一种蓄电池无线巡检方法与流程

本发明涉及蓄电池检测技术领域，具体来说，涉及一种蓄电池无线巡检方法。

背景技术：

为了真实、准确掌握蓄电池组的实际容量，根据国家标准和电力、通信等行业标准，必须对蓄电池组进行全容量核对性放电测试。在放电过程中，按规定电流值恒流放电，同时实时测量各单体电池电压，当其中任意一节电池电压低于规定值则停止放电，已放出的容量即为该电池组的实际容量，由此判定蓄电池组性能。放电过程中对各单体电池电压的测量，传统的测量手段包括手工测量方式和有线采集方式。

其中，手工测量方式存在的缺陷是：劳动强度大、存在人为误差，测量周期长，无法实现实时连续测量。申请人经过检索，检索到现有技术1(cn207457458u)，一种蓄电池无线巡检方法。现有技术1公开了：包括无线采集控制模块10和无线电压采集模块20；所述无线采集控制模块10包括控制单元11以及与控制单元11通讯连接的第一无线通讯单元12、监控单元13、数据分析单元14和存储单元15；所述无线电压采集模块20包括无线电压采集单元21和第二无线通信单元22；所述无线采集控制模块10和无线电压采集模20通过所述第一无线通讯单元12和第二无线通信单元22通信连接。该蓄电池无线巡检方法还包括电流传感器30，所述电流传感器30与所述无线采集控制模块10无线通信连接。该蓄电池无线巡检方法还包括温度采集模块40，所述温度采集模块40与所述无线采集控制模块10无线通信连接。所述无线采集控制模块10还包括与所述控制单元11相连的rs485接口16和usb数据接口17。所述存储单元15采用flash存储器。无线采集控制模块10还包括触摸液晶显示模块18，该触摸液晶显示模块18与所述控制单元11通信连接。申请人检索到现有技术2(cn205484727u)，一种无线蓄电池巡检系统。现有技术2公开了：所述无线蓄电池巡检系统包括监测端和处理端；所述监测端包括监控mcu，所述监控mcu与电压检测模块、电流检测模块、无线发送模块以及温度检测模块相连；所述处理端包括处理mcu，所述处理mcu与无线发送模块、数据存储模块、网络模块、485总线模块、gprs模块以及液晶显示模块相连，上位机通过所述485总线模块或所述网络模块与所述处理mcu相连；所述无线接收模块用于接收无线发送模块发送的数据；所述处理mcu用于处理无线接收模块接收的数据，所述处理mcu设定蓄电池单体的电压、电流和温度限值，若蓄电池单体电压、电流或者温度数值超过或低于限值，则gprs模块向维护人员手机发送报警短信，短信内容显示异常项数据，同时通过本地报警部件发出声光报警信号。所述液晶显示模块用于接收并显示来自处理mcu的数据；所述上位机通过485总线模块或网络模块接收经由处理mcu发出的数据，对数据进行存储和分析。申请人检索到现有技术3(cn202995002u)，一种蓄电池无线巡检系统。现有技术3公开了：包括主机和多个处于冲放电回路的蓄电池，其特征是所述的主机无线数据传输连接至少一个数据集中器，所述的数据集中器有线数据传输连接多个数据采集器，所述每个蓄电池的电极均连接一测量装置，所述的数据采集器有线数据传输连接多个测量装置并将测量数据传输至数据集中器，所述的数据集中器将数据传输至主机。述数据采集器包括用于测量冲放电回路电流的电流表和温度传感器。所述的测量装置测量蓄电池的电压参数。

上述现有技术的装置本体构造使得装置使用不方便，数据采集也不方便、可靠，设置控制器构造，使得装置本体和数据采集装置能可靠实现信息传输。同时有线采集方式存在如下缺陷：

(1)蓄电池实际容量被减少：采用单线采集方式(相邻两节电池的正负极只有一个采集点)，受电池间连接导线产生的过桥压降的影响，电压测量结果偏差很大(当连线较长时可能产生几十毫伏的压降，而电池从满容量状态下放电至结束总共三百多毫伏压降)；

