实现了砝码重心位置的调节，并通过运动的加载框40，向远离底座10的方向运动时，砝码的重心位置能够更改，实现了砝码的定心称重，降低了砝码产生偏载误差的可能，增加了砝码校准的准确度和稳定性。

根据上述实施例的改进，本实施例中，当加载框40设置在底座10上时，加载台41与支撑结构30之间设有间隙，即指加载台41的左右两侧与其两侧的支撑结构30分离，也指加载台41的下端与支撑结构30分离。

通过加载框40位置的限定，降低了加载框40与支撑结构30之间的约束，减小了定心组件20在驱动称量盘50倾斜时，支撑结构30与加载框40干涉的可能，增加了称量盘50倾斜过程的可靠性与稳定性；降低了砝码在对称量盘50校准过程中，加载框40对称量盘50校准时的影响，增加了称量盘50校准的准确度和稳定性。

根据上述实施例的改进，本实施例中，当称量盘50倾斜时，加载台41远离底座10的一侧与底座10之间的间距，小于支撑结构30远离底座10的一侧与底座10之间的最小间距，即由于砝码的重心与定心组件20的中心不在同一位置时，定心组件20控制称量盘50倾斜时，加载台41的上侧仍然处于水平状态，但支撑结构30的跟随称量盘50倾斜，加载台41的上侧仍然能够低于支撑结构30上侧的最下端。

本实施例中，通过称量盘50倾斜状态下加载台41与支撑结构30高度的限定，当加载框40设置在底座10上时，砝码与加载台41完全分离，砝码能够完全由支撑结构30支撑，称量盘50即可获取到砝码的质量。

具体地，定心组件20包括滚轮21和滑动座22，滚轮21沿其轴线方向转动设置于底座10，滚轮21能够设置在底座10的上侧；滚轮21设置为两组，两组滚轮21的轴线平行，两组滚轮21设置在底座10上侧的左右两端，两组滚轮21的轴线均沿水平方向设置。

滑动座22能够设置在称量盘50的下侧，滑动座22包含抵接在滚轮21上的抵接面，通过抵接面倾斜设置，滑动座22设置为两组，两组滑动座22的抵接面倾斜方向相反；两组滑动座22的抵接面倾斜方向相反时，两组滑动座22受到的支撑力在水平方向上的分力大小相同，但方向相反；两组滑动座22受到的支撑力在竖直方向上的分力均向上，且两个竖直方向上的分力之和与称量盘50的重力大小相同，因此，滑动座22即可设置在定心组件20上。

本实施例中，当砝码放置在支撑结构30上时，两个滑动座22受到的支撑力改变，称量盘50在重力作用下，滑动座22始终抵接于滚轮21，实现了称量盘50重心的更改，直至两组滑动座22受到的支撑力与砝码、称量盘50的重力平衡，定心组件20实现了称量盘50的偏转。

具体地，滑动座22的截面可以为三角形或梯形，但三角形的斜边所在的面以及梯形的斜边所在的面能够作为滑动座22的抵接面，两个滑动座22的抵接面能够同时抵接在滚轮21上；滚轮21能够选取为轴承。

两组滚轮21的轴线与称量盘50中心之间的间距相同，因此，两组滚轮21能够选取相同大小的滚轮21，且在称量盘50未安装砝码时，称量盘50能够呈水平状态，增加了称量盘50的稳定性，降低了称量盘50倾斜的可能。

每组滑动座22设置为多个，每组滑动座22的数量与滚轮21的数量设置为相同，具体地，本实施例中，每组滑动座22均设置为两个，两个滑动座22设置在底座10的前后两端。通过滑动座22与滚轮21数量的限定，增加了定心组件20与称量盘50之间的约束，减小了称量盘50在定心组件20上晃动的可能，增加了称量盘50的稳定性。

两组滑动座22的倾斜面靠近底座10的一端之间的间距，小于两组滑动座22的倾斜面远离底座10的一端之间的间距，即两组滑动座22的倾斜面的外法线方向均向底座10的外侧下端延伸；滑动座22的截面为三角形或梯形时，两个滑动座22的抵接面均能够朝向外侧。

用户在将称量盘50安装在滚轮21上时，由于两组滑动座22的下端之间的间距小于两组滚轮21之间的间距，用户能够直接将两组滑动座22放置在两组滚轮21之间，用户松开称量盘50之后，称量盘50能够在重力作用下，两组滑动座22抵接在两组滚轮21上，且称量盘50的重心能够位于定心组件20的重心位置。

