一种机械零件跳动的快速检测装置的制作方法

本发明涉及机械零件跳动检测领域，尤其是一种机械零件跳动的快速检测装置。

背景技术：

零件的跳动是生产过程中需要经常检测的一个技术参数，对于外轮廓跳动有要求的零件，通常需要在其两端设置有辅助检测的中心孔进行检测，若该零件由于使用要求不能设置辅助检测中心孔，则该零件的跳动就只能采用三坐标等专用仪器检测。此外，若该圆形零件为中空且内外径均需要检测跳动时，也只能通过三坐标等价格昂贵的专用仪器进行检测。采用三坐标等专用仪器检测时间长且效率低，不适用于现场快速检测，对于由于零件使用要求，无法设置辅助检测中心孔的这类零件，以及中空类零件，检测外径或内孔跳动只能采用三坐标检测，时间长、效率低、无法适应生产现场的快速检测。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够针对无法设置辅助检测中心孔及中孔零件的跳动进行快速检测的装置，主要提供了一种机械零件跳动的快速检测装置，包括底板，所述底板的一侧设有通过螺栓与所述底板连接用于装卸零件可转动的三爪卡盘，另一侧固定设有两根立柱，所述立柱的上端还设有固定横梁，所述立柱上还设有可上下、左右移动调整位置对安装在所述三爪卡盘上的零件内孔或外径跳动进行检测的滑动机构，所述滑动机构包括安装在所述固定横梁上的上下滑动结构和与所述上下滑动结构固定连接的左右滑动结构，有效的解决了现有技术中由于零件使用要求，无法设置辅助检测中心孔的这类零件，以及中空类零件，检测外径或内孔跳动只能采用三坐标检测，时间长、效率低、无法适应生产现场的快速检测的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械零件跳动的快速检测装置，包括底板，所述底板的一侧设有通过螺栓与所述底板连接用于装卸零件可转动的三爪卡盘，另一侧固定设有两根立柱，所述立柱的上端还设有固定横梁，其特征在于：所述立柱上还设有可上下、左右移动调整位置对安装在所述三爪卡盘上的零件内孔或外径跳动进行检测的滑动机构，所述滑动机构包括安装在所述固定横梁上的上下滑动结构(101)和与所述上下滑动结构固定连接的左右滑动结构。

具体地，所述上下滑动结构包括安装在所述固定横梁上端的顶部手轮，以及安装在所述固定横梁下端的上下传动的丝杆，所述顶部手轮与所述丝杆通过设有的第一深沟轴承和第一推力轴承装配连接，所述丝杆上还设有与所述左右滑动结构固定连接的滑动横梁。

具体地，所述左右滑动结构包括设置在所述滑动横梁下端与所述滑动横梁围成的滑轨腔室以及安装在所述滑轨腔室一侧的侧部手轮。

具体地，所述滑轨腔室包括所述腔室底板以及设置在所述腔室底板两侧的腔室侧板，所述滑轨腔室内设有线性滑轨、齿条、线性滑块以及与齿轴，所述线性滑轨与所述滑动横梁固定连接；所述齿条通过所述线性滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述齿条与所述齿轴左右传动连接；所述齿轴通过设有的第二深沟轴承和第二推力轴承与所述侧部手轮连接。

具体地，所述齿条靠近所述三爪卡盘的一端还设有百分杠表，所述百分杠表与所述零件接触的一端还设有杠表测头。

具体地，所述滑动横梁整体呈“t”型状，所述滑动横梁与所述丝杆的连接端中间设有丝杆通孔，所述丝杆穿过所述丝杆通孔并通过设有的螺母上下滑动连接，在所述丝杆通孔的两侧还分别设有穿过所述立柱的立杆通孔，所述立柱与所述立杆通孔之间还嵌入工程滑动模，在所述立杆通孔上端与所述滑动横梁的连接处还设有通过螺栓固定连接的滑动轴套。

具体地，所述三爪卡盘与所述底板之间还设有转动法兰，所述转动法兰通过嵌入所述底板内的圆锥滚柱轴承和设置在所述圆锥滚柱轴承下端的推力球轴承与所述底板转动连接。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种机械零件跳动的快速检测装置，包括底板，所述底板的一侧设有通过螺栓与所述底板连接用于装卸零件可转动的三爪卡盘，另一侧固定设有两根立柱，所述立柱的上端还设有固定横梁，所述立柱上还设有可上下、左右移动调整位置对安装在所述三爪卡盘上的零件内孔或外径跳动进行检测的滑动机构，所述滑动机构包括安装在所述固定横梁上的上下滑动结构和与所述上下滑动结构固定连接的左右滑动结构，有效的解决了现有技术中由于零件使用要求，无法设置辅助检测中心孔的这类零件，以及中空类零件，检测外径或内孔跳动只能采用三坐标检测，时间长、效率低、无法适应生产现场的快速检测的问题；采用本快速检测装置，可快速完成无法设置辅助检测中心孔的圆形零件的内孔或外径跳动检测，精度高，测量方便，适用于根据卡盘夹持范围不同的外径零件，可放在操作现场或实验室使用，提高了检测效率，缩短了检测时间，降低了检测成本，不需要再用三坐标等专用仪器；另外由于零件的两端无法设置辅助跳动检测的中心孔；零件外径大小不受限制，采用本快速检测装置可根据零件外径大小和零件高度自由快速调节；利用丝杆上下传动，利用齿轮齿条左右传动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滑动机构装配立体图；