(2)存在安全隐患：由于采集线较长且数量多，易打结、破损、断裂，如接线顺序出错会因跨接电压过高而损坏仪器或导致电池短路、接地等；使用非常烦琐、接线困难、工作量非常大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种蓄电池无线巡检方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种蓄电池无线巡检方法的巡检方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：设计一款蓄电池无线巡检装置，该蓄电池无线巡检装置包括装置本体(1)和数据采集装置(2)，所述装置本体(1)的正面设置有面板(3)，所述面板(3)的顶端设置有若干指示灯(4)，所述指示灯(4)的底部设置有液晶触摸显示屏(5)，所述液晶触摸显示屏(5)的底部设置有若干控制按钮(6)，所述装置本体(1)一侧的顶端设置有总开关(7)，所述装置本体(1)位于所述总开关(7)一侧的底端设置有蜂鸣报警器(8)，所述装置本体(1)另一侧的底端分别依次设置有电源接口(9)、usb接口(10)、以太网接口(11)、rs485接口(12)及rs232接口(13)，所述装置本体(1)内部的顶端设置有内置天线一(14)，所述装置本体(1)内部的底端分别依次设置有内置电池(15)和存储器(16)，所述装置本体(1)内部的中间位置设置有控制器(17)；

所述数据采集装置(2)顶端的一侧设置有采集线一(18)，所述采集线一(18)远离所述数据采集装置(2)的一端设置有接头一(19)，所述数据采集装置(2)顶端的另一侧设置有采集线二(20)，所述采集线二(20)远离所述数据采集装置(2)的一端设置有接头二(21)，所述数据采集装置(2)的一侧设置有采集线三(22)，所述采集线三(22)远离所述数据采集装置(2)的一端设置有温度传感器(23)，所述数据采集装置(2)的内部分别依次设置有内置天线二(24)、电压采集装置(25)、电流采集装置(26)和内阻检测装置(27)；

其中，所述控制器(17)的内部分别依次设置有处理器(28)、无线传输模块一(29)、触摸显示模块(30)、led显示模块(31)、报警模块(32)、电源模块(33)、存储模块(34)、控制模块(35)、数据分析模块(36)、接口模块(37)及保护模块(38)，并且，所述无线传输模块一(29)、所述触摸显示模块(30)、所述led显示模块(31)、所述报警模块(32)、所述电源模块(33)、所述存储模块(34)、所述控制模块(35)、所述数据分析模块(36)、所述接口模块(37)及所述保护模块(38)分别均与所述处理器(28)连接，所述数据采集装置(2)的内部分别依次设置有处理单元(39)、电压采集模块(40)、电流采集模块(41)、内阻采集模块(42)、温度采集模块(43)及无线传输模块二(44)，并且，所述电压采集模块(40)、所述电流采集模块(41)、所述内阻采集模块(42)、所述温度采集模块(43)及所述无线传输模块二(44)分别均与所述处理单元(39)连接；

步骤b：将接头一(19)和接头二(21)接于蓄电池的正负极，从而对蓄电池的电压、电流和内阻进行采集；

其中，由于采集线一(18)和采集线二(20)内是由三股独立线缆构成的，并且分别与电压采集装置(25)、电流采集装置(26)和内阻检测装置(27)连接，从而能够对蓄电池的电压、电流和内阻进行采集；

步骤c：通过温度传感器(23)能够对蓄电池的温度进行检测，采集到的数据通过处理单元(39)整合后，再通过无线传输模块二(44)和内置天线二(24)将数据发送出去；

步骤d：通过内置天线一(14)和无线传输模块一(29)进行数据接收，将接收到的数据通过数据分析模块(36)进行分析处理；

步骤e：将分析后的数据通过液晶触摸显示屏(5)进行显示，同时通过存储模块(34)将数据存储于存储器(16)内；

步骤f：通过保护模块(38)能够对过压、过流进行保护；

步骤g：采用全彩、触摸液晶显示屏的控制模块(35)进行输入及显示相关信息。

进一步地，所述装置本体(1)的内部设置有散热风扇(45)，所述装置本体(1)的两侧分别均设置有散热孔(46)；所述存储模块(34)包括数据读取模块(47)、存储位置变换运算模块(48)、数据备份模块(49)和数据加密模块(50)，所述数据读取模块(47)通过所述存储位置变换运算模块(48)与所述数据备份模块(49)连接，所述数据备份模块(49)与所述数据加密模块(50)连接。

进一步地，所述保护模块(38)包括过压保护模块(51)、过流保护模块(52)和错接保护模块(53)；所述采集线一(18)和所述采集线二(20)内部分别均为三股电缆结构，所述采集线一(18)和所述采集线二(20)内部的电缆依次与所述电压采集装置(25)、所述电流采集装置(26)和所述内阻检测装置(27)连接。

