一种线束直径快速测量装置的制作方法

本申请属于测量装置领域，特别涉及一种线束直径快速测量装置。

背景技术：

线束由电线、电缆及其他部件组成，在选取线束护套、热缩管、标识管等部件时需要准确的线束直径。而线束直径计算结果存在一定偏差，当部件规格不合适时需要工人手动测量线束直径。

线束通常包含多根电线，线束截面难以保持稳定的圆形，不便于准确测量线束直径。一般需要将电线绑扎成束后，使用直尺目视或游标卡尺测量直径，操作不便，同时由于线束截面形状不规整、不稳定，测量结果不准确。若测量结果偏大或偏小，会造成部件选取不合适、反复工作。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的是提供了一种线束直径快速测量装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。

本申请的技术方案是：

一种线束直径快速测量装置，包括：

上底板，所述上底板上设置有刻度；

下底板，所述下底板与所述上底板连接，且所述下底板与所述上底板之间形成环形空腔；

作动板，所述作动板设置在所述环形空腔内；

夹持部，所述夹持部通过所述作动板的驱动夹紧线束。

可选地，所述上底板上的刻度为直径尺寸刻度。

可选地，所述上底板和所述下底板均呈圆环形，所述上底板的外环设置有限位凸台，所述下底板的外环设置有限位凹槽，所述限位凸台卡接在所述限位凹槽中，且所述限位凸台与所述限位凹槽上设置有相适配的开口，所述开口开设在所述上底板上有刻度的位置。

可选地，所述上底板上设置有第一手柄，所述下底板上设置有第二手柄，所述上底板与所述下底板卡接后，所述第一手柄与所述第二手柄重叠。

可选地，所述作动板上设置有第三手柄，所述第三手柄上设置有标线，所述作动板设置在所述环形空腔后，所述第三手柄从所述开口处伸出，且所述第三手柄能够沿所述开口转动。

可选地，所述作动板的底部均匀设置有多个径向轨道槽，所述下底板顶部均匀设置有与所述径向轨道槽数量相同的基准孔。

可选地，所述夹持部包括与所述径向轨道槽数量相同的圆弧状叶片，所述叶片一端的上表面设置有作动销，另一端的下表面设置有转动轴，所述叶片通过所述作动销设置在所述作动板的径向轨道槽中，所述叶片通过所述转动轴设置在所述下底板的基准孔中。

可选地，所述径向轨道槽、所述基准孔以及所述叶片均包括六个。

可选地，所述叶片为abs塑料制件。

可选地，所述叶片的内侧边线经过打磨处理。

发明至少存在以下有益技术效果：

本申请的线束直径快速测量装置，能够使线束稳定保持规整的近似圆形的截面，同时可快速、准确地读取线束直径，避免因测量结果不准确造成部件反复选取，节省了劳动力。

附图说明

图1是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的爆炸图；

图2是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的上底板与下底板示意图；

图3是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的作动板示意图；

图4是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的夹持部示意图；

图5是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的拆分原理图；

图6是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的装配原理图；

图7是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的工作状态图；

图8是本申请一个实施方式的线束直径快速测量装置的另一个工作状态图。

其中：

1-上底板；11-限位凸台；12-第一手柄；2-作动板；21-第三手柄；22-标线；23-径向轨道槽；3-夹持部；31-作动销；32-转动轴；4-下底板；41-限位凹槽；42-第二手柄；43-基准孔。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1至图8对本申请做进一步详细说明。

本申请提供了一种线束直径快速测量装置，包括：上底板1、下底板4、作动板2、以及夹持部3。

具体的，上底板1上设置有刻度，下底板4与上底板1连接，两者之间形成环形空腔，作动板2安装在环形空腔中，夹持部3经过作动板2的驱动来夹紧线束。

在本申请的一个实施方式中，上底板1上的刻度为线束直径尺寸刻度，上底板1和下底板4均呈圆环形，上底板1的外环设置有限位凸台11，下底板4的外环设置有限位凹槽41，通过限位凸台11卡接在限位凹槽41中，实现上底板1与下底板4的连接，且限位凸台11与限位凹槽41上设置有相适配的开口，开口开设在上底板1上有刻度的位置。在上底板1上设置有第一手柄12，下底板4上设置有第二手柄42，上底板1与下底板4卡接后，第一手柄12与第二手柄42重叠。作动板2上设置有第三手柄21，第三手柄21上设置有标线22，作动板2设置在环形空腔后，第三手柄21从开口处伸出，且第三手柄21能够沿开口转动。

进一步，作动板2的底部均匀设置有多个径向轨道槽23，下底板4顶部均匀设置有与径向轨道槽数量相同的基准孔43。夹持部3包括与径向轨道槽23数量相同的圆弧状叶片，叶片一端的上表面设置有作动销31，另一端的下表面设置有转动轴32，叶片通过作动销31设置在作动板2的径向轨道槽23中，叶片通过转动轴32设置在下底板4的基准孔43中。通过转动作动板2的第三手柄21带动叶片运动。

其中，径向轨道槽23、基准孔43以及叶片可以设置相适配的多个。本实施例中，优选设置六个，6个叶片同步转动形成正六边形，使线缆聚集成规整的近似圆形的截面。

有利的是，本实施例中，叶片为abs塑料制件，厚度1mm，宽度14mm，具有足够刚度。叶片内侧边线经过打磨处理，防止测量时锋利锐边划伤线束。叶片内圈的弧度使形成的正六边形边角圆滑，避免测量时夹到线束。并且，叶片的纵向轴线为螺旋线，具有一定斜度，使其便于在初始位置及转动过程中多个进行重叠。

本申请的线束直径快速测量装置，在工作时，首先将待测线束从线束直径快速测量装置的内圈穿入，推动作动板2的第三手柄21，驱动作动板2在上底板1的限制凸台11的范围内绕轴心顺时针转动，作动板2的径向轨道槽23推动叶片的作动销31，由于叶片的转动轴32位于下底板4的基准孔43内，叶片绕转动轴32转动。当6个叶片同步转动时，其内圈形成正六边形，使电线聚集成近似圆形的截面，作动板2的第三手柄21的标线22指向上底板1上的直径尺寸刻度即为线束直径。

本申请的线束直径快速测量装置，通过作动板2驱动六个叶片同步运动，内圈形成正六边形，将多根电线组成的不规则截面的线束聚集，稳定保持规整的近似圆形的截面，并可快速、准确地读取线束直径，简化了操作流程，大幅提高了线束直径测量的准确度，避免了因测量结果不准确、部件规格选取不合适带来的重复工作，节省了劳动力。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。