通过滑动座22形状的限定，便于用户直接将称量盘50下端的两个滑动座22抵接在两个滚轮21上，方便了用户的操作。

定心组件20还包括抵接块23，抵接块23能够设置在底座10上，并用于滑动座22抵接，当滑动座22抵接在抵接块23上时，称量盘50能够倾斜设置在定心组件20上，当所述砝码未放置在所述支撑结构30上时，称量盘50能够处于水平状态，抵接块23与滑动座22之间设有一定的间距。

定心组件20控制称量盘50倾斜过程中，通过抵接块23的设置，滑动座22能够抵接在抵接块23上，减小了滑动座22继续运动的可能，继而带动称量盘50运动的可能，减小了称量盘50过度偏转的可能，增加了称量盘50偏转过程的可靠性；通过间距的设置，即可实现称量盘50的倾斜动作。

优选地，当滑动座22抵接于抵接块23时，称量盘50与底座10之间的夹角为1°～3°，优选地，上述夹角为1.5°。通过滑动座22抵接在抵接上时，滑动座22处于极限位置，并通过控制称量盘50与底座10之间的夹角，减小了砝码在支撑结构30上滑移的可能，增加了砝码在支撑结构30上的稳定性。

如图6所示，砝码校准称量盘50的过程如下：

s1、将砝码放置于加载框内。

s2、沿竖直方向向下移动加载框，将所述加载框安装于底座。

s3、分析称量盘与所述底座之间的夹角是否小于预设夹角。

s4、当所述称量盘与所述底座之间的夹角小于预设夹角时，砝码对称量盘的校准完成。

s5、当所述称量盘与所述底座之间的夹角大于或等于预设夹角时，沿竖直方向向上移动加载框，直至所述砝码脱离支撑结构，重新执行步骤沿竖直方向向下移动加载框，将所述加载框安装于底座。

当用户需要校准称量盘50时首先将与称量盘50量程对应质量的砝码放置在从底座10上取下的加载框40内，即指将砝码放置在加载台41上，并控制砝码的重心尽量接近加载框40的中心，砝码放置完成。

将加载框40移动至支撑结构30的上侧，并向下放置在底座10上，放置过程中，由于加载台41的上侧低于支撑结构30的上侧，因此，在当加载台41的上侧与支撑结构30的上侧平齐时，砝码能够同时抵接在加载台41和支撑结构30上。

当加载框40继续向下运动时，直至加载框40安装在底座10上时，砝码与加载台41分离，支撑结构30支撑砝码，当砝码的重心与称量盘50的重心不在同一位置时，由于称量盘50的重心位于定心组件20的中心，即砝码的重心不在定心组件20的中心时，砝码与称量盘50的组合的重心也不在定心组件20的中心上，因此，定心组件20能够调节所述称量盘50与底座10之间的夹角，继而调节了砝码与称量盘50的组合的重心，直至砝码与称量盘50的组合的重心位于定心组件20的中心，即指将称量盘50调节成为倾斜状态。

上述状态稳定后，竖直向上移动加载框40，称量盘50在定心组件20的作用下，恢复至水平状态，即称量盘50的重心位于定心组件20的中心，当前状态下，砝码经过一次位置的更改，更改后的砝码的重心与定心组件20的中心之间的间距减小，再次执行上述步骤。

当用户将带有砝码的加载框40放置在底座10上时，用户能够通过观察称量盘50与底座10之间的夹角，即判断称量盘50与底座10之间的夹角是否小于预设夹角，即称量盘50的倾斜程度，来确定砝码的重心是否满足要求，以及当前状态下引起的偏载误差能否接受，并作为是否需要再次进行称量的依据。本实施例中，预设夹角可以选取为0.2°，并能够依据用户的需要而进行更改。

本实施例中，通过加载台41与支撑结构30高度的限定，以及可拆卸连接的加载框40，在加载框40沿靠近底座10的方向运动过程中，砝码能够从加载台41上移动至支撑结构30上，实现了砝码与加载台41的分离；通过定心组件20的设置，实现了砝码重心位置的调节，并通过运动的加载框40，再次向远离底座10的方向运动时，砝码的重心位置能够更改，实现了称量盘50对砝码的校准，增加了比较仪砝码校准时的准确度和稳定性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。