本发明的有益效果为：本无线巡检方法通过设置装置本体和数据采集装置，即可自动实时采集该电池电压、电流、内阻和温度，各模块之间完全独立，使用简单方便，安全可靠，采用无线通讯技术，实时、精确、自动采集各单体电池电压，有效避免有线采集方式的诸多缺陷：如受电池间过桥压降影响导致精度差、可靠性低，以及易打结易破损、使用繁琐等问题，使用非常简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的结构示意图；

图2是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的侧视图；

图3是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的数据采集装置结构示意图；

图4是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的各组件连接示意图；

图5是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的内部模块连接示意图；

图6是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的存储模块内部连接示意图；

图7是本发明所涉及蓄电池无线巡检装置的保护模块内部结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、数据采集装置；3、面板；4、指示灯；5、液晶触摸显示屏；6、控制按钮；7、总开关；8、蜂鸣报警器；9、电源接口；10、usb接口；11、以太网接口；12、rs485接口；13、rs232接口；14、内置天线一；15、内置电池；16、存储器；17、控制器；18、采集线一；19、接头一；20、采集线二；21、接头二；22、采集线三；23、温度传感器；24、内置天线二；25、电压采集装置；26、电流采集装置；27、内阻检测装置；28、处理器；29、无线传输模块一；30、触摸显示模块；31、led显示模块；32、报警模块；33、电源模块；34、存储模块；35、控制模块；36、数据分析模块；37、接口模块；38、保护模块；39、处理单元；40、电压采集模块；41、电流采集模块；42、内阻采集模块；43、温度采集模块；44、无线传输模块二；45、散热风扇；46、散热孔；47、数据读取模块；48、存储位置变换运算模块；49、数据备份模块；50、数据加密模块；51、过压保护模块；52、过流保护模块；53、错接保护模块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

一种蓄电池无线巡检方法的巡检方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：设计一款蓄电池无线巡检装置，如图1-7所示，该蓄电池无线巡检装置包括装置本体1和数据采集装置2，所述装置本体1的正面设置有面板3，所述面板3的顶端设置有若干指示灯4，所述指示灯4的底部设置有液晶触摸显示屏5，所述液晶触摸显示屏5的底部设置有若干控制按钮6，所述装置本体1一侧的顶端设置有总开关7，所述装置本体1位于所述总开关7一侧的底端设置有蜂鸣报警器8，所述装置本体1另一侧的底端分别依次设置有电源接口9、usb接口10、以太网接口11、rs485接口12及rs232接口13，所述装置本体1内部的顶端设置有内置天线一14，所述装置本体1内部的底端分别依次设置有内置电池15和存储器16，所述装置本体1内部的中间位置设置有控制器17，所述数据采集装置2顶端的一侧设置有采集线一18，所述采集线一18远离所述数据采集装置2的一端设置有接头一19，所述数据采集装置2顶端的另一侧设置有采集线二20，所述采集线二20远离所述数据采集装置2的一端设置有接头二21，所述数据采集装置2的一侧设置有采集线三22，所述采集线三22远离所述数据采集装置2的一端设置有温度传感器23，所述数据采集装置2的内部分别依次设置有内置天线二24、电压采集装置25、电流采集装置26和内阻检测装置27；

其中，所述控制器17的内部分别依次设置有处理器28、无线传输模块一29、触摸显示模块30、led显示模块31、报警模块32、电源模块33、存储模块34、控制模块35、数据分析模块36、接口模块37及保护模块38，并且，所述无线传输模块一29、所述触摸显示模块30、所述led显示模块31、所述报警模块32、所述电源模块33、所述存储模块34、所述控制模块35、所述数据分析模块36、所述接口模块37及所述保护模块38分别均与所述处理器28连接，所述数据采集装置2的内部分别依次设置有处理单元39、电压采集模块40、电流采集模块41、内阻采集模块42、温度采集模块43及无线传输模块二44，并且，所述电压采集模块40、所述电流采集模块41、所述内阻采集模块42、所述温度采集模块43及所述无线传输模块二44分别均与所述处理单元39连接。

