一种超多螺纹孔激光扫描检测装置的制作方法

本发明属于激光检测技术领域，具体涉及一种超多螺纹孔激光扫描检测装置。

背景技术：

激光检测技术应用十分广泛，如激光干涉测长、激光测距、激光测振、激光测速、激光散斑测量、激光准直、激光全息、激光扫描、激光跟踪、激光光谱分析等都显示了激光测量的巨大优越性，激光外差干涉是纳米测量的重要技术，激光测量是一种非接触式测量，不影响被测物体的运动，精度高、测量范围大、检测时间短，具有很高的空间分辨率。

但是目前市场现有的超多螺纹孔激光扫描检测装置在使用过程中存在一些缺陷，例如大多没有设置对待检测工具位置进行限定的结构，工件位置不同时不便于进行检测，同时现有的装置大多无法将检测与加工合并在一起，检测工件时会耗费大量的人力与物力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种超多螺纹孔激光扫描检测装置，以解决现有的超多螺纹孔激光扫描检测装置大多没有设置对待检测工具位置进行限定的结构，同时无法将检测与加工合并在一起的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种超多螺纹孔激光扫描检测装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有工件加工器，且所述支撑台的底部固定连接有底柱；

所述支撑台的顶部设置有传送带，所述传送带用于输送工件；所述支撑台的顶部还设置有第一支柱与第二支柱，所述第一支柱与第二支柱对称设置在所述传送带的两侧，且所述第一支柱与所述第二支柱的顶端连接有中间轴；

所述中间轴的两端均套设有固定块，且所述中间轴的外壁上开设有均匀分布的轴孔，所述中间轴的还套设有套块，所述套块通过固定销固定连接于所述中间轴的中部；

所述套块的底部设置有激光扫描器，所述第一支柱的外部设置有第一固定圈，所述第一固定圈的一侧焊接有限位板，所述第二支柱的外部设置有第二固定圈，所述第二固定圈的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第二固定圈的一侧连接有推板，所述电动伸缩杆和激光扫描器均与外接电源电性连接。

优选的，所述底柱共设置有四个，且四个底柱呈矩形阵列分布。

优选的，四个所述底柱的底部均套设有防滑脚套。

优选的，所述第一支柱和第二支柱均与支撑台通过螺栓固定连接。

优选的，所述套块的外壁上开设有适配于固定销的圆形孔。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了推板、限位板和电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的伸缩带动推板运动，从而将工件推送至限位板的一侧，由此达到将工件固定在固定位置处的效果，便于利用激光扫描器对工件进行测量，解决了原有装置大多没有设置对待检测工具位置进行限定的结构的问题，避免了工件位置偏移导致检测结果不准确的问题。

(2)本发明设置了第一支柱、第二支柱、中间轴和激光扫描器，利用第一支柱和第二支柱将中间轴固定在传送带中间位置处的上方，并在中间轴的外部设置有套块，利用套块将激光扫描器固定，实现了在工件刚刚加工完成之后便进行多螺纹孔的激光扫描测量，解决了原有装置大多无法将检测与加工合并在一起的问题，避免了在加工完成之后再统一对工件依次进行测量耗时耗力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例的一种超多螺纹孔激光扫描检测装置的正视图；

图2为实施例的一种超多螺纹孔激光扫描检测装置的侧视图；

图3为图2的a处局部放大图。

图示说明：1-支撑台、2-中间轴、3-第一固定圈、4-第一支柱、5-工件加工器、6-第二固定圈、7-第二支柱、8-固定块、9-电动伸缩杆、10-推板、11-轴孔、12-限位板、13-工件、14-传送带、15-底柱、16-套块、17-固定销、18-激光扫描器。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3，本实施例中提供了一种超多螺纹孔激光扫描检测装置，包括支撑台1，其特征在于：支撑台1的一侧设置有工件加工器5，且支撑台1的底部固定连接有底柱15；

支撑台1的顶部设置有传送带14，传送带14用于输送工件13；支撑台1的顶部还设置有第一支柱4与第二支柱7，第一支柱4与第二支柱7对称设置在传送带14的两侧，可以在工件加工后便进行测量，将生产与测量结合在一起，减少了人力与物力，且第一支柱4与第二支柱7的顶端连接有中间轴2；

中间轴2的两端均套设有固定块8，且中间轴2的外壁上开设有均匀分布的轴孔11，若干个均匀分布的轴孔11的设置可以便于调整套块16的位置，同时对激光扫描器18的位置进行调整，可以使得激光扫描器18适用于各种大小尺寸不同的工件；

中间轴2的还套设有套块16，套块16通过固定销17固定连接于中间轴2的中部；

套块16的底部设置有激光扫描器18，第一支柱4的外部设置有第一固定圈3，第一固定圈3的一侧焊接有限位板12，第二支柱7的外部设置有第二固定圈6，第二固定圈6的一侧设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离第二固定圈6的一侧连接有推板10，推板10和限位板12共同作用，可以将传送带14上运送的刚刚加工完成的工件13固定在合适位置处进行扫描测量，可以防止工件13在传送过程中发生位置变化还需要调整激光扫描器18的位置，导致操作繁琐，电动伸缩杆9和激光扫描器18均与外接电源电性连接。

为了便于利用底柱15对支撑台1起到支撑与固定的作用，本实施例中，优选的，底柱15共设置有四个，且四个底柱15呈矩形阵列分布。

为了增强整个装置的稳定性，本实施例中，优选的，四个底柱15的底部均套设有防滑脚套。

为了便于将第一支柱4和第二支柱7稳固地固定在支撑台1的顶部，本实施例中，优选的，第一支柱4和第二支柱7均与支撑台1通过螺栓固定连接。

为了便于通过定位销17将套块16固定在中间轴2的外部，本实施例中，优选的，套块16的外壁上开设有适配于固定销17的圆形孔。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用过程中，工件加工器5中加工出的零件通过传送带14进行传送，当零件到达限位板12和推板10中间的位置处时，第二支柱7外部通过第二固定圈6固定的电动伸缩杆9便可带动推板10运动，将工件13推送至限位板12的一侧，然后位于中间轴2外部由套块16底部固定的激光扫描器18便可对工件13进行扫描测量，利用推板10和限位板12共同作用，可以将传送带14上运送的刚刚加工完成的工件13固定在合适位置处进行扫描测量，可以防止工件13在传送过程中发生位置变化还需要调整激光扫描器18的位置，操作简单、快捷，同时，将激光测量结构设置在传送带14的中间位置处，可以在工件13加工后便进行测量，将生产与测量结合在一起，减少了人力与物力，当工件13的大小尺寸不同时，便可以选择中间轴2外部合适的轴孔11利用固定销17将套块16固定在合适的位置处，如此便可调节激光扫描器18的位置。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。