图3是本发明结构的右视图；

图4是本发明结构的俯视图；

图5是本发明结构的剖视图。

图中：1.螺栓，2.杠表测头，3.三爪卡盘，4.顶部手轮，5.侧部手轮，6.固定横梁，7.百分杠表，8.底板，9.第一深沟轴承，10.齿条，11.第二推力轴承，12.圆锥滚柱轴承，13.螺母，15.工程滑动模，16.线性滑轨，17.齿轴，18.立柱，19.丝杆，20.滑动横梁，21.腔室侧板，22.腔室底板，23.滑动轴套，24.线性滑块，25.第二深沟轴承，26.转动法兰，27.第一推力轴承，28.推力球轴承，30.丝杆通孔，31.立杆通孔，100.滑动机构，101.上下滑动结构，102.左右滑动结构，103.滑轨腔室。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

一种机械零件跳动的快速检测装置，包括底板8，底板8的一侧设有通过螺栓1与底板8连接用于装卸零件可转动的三爪卡盘3，另一侧固定设有两根立柱18，立柱18的上端还设有固定横梁6，立柱18上还设有可上下、左右移动调整位置对安装在三爪卡盘3上的零件内孔或外径跳动进行检测的滑动机构100，滑动机构100包括安装在固定横梁6上的上下滑动结构101和与上下滑动结构101固定连接的左右滑动结构102，上下滑动结构101包括安装在固定横梁6上端的顶部手轮4以及安装在固定横梁6下端的上下传动的丝杆19，顶部手轮4与丝杆19通过设有的第一深沟轴承9和第一推力轴承27装配连接，丝杆19上还设有与左右滑动结构102固定连接的滑动横梁20，左右滑动结构102包括设置在滑动横梁20下端与滑动横梁20围成的滑轨腔室103以及安装在滑轨腔室103一侧的侧部手轮5，滑轨腔室103包括腔室底板22以及设置在腔室底板22两侧的腔室侧板21，滑轨腔室103内设有线性滑轨16、齿条10、线性滑块24以及与齿轴17，线性滑轨16与滑动横梁20固定连接；齿条10通过线性滑块24与线性滑轨16滑动连接，齿条10与齿轴17左右传动连接；齿轴17通过设有的第二深沟轴承25(图中不显示)和第二推力轴承11(图中不显示)与侧部手轮5连接，：所述齿条10靠近三爪卡盘3的一端还设有百分杠表7，所述百分杠表7与所述零件接触的一端还设有杠表测头2，滑动横梁20整体呈“t”型状，滑动横梁20与丝杆19的连接端中间设有丝杆通孔30，丝杆19穿过所述丝杆通孔30并通过设有的螺母13上下滑动连接，在丝杆通孔30的两侧还分别设有穿过立柱18的立杆通孔31，立柱18与立杆通孔31之间还嵌入工程滑动模15，在立杆通孔31上端与滑动横梁20的连接处还设有通过螺栓固定连接的滑动轴套23三爪卡盘3与底板8之间还设有转动法兰26，转动法兰26通过嵌入底板8内的圆锥滚柱轴承12和设置在圆锥滚柱轴承12下端的推力球轴承28与底板8转动连接。

工作原理：

1、把被测量的零件装入三爪卡盘3内，并且自定卡盘夹紧，夹持范围适用于直径1-160mm零件；

2、根据零件高度摇动顶部手轮4，安装在固定横梁6下端的上下传动的丝杆19开始运动，带动滑动横梁20也同时开始上下运动，使百分杠表7的杠表测头2在高度上处于一个合理的位置，尽量与装入三爪卡盘3内的零件接触；

3、再根据零件的外径大小摇动侧部手轮5，齿条10与齿轴17左右传动调节杠表测头2的左右方向，直至零件外径或内孔壁匹配接触，调节至合理理想检测位置。

4、轻轻用手转动三爪卡盘3，三爪卡盘3在转动法兰26的带动一周。

5、杠表测头2测试数据，百分杠表7显示读数。

6、完成检测后再摇动顶部手轮4和摇动侧部手轮5退出再从三爪卡盘3内取出零件。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。