借助于上述技术方案，通过设置装置本体1和数据采集装置2，即可自动实时采集该电池电压、电流、内阻和温度，各模块之间完全独立，使用简单方便，安全可靠，采用无线通讯技术，实时、精确、自动采集各单体电池电压，有效避免有线采集方式的诸多缺陷：如受电池间过桥压降影响导致精度差、可靠性低，以及易打结易破损、使用繁琐等问题，使用非常简单、方便。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述装置本体1来说，所述装置本体1的内部设置有散热风扇45，所述装置本体1的两侧分别均设置有散热孔46，从而能够提高装置本体1的散热能力，避免温度过高而造成装置的损坏。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述存储模块34来说，所述存储模块34包括数据读取模块47、存储位置变换运算模块48、数据备份模块49和数据加密模块50，所述数据读取模块47通过所述存储位置变换运算模块48与所述数据备份模块49连接，所述数据备份模块49与所述数据加密模块50连接，从而能够进行数据备份和加密，提高数据的安全性。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述保护模块38来说，所述保护模块38包括过压保护模块51、过流保护模块52和错接保护模块53，从而能够具有过压、过流、错接等多种自保护功能。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述采集线一18和采集线二20来说，所述采集线一18和所述采集线二20内部分别均为三股电缆结构，所述采集线一18和所述采集线二20内部的电缆依次与所述电压采集装置25、所述电流采集装置26和所述内阻检测装置27连接，从而能够通过接接头一19和接头二21即可同时对电压、电流和内阻进行监测。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述存储模块34来说，所述存储模块34采用flash存储器，自动存储测试数据，支持掉电保存，从而能够提高数据存储的稳定性和安全性。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述电压采集模块40来说，所述电压采集模块40采用双mcu架构和高精度电压采集电路，各模块之间完全独立，2v、4v、6v、12v兼容，从而使得采集精度高、速度快，并且功耗低，抗干扰能力强。

另外，在本发明的其中一个实施例中，所述处理器28与所述处理单元39之间通过rs485模块通讯连接。

另外，在本发明的其中一个实施例中，所述rs485接口12和所述rs232接口13为插拔式接口设计的max485模块。

另外，在本发明的其中一个实施例中，对于上述存储模块34来说，所述存储模块34内的数据可通过usb接口10提取出来，从而能够进一步对数据进行分析。

步骤b：将接头一19和接头二21接于蓄电池的正负极，从而对蓄电池的电压、电流和内阻进行采集；

其中，由于采集线一18和采集线二20内是由三股独立线缆构成的，并且分别与电压采集装置25、电流采集装置26和内阻检测装置27连接，从而能够对蓄电池的电压、电流和内阻进行采集；

步骤c：通过温度传感器23能够对蓄电池的温度进行检测，采集到的数据通过处理单元39整合后，再通过无线传输模块二44和内置天线二24将数据发送出去；

步骤d：通过内置天线一14和无线传输模块一29进行数据接收，将接收到的数据通过数据分析模块36进行分析处理；

步骤e：将分析后的数据通过液晶触摸显示屏5进行显示，同时通过存储模块34将数据存储于存储器16内；

步骤f：通过保护模块38能够对过压、过流进行保护；

步骤g：采用全彩、触摸液晶显示屏的控制模块35进行输入及显示相关信息。

本发明的控制模块35采用全彩、触摸液晶显示屏，图片、流程化操作，使用简单、方便，现场无需使用笔记本电脑。其功能包括：参数设定、采集监控、数据查询导出、采集模块地址码修改、模块点播等；可单屏显示120节电池电压和电池组电压、电流、温度、容量、放电时间等数据；实时变色提示最高电压、最低电压即运行状态，且可放大显示最高5节和最低5节电池电压，便于特别监控；具有暂停、断点续接、个别电压屏蔽继续放电等功能，用途：用户在使用过程中，如需要摘除个别落后电池后继续放电，可通过暂停功能实现；配有简洁、实用的后台分析软件，可进行数据下载、查询分析和报表打印，自动生成曲线图、柱状图、数据表格等，并可导出为excel格式文件，方便数据处理和上报。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置装置本体1和数据采集装置2，即可自动实时采集该电池电压、电流、内阻和温度，各模块之间完全独立，使用简单方便，安全可靠，采用无线通讯技术，实时、精确、自动采集各单体电池电压，有效避免有线采集方式的诸多缺陷：如受电池间过桥压降影响导致精度差、可靠性低，以及易打结易破损、使用繁琐等问题，使用非常简单、方便。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。