一种齿轮检测用装置的制作方法

本发明涉及一种检测用具，尤其是一种齿轮检测用装置，属于机械检测技术领域。

背景技术：

在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆，这个圆即为节圆。在齿轮生产完成后，需要进行检测，节圆是对齿轮进行检测时的重要参数，节圆标准代表着齿轮传动准确，反之则齿轮传动失准。圆柱齿轮是简单也是使用最为广泛的一种齿轮，目前在对圆柱齿轮进行节圆定位检测时，需要用到节圆定位夹具以及测量工具，检测操作繁琐，要求十分精细而且麻烦，导致检测效率低下。

技术实现要素：

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种齿轮检测用装置。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种齿轮检测用装置，包括底板、传动机构、槽轮机构、驱动机构、升降机构、节圆定位机构、四个立柱以及多个绘图板；所述底板上表面与四个立柱的下端固定连接，所述四个立柱上端与传动机构转动连接，所述传动机构上设有多个绘图板，传动机构通过槽轮机构与驱动机构连接，所述驱动机构与升降机构配合设置，所述升降机构一端与对应的立柱连接，升降机构另一端与节圆定位机构连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可对不同规格的圆柱齿轮进行节圆定位检测，利用槽轮机构的转动间歇，完成对圆柱齿轮的节圆检测，通过节圆定位机构可检测圆柱齿轮是否标准，且通过传动机构的作用，可对圆柱齿轮进行一一检测，实用性强，检测速度快，提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明的齿轮检测用装置的整体结构轴测图；

图2是绘图板、定位杆、转盘以及画笔的整体结构轴测图；

图3是转盘以及画笔的整体结构轴测图；

图4是槽轮机构、驱动机构以及升降机构的整体结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本发明公开了一种齿轮检测用装置，包括底板2、传动机构、槽轮机构、驱动机构、升降机构、节圆定位机构、四个立柱3以及多个绘图板13；所述底板2上表面与四个立柱3的下端固定连接，所述四个立柱3上端与传动机构转动连接，所述传动机构上设有多个绘图板13，传动机构通过槽轮机构与驱动机构连接，所述驱动机构与升降机构配合设置，所述升降机构一端与对应的立柱3连接，升降机构另一端与节圆定位机构连接。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述检测用装置还包括四个脚轮1，所述四个脚轮1均为万向锁紧脚轮，四个脚轮1固定在底板2下端的四个角部。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述传动机构包括传动带11、两个转杆15以及多个定位杆12；所述水平设置的两个转杆15通过传动带11传动连接，每个转杆15的两端均与对应的两个立柱3通过轴承一转动连接，所述传动带11中部沿其传动方向固定有多个定位杆12，所述多个定位杆12均等间距设置，其中位于传动带11上表面的多个所述定位杆12上活动套装有绘图板13；其中一个转杆15一端与竖直设置的槽轮机构的从动槽轮4-1的中部固定连接。

具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式三作出的进一步说明，每个所述绘图板13上表面的中部均设有与对应定位杆12相匹配的插孔，每个所述定位杆12均紧密地插入对应的插孔内。

具体实施方式五：如图1、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述驱动机构包括连接板5、电机6、轴杆7以及凸轮8；所述水平设置的电机6通过连接板5与对应的立柱3固定连接，电机6的输出轴通过联轴器与轴杆7的一端固定连接，所述轴杆7另一端通过轴承二与对应的两个立柱3转动连接，轴杆7设置在其中一个转杆15的上端且轴杆7的两端分别与竖直设置的凸轮8和槽轮机构的主动拨盘4-2固定连接。

具体实施方式六：如图1、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述升降机构包括固定筒9-1、滑杆9-2以及连接杆9-3，所述凸轮8与竖直设置的滑杆9-2的下端配合设置，所述滑杆9-2上滑动套装有固定筒9-1，所述固定筒9-1筒壁下端沿筒高方向设有与其下表面贯通的缺口b，所述连接杆9-3一端紧密地设置在所述缺口b内且与滑杆9-2的下端固定连接，固定筒9-1的外圆周面与对应的立柱3滑动连接。

具体实施方式七：如图1、2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式六作出的进一步说明，所述节圆定位机构包括手摇杆10-1、转盘10-2、立杆10-3以及多个画笔10-4，所述立杆10-3与所述连接杆9-3另一端通过轴承三转动连接，立杆10-3上端与手摇杆10-1固定连接，立杆10-3下端与水平设置的转盘10-2的中部固定连接，所述转盘10-2上表面沿径向设有多个通槽a，所述多个通槽a等角度设置，每个通槽a内均放置有竖直设置的画笔10-4，每个所述画笔10-4的上端均通过锁紧旋钮c与对应的通槽a固定连接。

具体实施方式八：如图1、4所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，主动拨盘4-2的拨杆和凸轮8的凸起的设置方向相反。

在使用本发明时，先将一个标准的圆柱齿轮14放置在节圆定位机构的下端，根据此标准圆柱齿轮14分别调节每个画笔10-4的位置，并用对应的锁紧旋钮c固定，而后将标准圆柱齿轮14拿走，将待检测的圆柱齿轮14和绘图板13上下叠放插接在对应的定位杆12上，开启电机6，电机6输出轴的转动带动轴杆7转动，继而带动主动拨盘4-2和凸轮8转动。主动拨盘4-2的转动带动从动槽轮4-1的间歇转动，继而带动对应的转杆15间歇转动，继而带动传送带11间歇转动，传送带11的间歇转动带动待检测的圆柱齿轮14一一间歇向前运动；凸轮8的转动带动滑杆9-2上下运动，继而带动节圆定位机构上下运动，由于主动拨盘4-2的拨杆和凸轮8的凸起的设置方向相反，当主动拨盘4-2带动传送带11转动时，滑杆9-2向上运动，当主动拨盘4-2带动传送带11完成一个转动动作时，滑杆9-2带动节圆定位机构向下运动至与对应的绘图板13接触，此时，工人手动转动手摇杆10-1一圈，完成多个画笔10-4在绘图板13上节圆的绘制，即对该待检测圆柱齿轮14的节圆定位的检测，如此重复，实现对多个待检测圆柱齿轮14的一一节圆定位检测。若多个画笔10-4所绘制的圆均重合，说明该圆柱齿轮14合格，否则为不合格圆柱齿轮14。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。